本发明专利技术涉及竹木复合板加工技术领域，特别涉及一种单色竹材加工工艺。新鲜毛竹去除青皮和内膜后裁断使其呈条状的竹条；蒸汽循环加热的不锈钢煮缸内放入浸泡液和竹条加温蒸煮，蒸煮后再放入清水煮缸内加温漂煮，漂煮过的竹条在常温下冷却晾晒；竹条放入高压蒸汽炉的蒸锅中进行熏蒸，熏蒸后的竹条进烘房烘干；竹条表面涂上胶水后组胚拼接成竹条粗胚板，多层粗胚板相互粘接后进行热滚压使其粘合成竹片型材，切割、精刨后得到所需标准尺寸厚度的单色竹材。本发明专利技术通过环保级染料对竹材进行熏蒸上色，保留了竹材的本质纹路，丰富了竹制品板材类产品的颜色；改变现有的竹材喷漆上色方式，减少了油漆和添加剂的使用，降低彩色竹材在使用中对环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及竹木复合板加工
，特别涉及一种单色竹材加工工艺。新鲜毛竹去除青皮和内膜后裁断使其呈条状的竹条；蒸汽循环加热的不锈钢煮缸内放入浸泡液和竹条加温蒸煮，蒸煮后再放入清水煮缸内加温漂煮，漂煮过的竹条在常温下冷却晾晒；竹条放入高压蒸汽炉的蒸锅中进行熏蒸，熏蒸后的竹条进烘房烘干；竹条表面涂上胶水后组胚拼接成竹条粗胚板，多层粗胚板相互粘接后进行热滚压使其粘合成竹片型材，切割、精刨后得到所需标准尺寸厚度的单色竹材。本专利技术通过环保级染料对竹材进行熏蒸上色，保留了竹材的本质纹路，丰富了竹制品板材类产品的颜色；改变现有的竹材喷漆上色方式，减少了油漆和添加剂的使用，降低彩色竹材在使用中对环境的影响。【专利说明】一种单色竹材加工工艺
本专利技术涉及竹木复合板加工
，特别涉及一种单色竹材加工工艺。
技术介绍
由于竹材生长周期短，竹材自然就成了国家节约木材资源的替代原料。随着国家层面以竹代木的政策的深入引导，竹胶合板的产量及技术发展非常迅速，但由于生产工艺和生产设备的原因，我国竹胶合板行业对竹材的利用率不高，造成资源浪费较大。竹材梳解工艺大多是手工操作，效率底，工艺复杂，随着用工紧张，人工成本的提升，竹胶合板生产成本增加，市场上的竞争与速生木材胶合板的劣势日益明显。目前市场上的竹制板产品大多为原色，为了保留竹材本质的纹路，竹制板加工成形后需要对其表面进行喷清漆处理，从而避免竹胶合板材料受湿度、温度影响造成板材腐蚀变形等问题。而竹制品在表面上色喷漆后，油漆覆盖竹材的本质纹路，导致失去竹材的本质特性。喷漆加工需要用到稀释剂、固化剂等添加剂，油漆和这些添加剂中含有大量的甲醛等易挥发强致癌物质，在生产和使用时对环境有严重的影响，与竹制品板材的绿色环保理念有冲突。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种色彩丰富、层次感强、保留竹材材质的单色竹材加工工艺。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:本专利技术所述的一种单色竹材加工工艺，首先分解毛竹，新鲜毛竹去除青皮和内膜后裁断使其呈条状的竹条；再进行蒸煮，蒸汽循环加热的不锈钢煮缸内放入浸泡液和竹条加温蒸煮，而后将蒸煮后的竹条放入清水煮缸内加温漂煮，漂煮后的竹条捞出后在常温下冷却晾晒；再进行上色，晾晒干的竹条放入高压蒸汽炉的蒸锅中，高压蒸汽炉内加入水和染料后对竹条进行熏蒸，熏蒸后的竹条进烘房烘干；再进行涂胶组板，竹条表面涂上胶水后组胚拼接成竹条粗胚板，多层粗胚板相互粘接后进行热滚压使其粘合成竹片型材；最终对竹片型材进行切割、精刨后得到所需标准尺寸厚度的单色竹材。 进一步地，所述不锈钢煮缸内按比例加入100份竹条、200份水、50份双氧水、3份亚硫酸盐组成的浸泡液，竹材浸没在浸泡液中并加温蒸煮3-5小时后脱去竹材中所含的糖份和淀粉。 进一步地，所述竹条经过蒸煮后沥去浸泡液后在常温下搁置半小时，然后将竹条放入清水煮缸内漂煮；清水煮缸加温至50-60度漂煮竹条3小时后捞出竹条在常温下冷却晾晒。 进一步地，所述高压蒸汽炉中按比例加入100份竹材、80份水、I份染料，熏蒸的温度和时间根据所需颜色深浅进行调节。 本专利技术有益效果为:本专利技术通过环保级染料对竹材进行熏蒸上色，保留了竹材的本质纹路，丰富了竹制品板材类产品的颜色；改变现有的竹材喷漆上色方式，减少了油漆和添加剂的使用，降低彩色竹材在使用中对环境的影响。 【具体实施方式】 下面对本专利技术作进一步的说明。 本专利技术所述的一种单色竹材加工工艺，首先分解毛竹，新鲜毛竹通过开片、去青皮、去内黄、刨削、去节裁断后呈条块状，且条块状竹条的两侧边相对平行，厚度相对一致。 再进行蒸煮，在蒸汽循环加热的不锈钢煮缸内加入浸泡液不锈钢煮缸内按比例加入100份竹条、200份水、50份双氧水、3份亚硫酸盐组成的浸泡液，竹材浸没在浸泡液中并加温蒸煮3-5小时后脱去竹材中所含的糖份和淀粉。竹条经过蒸煮后沥去浸泡液后在常温下搁置半小时，将蒸煮后的竹条放入清水煮缸内加温漂煮3小时，清水煮缸加温至60-70度漂煮竹条3小时后捞出竹条在常温下冷却晾晒。 再进行上色，晾晒干的竹条放入高压蒸汽炉的蒸锅中，高压蒸汽炉内加入水和染料后对竹条进行熏蒸，高压蒸汽炉中按比例加入100份竹材、80份水、I份染料，熏蒸的温度和时间根据所需颜色深浅进行调节，熏蒸后的竹条经过固色后进烘房烘干。 再进行涂胶组板，竹条浸泡粘合胶水后进行组胚拼接成竹条粗胚板，浸泡过粘合胶水后的块状竹条在平台上呈统一方向且错位拼接形成竹条粗胚板，粗胚板经过冷滚压后再次在粘接面上涂胶，多层粗胚板相互粘接后进行热滚压使其粘合成竹片型材。 最终对竹片型材进行切割、精刨后得到所需标准尺寸厚度的彩色竹材。 以上所述仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。【权利要求】1.一种单色竹材加工工艺，其特征在于:首先分解毛竹，新鲜毛竹去除青皮和内膜后裁断使其呈条状的竹条；再进行蒸煮，蒸汽循环加热的不锈钢煮缸内放入浸泡液和竹条加温蒸煮，而后将蒸煮后的竹条放入清水煮缸内加温漂煮，漂煮后的竹条捞出后在常温下冷却晾晒；再进行上色，晾晒干的竹条放入高压蒸汽炉的蒸锅中，高压蒸汽炉内加入水和染料后对竹条进行熏蒸，熏蒸后的竹条进烘房烘干；再进行涂胶组板，竹条表面涂上胶水后组胚拼接成竹条粗胚板，多层粗胚板相互粘接后进行热滚压使其粘合成竹片型材；最终对竹片型材进行切割、精刨后得到所需标准尺寸厚度的单色竹材。2.根据权利要求1所述的单色竹材加工工艺，其特征在于:所述不锈钢煮缸内按比例加入100份竹条、200份水、50份双氧水、3份亚硫酸盐组成的浸泡液，竹材浸没在浸泡液中并加温蒸煮3-5小时后脱去竹材中所含的糖份和淀粉。3.根据权利要求1所述的单色竹材加工工艺，其特征在于:所述竹条经过蒸煮后沥去浸泡液后在常温下搁置半小时，然后将竹条放入清水煮缸内漂煮；清水煮缸加温至50-60度漂煮竹条3小时后捞出竹条在常温下冷却晾晒。4.根据权利要求1所述的单色竹材加工工艺，其特征在于:所述高压蒸汽炉中按比例加入100份竹材、80份水、1份染料，熏蒸的温度和时间根据所需颜色深浅进行调节。【文档编号】B32B37/12GK104441107SQ201410686684【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日 【专利技术者】吕建平 申请人:吕建平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单色竹材加工工艺，其特征在于：首先分解毛竹，新鲜毛竹去除青皮和内膜后裁断使其呈条状的竹条；再进行蒸煮，蒸汽循环加热的不锈钢煮缸内放入浸泡液和竹条加温蒸煮，而后将蒸煮后的竹条放入清水煮缸内加温漂煮，漂煮后的竹条捞出后在常温下冷却晾晒；再进行上色，晾晒干的竹条放入高压蒸汽炉的蒸锅中，高压蒸汽炉内加入水和染料后对竹条进行熏蒸，熏蒸后的竹条进烘房烘干；再进行涂胶组板，竹条表面涂上胶水后组胚拼接成竹条粗胚板，多层粗胚板相互粘接后进行热滚压使其粘合成竹片型材；最终对竹片型材进行切割、精刨后得到所需标准尺寸厚度的单色竹材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建平，
申请(专利权)人：吕建平，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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