一种外置式排气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外置式排气阀，安装在卧式等静压机的封头外侧，包括接头(1)、排气阀座(4)、弹簧(5)、排气芯(6)、锥面垫(7)、接头螺母(8)和密封垫(9)，排气阀座(4)装有排气芯(6)，排气芯(6)一端与弹簧(5)接触，另一端与锥面垫(7)接触，锥面垫(7)另一端与接头螺母(8)接触，弹簧(5)另一端与密封垫(9)一端接触，密封垫(9)另一端与接头(1)一端接触，接头(1)螺接在排气阀座(4)左端，排气阀座(4)左端法兰开有安装螺孔，当排气芯(6)锥面与排气阀座(4)锥面在弹簧(5)作用下分开时排气阀开启，在液体推动下贴合时排气阀关闭，实现了快速排气，还便于安装和维修。便于安装和维修。便于安装和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种外置式排气阀


[0001]本技术涉及一种外置式排气阀，尤其涉及一种卧式等静压机的外置式排气阀。

技术介绍

[0002]等静压机应用中会向密闭的工作容器内充作为工作介质的液体，充液体过程中需要排气，现有的等静压机排气装置技术中，排出容器内的气体是通过安装在封头内的排气阀装置来实现的。排气阀装置的排气过程是通过容器内充满液体，在液体的浮力和自身的重力作用下来实现排气装置的关闭和开启，卧式等静压机在排气中，排气阀装置需要水平方向安装，因此，现有的排气装置结构不适合卧式等静压机的要求，需要一种应用于卧式等静压机的实现快速排气的排气装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种应用于卧式等静压机的外置式排气阀。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种外置式排气阀，其特征在于，包括接头、排气阀座、弹簧、排气芯、锥面垫、接头螺母和密封垫，所述的排气阀座内部开有安装孔腔，所述的排气芯可移动地置于所述的安装孔腔中，所述的排气芯一端开有凹腔，所述的排气芯径向开有连通所述的凹腔的若干通孔，所述的排气芯一端与所述的弹簧一端接触，所述的排气芯中部制有作为密封面的台阶面，所述的安装孔腔制有作为密封面的台阶面，所述的排气芯另一端在所述的弹簧的回复力作用下与所述的锥面垫一端接触，所述的排气芯另一端端面开有通气槽，所述的锥面垫轴向开有通孔，所述的锥面垫另一端与所述的接头螺母一端接触，所述的接头螺母螺纹连接在所述的排气阀座的右端，所述的弹簧另一端与所述的密封垫一端接触，所述的排气阀座的左端开有下限螺纹孔，所述的接头一端螺接在所述的下限螺纹孔中，所述的接头一端与所述的密封垫另一端接触，所述的排气阀座的左端法兰开有安装螺孔。
[0005]进一步，所述的排气芯中部台阶面制成外锥面，所述的安装孔腔的台阶面制成内锥面，所述的外锥面与内锥面形成线密封。
[0006]本技术的一种外置式排气阀与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：当卧式等静压机工作容器内充液体而需要排除少量的容器内的气体时，外置式排气阀与工作容器管路连接，此时弹簧处于预压缩状态，弹簧的预压缩力作用在排气芯一端上，使排气芯另一端与锥面垫一端紧密贴合，此时外置式排气阀处于开启状态，工作容器内的气体经排气芯的通气槽、径向孔从接头排出；随着容器内部气体被排出，液体缓慢充入，排气芯在液体推动力的作用下向左移动，当排气芯锥面与排气阀座锥面紧密贴合时，外置式排气阀关闭，工作容器内的气体全部快速排出，由于外置式排气阀安装在卧式等静压机的封头外侧，还便于安装和维修。
附图说明
[0007]图1是本技术的一种外置式排气阀的示意图。
[0008]图2是本技术的一种外置式排气阀在卧式等静压机的外置示意图。
[0009]图中：1.接头，2.锁紧螺母，3.密封圈，4.排气阀座，5.弹簧，6.排气芯，7.锥面垫，8.接头螺母，9.密封垫，I.卧式等静压机，II.外置式排气阀。
具体实施方式
[0010]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0011]图1示出了本技术的一种外置式排气阀的实施例，其特征在于，包括接头1、排气阀座4、弹簧5、排气芯6、锥面垫7、接头螺母8和密封垫9，所述的排气阀座4内部开有安装孔腔，所述的排气芯6可移动地置于所述的安装孔腔中，所述的排气芯6一端开有凹腔，所述的排气芯6径向开有连通所述的凹腔的若干通孔，所述的排气芯6一端与所述的弹簧5一端接触，所述的排气芯6中部制有作为密封面的台阶面，所述的安装孔腔制有作为密封面的台阶面，所述的排气芯6另一端在所述的弹簧5的回复力作用下与所述的锥面垫7一端接触，所述的排气芯6另一端端面开有通气槽，所述的锥面垫7轴向开有通孔，所述的锥面垫7另一端与所述的接头螺母8一端接触，所述的接头螺母8螺纹连接在所述的排气阀座4的右端，所述的弹簧5另一端与所述的密封垫9一端接触，所述的排气阀座4的左端开有下限螺纹孔，所述的接头1一端螺接在所述的下限螺纹孔中，所述的接头1一端与所述的密封垫9另一端接触，所述的排气阀座4的左端法兰开有安装螺孔。
[0012]所述的排气芯6中部台阶面制成外锥面，所述的安装孔腔的台阶面制成内锥面，所述的外锥面与内锥面形成线密封。
[0013]所述的排气芯6一端制有凸台，所述的弹簧5一端套装在所述的凸台上，这样所述的弹簧5在所述的排气芯6的运动过程中能够起到导向的作用，使所述的排气芯6不卡住。
[0014]所述的锥面垫7的两端面都制成锥面，这样能更好与所述的排气芯6和所述的接头螺母8紧密贴合。
[0015]所述的密封垫9上设置密封圈3，所述的密封圈3是0型圈。
[0016]所述的接头1的螺杆部套装锁紧螺母2，这样能防止接头1松动，密封性和安全性更好，所述的接头1另一端开有连接外部管路的锥形口。
[0017]所述的接头螺母8内设置有与工作容器管路连接的外接螺母。
[0018]图2是本技术的一种外置式排气阀在卧式等静压机的外置示意图，本技术的一种外置式排气阀II安装在卧式等静压机I的封头外侧，当所述的卧式等静压机I工作容器内充液体而需要排除少量的容器内的气体时，所述的外置式排气阀II与工作容器管路连接，此时所述的弹簧5处于预压缩状态，所述的弹簧5的预压缩力作用在所述的排气芯6一端上，使所述的排气芯6另一端与所述的锥面垫7一端紧密贴合，此时所述的外置式排气阀II处于开启状态，工作容器内的气体经所述的排气芯6的通气槽、径向孔从所述的接头1排出；随着容器内部气体被排出，液体缓慢充入，所述的排气芯6在液体推动力的作用下向左移动，当所述的排气芯6锥面与所述的排气阀座4锥面紧密贴合时，所述的外置式排气阀II关闭，工作容器内的气体全部快速排出，由于所述的外置式排气阀II安装在所述的卧式等
静压机I的封头外侧，还便于安装和维修。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外置式排气阀，其特征在于：包括接头(1)、排气阀座(4)、弹簧(5)、排气芯(6)、锥面垫(7)、接头螺母(8)和密封垫(9)，所述的排气阀座(4)内部开有安装孔腔，所述的排气芯(6)可移动地置于所述的安装孔腔中，所述的排气芯(6)一端开有凹腔，所述的排气芯(6)径向开有连通所述的凹腔的若干通孔，所述的排气芯(6)一端与所述的弹簧(5)一端接触，所述的排气芯(6)中部制有作为密封面的台阶面，所述的安装孔腔制有作为密封面的台阶面，所述的排气芯(6)另一端在所述的弹簧(5)的回复力作用下与所述的锥面垫(7)一端接触，所述的排气芯(6)另一端端面开有通气槽，所述的锥面垫(7)轴向开有通孔，所述的锥面垫(7)另一端与所述的接头螺母(8)一端接触，所述的接头螺母(8)螺纹连接在所述的排气阀座(4)的右端，所述的弹簧(5)另一端与所述的密封垫(9)一端接触，所述的排气阀座(4)的左端开有下限螺纹孔，所述的接头(1)一端螺接在所述的下限螺纹孔中，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，陈志慧，刘青山，龚秀川，杨心，
申请(专利权)人：四川航空工业川西机器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：