【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工作压力可达2MPa～300MPa的超高压油水单向阀。
技术介绍
单向阀的功能是只允许油液从一个方向流动，反向截止。超高压单向阀是超高压液压系统最常用的元件之一，其作用是对流体的止回，并能对液压回路起保护作用。超高压止回阀正常处于关闭状态，由于管线中进口端介质的压力作用 ，而克服弹簧阻力使阀门开启。当进口端介质压力低于出口端时，弹簧将阀芯压住钢球而使阀门关闭，阻止介质逆流，起止回作用。超高压止回阀油田专用阀由于采用弹簧支撑阀芯，一般采用立式安装或卧式安装。超高压单向阀，超高压止回阀工作原理没有本质区别，共同点都是靠气动力或液动力顶开阀芯导通，在气动力或液动力推力小于单向阀复位弹簧弹力时阀关闭。反向不导通。超高压单向阀，超高压止回阀在结构上区别也不大，都是由“阀芯、阀体、复位弹簧、钢球组成”。 现有技术在超高压单向阀上，无单独结构，由于在超高压设计上国内通常以插入方式结构，阀体为集成结构,在超高压油液系统布置上极其复杂，阀体加工困难，制造成本很高，且维修困难。现有技术为保障使用性，往往把阀体体积设计得过大。这种一体化设计的超高压单向阀看似简单，实际复杂，而且安装麻烦，加工要求较高。而且集成结构的阀体容易导致复位弹簧折断，气体或液体反向流通，阀芯易被脏污卡死在全开位置，漏气或液体外漏，可靠性低，易发生安全隐患。本专利技术超高压卸压阀可同时解决以上技术难点，具有可靠性高，密封性能好，安全性高，独立使用的特点。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种超高压单向阀，包括设置在阀体孔流体通道中与阀芯相连的复位弹簧和钢球，其特征在于：复位弹簧（2）卡在阀体（1）装配通道的台阶孔上，阀芯（3）一端顶压在复位弹簧（2）上，一端球面槽压住钢球（4），钢球(4)后端阀体制有镙接进口接头（6）的台阶螺纹孔，进口接头（6）轴端设有突出端面的介质流道挡块（5），钢球（4）压在介质流道挡块（5）前端出口的凹槽内。
【技术特征摘要】
1.一种超高压单向阀，包括设置在阀体孔流体通道中与阀芯相连的复位弹簧和钢球，其特征在于：复位弹簧（2）卡在阀体（1）装配通道的台阶孔上，阀芯（3）一端顶压在复位弹簧（2）上，一端球面槽压住钢球（4），钢球(4)后端阀体制有镙接进口接头（6）的台阶螺纹孔，进口接头（6）轴端设有突出端面的介质流道挡块（5），钢球（4）压在介质流道挡块（5）前端出口的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的超高压液控单向阀，其特征在于，介质流道挡块（5）凹槽为线密封锥面，钢球与介质流道挡块（5）凹槽锥面线密...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，张云，杨槐，吴小平，
申请(专利权)人：四川航空工业川西机器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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