一种防堵塞快速飞灰取样器制造技术

一种防堵塞快速飞灰取样器，包括等速取样枪、排气管、轴承组件、机架、旋风分离器和取样瓶；等速取样枪的取样管配合插入排气管的一端，排气管的另一端连通旋风分离器的上部；旋风分离器下部连通取样瓶；排气管设置在轴承组件上，轴承组件位于排气管的外周；轴承组件设置在机架上。本发明专利技术实现等速取样枪的投运与退出，保证等速取样枪长期安全可靠运行而不堵塞。本发明专利技术为无动力飞灰取样装置，无需装接压缩空气管道，设备利用流体力学原理，解决了飞灰取样器的简便投入与退出问题，使得飞灰取样对应工况准确、长期运行不堵塞，取样可靠性和代表性均得到明显提升，维护工作量下降。维护工作量下降。维护工作量下降。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞快速飞灰取样器


[0001]本专利技术涉及飞灰监视用取样设备领域，尤其涉及一种防堵塞快速飞灰取样器。

技术介绍

[0002]锅炉作为常规燃料动力设备广泛应用于火力发电、热力供应、化工用汽及食品等热能生产企业，大型锅炉效率高低成为衡量企业能源管理水平、绿色生产的核心指标。机械不完全燃烧热损是锅炉效率反平衡计算占据第二位次的指标项目，而机械不完全燃烧热损失q4监测的主要对象是排烟中飞灰含量及飞灰中可燃物含量，因此飞灰取样的可靠性、代表性将对锅炉效率评价的准确性产生至关重要的影响。
[0003]现有技术中无论是较原始的撞击式飞灰取样器、较新式等速取样器以及以压缩空气为动力源的等速取样器等等都是采用取样口与排气口分离布置的固定式取样装置，存在安装后不能退出运行、长期在线取样造成取样瓶中灰样与试验工况不匹配、容易发生枪管堵塞、管内磨损等缺点，影响可靠、准确取样，进而影响所取得灰样的代表性。

技术实现思路

[0004](一)专利技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种防堵塞快速飞灰取样器，解决了飞灰取样器的简便投入与退出问题，使得飞灰取样对应工况准确、长期运行不堵塞，取样可靠性和代表性均得到明显提升，维护工作量下降。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术提出了一种防堵塞快速飞灰取样器，包括等速取样枪、排气管、轴承组件、机架、旋风分离器和取样瓶；
[0008]等速取样枪的取样管配合插入排气管的一端，排气管的另一端连通旋风分离器的上部；旋风分离器下部连通取样瓶；
[0009]排气管设置在轴承组件上，轴承组件位于排气管的外周；轴承组件设置在机架上。
[0010]优选的，机架安装在炉墙上。
[0011]优选的，机架与炉墙采用螺栓/螺丝连接。
[0012]优选的，等速取样枪与排气管焊接，轴承组件与机架焊接。
[0013]优选的，排气管与旋风分离器焊接或卡接。
[0014]优选的，旋风分离器与取样瓶采用螺栓/螺丝连接。
[0015]优选的，等速取样枪的取样口数量与烟道宽度相匹配。
[0016]优选的，等速取样枪的取样头部为标准皮托管结构，并设置防磨套。
[0017]优选的，等速取样枪取样状态下，等速取样枪处于投入状态，等速取样枪的取样口朝向烟气流向迎风面。非取样的正常运行状态下，等速取样枪处于退出状态，等速取样枪的取样口与烟气流向平行。
[0018]本专利技术结构设计具优势，等速取样枪与排气管为内外管套装结构，该结构不与现
有飞灰取样器一样(直接固定于与炉墙固定连接的取样器基座上)，排气管通过轴承组件固定于机架上，以实现设备整体以轴承组件为基准进行
°
旋转，从而实现等速取样枪的投运与退出，保证等速取样枪长期安全可靠运行而不堵塞；当锅炉达到取样工况时，投入等速取样枪以确保实际取样与待检测锅炉工况匹配。
[0019]本专利技术为无动力飞灰取样装置，无需装接压缩空气管道，设备利用流体力学原理，解决了飞灰取样器的简便投入与退出问题，使得飞灰取样对应工况准确、长期运行不堵塞，取样可靠性和代表性均得到明显提升，维护工作量下降。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的防堵塞快速飞灰取样器的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0022]如图1所示，本专利技术提出的一种防堵塞快速飞灰取样器，包括等速取样枪1、排气管2、轴承组件3、机架4、旋风分离器5和取样瓶6；
[0023]等速取样枪1的取样管配合插入排气管2的一端，排气管2的另一端连通旋风分离器5的上部；旋风分离器5下部连通取样瓶6；
[0024]排气管2设置在轴承组件3上，轴承组件3位于排气管2的外周；轴承组件3设置在机架4上。
[0025]在一个可选的实施例中，机架4安装在炉墙上；机架4与炉墙采用螺栓/螺丝连接；等速取样枪1与排气管2焊接，轴承组件3与机架4焊接；排气管2与旋风分离器5焊接或卡接；旋风分离器5与取样瓶6采用螺栓/螺丝连接。
[0026]在一个可选的实施例中，等速取样枪1的取样口数量与烟道宽度相匹配，等速取样枪1的取样头部为标准皮托管结构，并设置防磨套。
[0027]需要说明的是，等速取样枪1，用于烟气粉尘气流在动压差作用下进入旋风分离器5；排气管2，用于排除烟尘收集后的乏气流；轴承组件3，用于旋风分离器5的退出与投入；机架4，用于飞灰取样器整体与炉墙相连接；旋风分离器5，用于飞灰与烟气相分离；取样瓶6，用于收集成品飞灰样。
[0028]其中，等速取样枪1的取样口数量与烟道宽度相匹配，以实现飞灰烟气流的收集，进入旋风分离器5进行飞灰与烟气分离后，飞灰样经下排尘口汇入取样瓶6，除尘后的烟气经旋风分离器5上部排气口进入排气管(外管)，最终排入锅炉烟道。
[0029]其中，等速取样枪1取样状态下，等速取样枪1处于投入状态，等速取样枪1的取样口朝向烟气流向迎风面；
[0030]非取样的正常运行状态下，等速取样枪1处于退出状态，等速取样枪1的取样口与烟气流向平行。
[0031]需要说明的是，锅炉工况达到稳定工况需要取样时，将等速取样枪1整体绕轴承组
件3的中心旋转，使取样口处于迎风状态(取样口平面与烟气流向垂直且指向烟气来源方向)，持续30-40min后，完成取样过程；收集飞灰样品后，将等速取样枪1旋转至正常运行状态，等速取样枪1退出，等速取样枪1内无烟气流过。
[0032]本专利技术结构设计具优势，等速取样枪1与排气管2为内外管套装结构，该结构不与现有飞灰取样器一样(直接固定于与炉墙固定连接的取样器基座上)，排气管2通过轴承组件3固定于机架4上，以实现设备整体以轴承组件3为基准进行90
°
旋转，从而实现等速取样枪1的投运与退出，保证等速取样枪1长期安全可靠运行而不堵塞；当锅炉达到取样工况时，投入等速取样枪1以确保实际取样与待检测锅炉工况匹配。
[0033]本专利技术为无动力飞灰取样装置，无需装接压缩空气管道，设备利用流体力学原理，解决了飞灰取样器的简便投入与退出问题，使得飞灰取样对应工况准确、长期运行不堵塞，取样可靠性和代表性均得到明显提升，维护工作量下降。
[0034]应当理解的是，本专利技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本专利技术的原理，而不构成对本专利技术的限制。因此，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。此外，本专利技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞快速飞灰取样器，其特征在于，包括等速取样枪(1)、排气管(2)、轴承组件(3)、机架(4)、旋风分离器(5)和取样瓶(6)；等速取样枪(1)的取样管配合插入排气管(2)的一端，排气管(2)的另一端连通旋风分离器(5)的上部；旋风分离器(5)下部连通取样瓶(6)；排气管(2)设置在轴承组件(3)上，轴承组件(3)位于排气管(2)的外周；轴承组件(3)设置在机架(4)上。2.根据权利要求1所述的防堵塞快速飞灰取样器，其特征在于，机架(4)安装在炉墙上。3.根据权利要求2所述的防堵塞快速飞灰取样器，其特征在于，机架(4)与炉墙采用螺栓/螺丝连接。4.根据权利要求1所述的防堵塞快速飞灰取样器，其特征在于，等速取样枪(1)与排气管(2)焊接，轴承组件(3)与机架(4)焊接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建平，强斐，窦云俊，
申请(专利权)人：吕建平，
类型：发明
国别省市：