一种无水炮泥及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种无水炮泥，包括以下质量分数的组分：含铝骨料：25～30％；焦炭：5～10％；碳化硅：15～20％；叶蜡石：5～10％；氮化硅铁：10～20％；含铝细粉料：5～10％；白泥：5～10％；高温沥青：2～6％；添加剂：8～15％；钠基膨润土：2～5％；焦油：5～15％；所述含铝骨料的粒径＞0.088mm且≤3mm；所述含铝细粉料的粒径＞0mm且≤0.088mm；所述高温沥青的软化点为105～150℃。本发明专利技术提供的无水炮泥不仅能够作为日常出铁的正常炮泥使用，同时，还起到修复炮泥的作用。本发明专利技术还提供了一种无水炮泥的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料制备
，尤其涉及。
技术介绍
最近十多年随着高炉的大型化，由于高炉炉缸部位砌筑质量的问题、碳砖质量的 问题、陶瓷杯技术的应用导致的铁口区域温度的下降以及高炉强化冶炼等因素，导致铁口 区域以及碳砖与冷却壁之间出现很多缝隙，高炉煤气通过这些缝隙窜漏至铁口孔道内，将 渣铁流吹散，从而导致铁口打开后渣铁喷溅。高炉冷却壁或者风口水冷套有破损导致有水 渗漏，会导致耐火砖或者碳砖的加速粉化，也会形成缝隙，造成煤气（水汽）窜漏，形成铁口 喷溅。 铁口喷溅很容易造成冒黑烟冒红尘，造成严重的环境污染，尤其是在现在越来越 重视环保的情况下，必须尽可能杜绝冒黑烟冒红尘的现象，所以治理铁口喷溅非常重要。不 仅如此，铁口喷溅还会带来严重的安全隐患，威胁炉前设备的安全以及炉前工人的人身安 全。因此，缓解或杜绝铁口喷溅是确保高炉冶炼安全生产的重要条件。 目前治理铁口喷溅一般是采取铁口区域或者铁口孔道灌浆的方法：该方法对治理 铁口喷溅比较有效，原理就是通过在铁口区域炉壁开孔，利用高压将灌浆料挤入煤气（水 汽）窜漏的缝隙，灌浆料在高温下获得强度，从而堵塞住煤气窜漏的缝隙，以此来治理铁口 喷溅。该方法的施工要求高炉必须要休风停产，用专门的高压设备，由具有相当丰富的经验 和技巧的施工人员找准开孔的位置。这将影响高炉的连续生产，同时如果施工人员开孔位 置找的不准，要么灌浆灌不进，要么反而破坏了炉墙，导致出现新的缝隙。 再一种就是采用特别的铁口修复炮泥，将其放进泥炮，打入铁口孔道，来堵塞窜气 的缝隙。该方法需要在出铁的间隙将泥炮的飞机头卸下来，将修复炮泥装入飞机头，然后将 飞机头装上泥炮。首先用大钻头开口，然后把修复炮泥打进铁口孔道，待炮泥有一定强度后 再把该炮泥抠出来，重新打入正常炮泥。该方法不用休风停产，但是这种修复型的炮泥不能 作为日常出铁的正常炮泥使用，工序较为繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，本专利技术提供的无水炮泥既能 够修复铁口孔道，起到修复炮泥的作用，也能够作为日常出铁的正常炮泥使用，简化了生产 工序，不影响炼铁生产的正常节奏。 本专利技术提供一种无水炮泥，包括以下质量分数的组分： 含铝骨料：15?40% ;焦炭：3?10% ;碳化硅：10?30% ;叶蜡石：5?10% ;氮 化硅铁：1〇?20% ;含铝细粉料：5?10% ;白泥：5?10% ;高温沥青：2?6% ;添加剂： 8?15% ;钠基膨润土 ：2?5% ;焦油：5?15% ; 所述含铝骨料的粒径> 0. 088mm且彡3mm ; 所述含铝细粉料的粒径> Omm且< 0. 088mm ; 所述高温沥青的软化点为105?150°C。 优选的，所述含铝骨料包括矾土骨料和/或棕刚玉骨料； 优选的，所述含铝骨料的质量分数为20?35%。 优选的，所述含铝细粉料包括矾土细粉、棕刚玉细粉和氧化铝粉中的一种或几 种； 优选的，所述含铝细粉料的质量分数为6?8%。 优选的，所述钠基膨润土的粘度为15?30 ; 所述钠基膨润土的胶质价为90?150mg/15g。 优选的，所述钠基膨润土中Al2O3的质量分数为16?18% ; 所述钠基膨润土的膨胀容为彡20mL/g ; 所述钠基膨润土中水的质量分数< 1 %。 优选的，所述添加剂包括蓝晶石、石墨和氧化铝； 所述无水炮泥中蓝晶石的质量分数为3?5% ; 所述无水炮泥中石墨的质量分数为2?5% ; 所述无水炮泥中氧化铝的质量分数为3?6%。 优选的，所述无水炮泥还包括炮泥树脂； 所述炮泥树脂的质量分数为0. 01?8 %。 本专利技术提供一种无水炮泥的制备方法，包括以下步骤； A)以质量分数计，将2?5%的钠基膨润土和8?15%的添加剂混合，得到预混 物； B)以质量分数计，将15?40%的含铝骨料、3?10%的焦炭、10?30%碳化硅、 5?10%的叶蜡石、10?20%的氮化硅铁、5?10%的含铝细粉料、5?10%的白泥和2? 6%的高温沥青与所述步骤A)得到的预混物混合，得到混合物； C)以质量分数计，将5?15%的焦油与所述步骤B)得到的混合物混合，得到无水 炮泥； 所述含铝骨料的粒径>0· 088mm且彡3mm ; 所述含铝细粉料的粒径> Omm且彡0. 088mm ; 所述高温沥青的软化点为105?150°C。 本专利技术提供一种无水炮泥，包括以下质量分数的组分：含铝骨料：15?40% ;焦 炭：3?10% ;碳化硅：10?30% ;叶蜡石：5?10% ;氮化硅铁：10?20% ;含铝细粉料： 5?10% ;白泥：5?10% ;高温沥青：2?6% ;添加剂：8?15% ;钠基膨润土 ：2?5% ; 焦油：5?15% ;所述含铝骨料的粒径> 0. 088mm且< 3mm ;所述含铝细粉料的粒径> Omm 且< 0. 088mm ;所述高温沥青的软化点为105?150°C。本专利技术提供的无水炮泥能够快速 被烧结，从而获得较高的强度，因此，能够作为日常出铁的正常炮泥使用，同时，本专利技术提供 的无水炮泥还具有较好的塑性和粘结性，易于被打入孔道并钻至缝隙里面去，并且可以稳 固的存在于缝隙中，而不至于被气流吹走，这样缝隙就可以完全被堵塞住，有效治理铁口喷 溅，起到修复炮泥的作用。另外，本专利技术提供的无水炮泥在不同的温度下都可以有比较大的 体积膨胀，使得缝隙中的炮泥和孔道中的炮泥体积保持稳定。 【具体实施方式】 本专利技术提供了一种无水炮泥，包括以下质量分数的组分：含铝骨料：15?40% ;焦 炭：3?10% ;碳化硅：10?30% ;叶蜡石：5?10% ;氮化硅铁：10?20% ;含铝细粉料： 5?10% ;白泥：5?10% ;高温沥青：2?6% ;添加剂：8?15% ;钠基膨润土 ：2?5% ; 焦油：5?15% ;所述含铝骨料的粒径> 0. 088mm且< 3mm ;所述含铝细粉料的粒径> Omm 且< 0. 088mm ;所述高温沥青的软化点为105?150°C。 本专利技术提供的无水炮泥既能够起到修复炮泥的作用，也能够作为日常出铁的正常 炮泥使用，简化了生产工序。 本专利技术提供的无水炮泥包括含铝骨料，所述含铝骨料优选包括矾土骨料和/或棕 刚玉骨料，更优选包括高铝骨料和/或棕刚玉骨料。在本专利技术中，所述无水炮泥中含铝骨料 的质量分数为15?40%，优选为20?35% ;所述含铝骨料的粒径>0· 088mm且彡3mm，优 选彡0· 5mm且< 2. 5mm，更优选彡Imm且< 2mm ;本专利技术优选采用不同粒径的含错骨料进行 配比，得到含铝骨料。第一种含铝骨料的粒径优选为1?3_，更优选为1. 5?2. 5_，第二 种含铝骨料的粒径优选为〇. 088?1mm，更优选为0. 5?0. 9mm ;所述第一种含铝骨料与第 二种含铝骨料的质量比优选为I :(0.4?0.6)，更优选为I :(0.5?0.56)。在本专利技术中，所 述含铝骨料中Al2O3的质量分数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无水炮泥，包括以下质量分数的组分：含铝骨料：15～40％；焦炭：3～10％；碳化硅：10～30％；叶蜡石：5～10％；氮化硅铁：10～20％；含铝细粉料：5～10％；白泥：5～10％；高温沥青：2～6％；添加剂：8～15％；钠基膨润土：2～5％；焦油：5～15％；所述含铝骨料的粒径＞0.088mm且≤3mm；所述含铝细粉料的粒径＞0mm且≤0.088mm；所述高温沥青的软化点为105～150℃。

【技术特征摘要】
1. 一种无水炮泥，包括以下质量分数的组分： 含铝骨料：15?40% ;焦炭：3?10% ;碳化硅：10?30% ;叶蜡石：5?10% ;氮化硅 铁：10?20% ;含铝细粉料：5?10% ;白泥：5?10% ;高温沥青：2?6% ;添加剂：8? 15% ;钠基膨润土 ：2?5% ;焦油：5?15% ; 所述含铝骨料的粒径> 〇. 〇88mm且< 3mm ; 所述含铝细粉料的粒径> 〇mm且< 〇. 〇88mm ; 所述高温沥青的软化点为105?150°C。2. 根据权利要求1所述的无水炮泥，其特征在于，所述含铝骨料包括矾土骨料和/或棕 刚玉骨料。3. 根据权利要求1所述的无水炮泥，其特征在于，所述含铝骨料的质量分数为20? 35%〇4. 根据权利要求1所述的无水炮泥，其特征在于，所述含铝细粉料包括矾土细粉、棕刚 玉细粉和氧化铝粉中的一种或几种。5. 根据权利要求1所述的无水炮泥，其特征在于，所述含铝细粉料的质量分数为6?6. 根据权利要求1所述的无水炮泥，其特征在于，所述钠基膨润土的粘度为15?30 ; 所述钠基膨润土的胶质价为90?150mg/15g。7. 根据权利要求1所述的无水炮泥，其特征在于，所述钠基膨润土中A1 203的质量分数 为16?18%...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓锋，刘利华，周珩辉，章兴高，
申请(专利权)人：湖南湘钢瑞泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43