单向阀制造技术

本发明专利技术提供了一种单向阀，包括：阀体，阀体具有容纳腔，阀体具有相对设置的第一端和第二端，阀体的第一端具有流通口，阀体的第二端具有阀口，流通口和阀口均与容纳腔连通；活塞，可移动地设置在容纳腔内，活塞用于封堵或打开阀口；导向件，设置在容纳腔内，导向件具有一体成型的止挡部和导向部，止挡部位于导向部的外周，止挡部用于将导向件固定在容纳腔内，导向部能够对活塞进行导向；弹簧，弹簧具有相对设置的第一端和第二端，弹簧的第一端与导向件相抵接，弹簧的第二端与活塞相抵接。采用本技术方案，以解决现有技术中的单向阀的整体组装难度较大的问题。度较大的问题。度较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
单向阀


[0001]本专利技术涉及控制阀
，具体而言，涉及一种单向阀。

技术介绍

[0002]目前，单向阀包括阀体，阀体上设置有相连通的容纳腔和阀口，容纳腔内设置有固定件、导向件和活塞，活塞用于封堵或打开阀口，活塞内设置有导向孔，固定件固定在阀体内，导向件固定在固定件上且一端设置在导向孔内，导向件与导向孔相配合以对活塞进行导向。采用上述结构，一般导向件通过铆接或焊接等方式固定在固定件上，这样导致导向件相对固定件的位置误差较大，从而导致活塞与阀口的同轴度较差，且增加了单向阀的整体组装难度。且导向件和固定件之间铆接后，在单向阀运行过程中容易出现断裂的风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种单向阀，以解决现有技术中的单向阀的整体组装难度较大的问题。
[0004]本专利技术提供了一种单向阀，包括：阀体，阀体具有容纳腔，阀体具有相对设置的第一端和第二端，阀体的第一端具有流通口，阀体的第二端具有阀口，流通口和阀口均与容纳腔连通；活塞，可移动地设置在容纳腔内，活塞用于封堵或打开阀口；导向件，设置在容纳腔内，导向件具有一体成型的止挡部和导向部，止挡部位于导向部的外周，止挡部用于将导向件固定在容纳腔内，导向部能够对活塞进行导向；弹簧，弹簧具有相对设置的第一端和第二端，弹簧的第一端与导向件相抵接，弹簧的第二端与活塞相抵接。
[0005]进一步地，导向件包括本体和多个导向爪，导向爪形成导向部，本体位于流通口处，多个导向爪环形间隔设置在本体上，导向爪的一端与本体连接，导向爪的另一端朝向阀口延伸，多个导向爪共同配合以对活塞导向。
[0006]进一步地，本体的外周环形间隔设置有多个固定爪，固定爪形成止挡部，多个固定爪沿本体的径向方向延伸。
[0007]进一步地，导向件上设置有流通结构，流通结构分别与流通口和容纳腔连通，多个固定爪之间的间隙形成流通结构。
[0008]进一步地，多个导向爪围设在活塞的外周，导向爪的内侧壁形状与活塞的外侧壁的形状相适配。
[0009]进一步地，活塞包括相对设置的第一端和第二端，活塞的第一端靠近阀口设置，活塞的第二端的端面上设置有导向孔，弹簧的一端穿设在导向孔内，弹簧的第二端与导向孔的远离流通口的孔壁相抵接。
[0010]进一步地，阀体包括：阀壳，具有容纳腔和阀口，阀口位于阀壳的一端，阀壳的另一端具有开口，开口与容纳腔连通；阀盖，阀盖设置在开口处，阀盖具有流通口，阀盖上设置有流通口。
[0011]进一步地，导向件固定在阀盖与阀壳之间。
[0012]进一步地，容纳腔包括相连接的第一孔段和第二孔段，第一孔段靠近流通口设置，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，阀壳在第一孔段和第二孔段连通处形成台阶面，导向件位于第一孔段内，导向件的一侧与阀壳的台阶面相抵接，导向件的另一侧与阀相抵接，阀盖与第一孔段的内壁密封并与阀壳固定连接。
[0013]进一步地，阀口连接有第一连接管，流通口连接有第二连接管。
[0014]应用本专利技术的技术方案，活塞设置在容纳腔内，且活塞封堵或打开阀口，导向件具有一体成型的止挡部和导向部，导向件的止挡部将导向件固定在容纳腔内，导向部对活塞进行导向，弹簧的第一端与导向件相抵接，弹簧的第二端与活塞相抵接。采用上述技术方案，导向件的止挡部和导向部一体成型设置，止挡部将导向件固定在容纳腔内，导向部对活塞进行导向，这样方便了导向件的安装，从而方便了单向阀的装配。且能够使导向部与阀体之间的位置误差较小，进而能够使导向部更好地对活塞进行导向，上述结构可以使导向件的导向部相对阀体的结构稳定性更好，提高了导向部与活塞的配合精度。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本专利技术实施例提供的单向阀的结构示意图；
[0017]图2示出了根据本专利技术实施例提供的单向阀的剖视图；
[0018]图3示出了根据本专利技术实施例提供的导向件的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、阀体；11、阀体的第一端；111、流通口；12、阀体的第二端；121、阀口；13、容纳腔；131、第一孔段；132、第二孔段；14、阀壳；141、开口；15、阀盖；20、活塞；21、活塞的第一端；22、活塞的第二端；221、导向孔；30、导向件；31、止挡部；32、导向部；33、本体；34、流通结构；40、弹簧；41、弹簧的第一端；42、弹簧的第二端；50、第一连接管；60、第二连接管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本专利技术的实施例提供了一种单向阀，包括阀体10、活塞20、导向件30和弹簧40。阀体10具有容纳腔13，阀体10具有相对设置的第一端和第二端，阀体的第一端11具有流通口111，阀体的第二端12具有阀口121，流通口111和阀口121均与容纳腔13连通；活塞20可移动地设置在容纳腔13内，活塞20用于封堵或打开阀口121；导向件30设置在容纳腔13内，导向件30具有一体成型的止挡部31和导向部32，止挡部31位于导向部32的外周，止挡部31用于将导向件30固定在容纳腔13内，导向部32能够对活塞20进行导向；弹簧40具有相对设置的第一端和第二端，弹簧的第一端41与导向件30相抵接，弹簧的第二端42与活塞20相抵接。弹簧40处于压缩状态，这样弹簧40压迫活塞20封堵阀口121；当流体从阀口
121向容纳腔13内流动，流体能够冲击活塞20，使活塞20打开阀口121。弹簧的第一端41与导向件30相抵接，弹簧的第二端42与活塞20相抵接，这样导向部32能够对弹簧40进行导向，从而使弹簧40能够较好地压迫活塞20封堵阀口121。
[0023]应用本专利技术的技术方案，活塞20设置在容纳腔13内，且活塞20封堵或打开阀口121，导向件30具有一体成型的止挡部31和导向部32，导向件30的止挡部31将导向件30固定在容纳腔13内，导向部32对活塞20进行导向，弹簧的第一端41与导向件30相抵接，弹簧的第二端42与活塞20相抵接。采用上述技术方案，导向件30的止挡部31和导向部32一体成型设置，止挡部31将导向件30固定在容纳腔13内，导向部32对活塞20进行导向，这样方便了导向件30的安装，从而方便了单向阀的装配。且能够使导向部32与阀体10之间的位置误差较小，进而能够使导向部32更好地对活塞20进行导向，上述结构可以使导向件30的导向部32相对阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，包括：阀体(10)，所述阀体(10)具有容纳腔(13)，所述阀体(10)具有相对设置的第一端和第二端，所述阀体的第一端(11)具有流通口(111)，所述阀体的第二端(12)具有阀口(121)，所述流通口(111)和所述阀口(121)均与所述容纳腔(13)连通；活塞(20)，可移动地设置在所述容纳腔(13)内，所述活塞(20)用于封堵或打开所述阀口(121)；导向件(30)，设置在所述容纳腔(13)内，所述导向件(30)具有一体成型的止挡部(31)和导向部(32)，所述止挡部(31)位于所述导向部(32)的外周，所述止挡部(31)用于将所述导向件(30)固定在所述容纳腔(13)内，所述导向部(32)能够对所述活塞(20)进行导向；弹簧(40)，所述弹簧(40)具有相对设置的第一端和第二端，所述弹簧的第一端(41)与所述导向件(30)相抵接，所述弹簧的第二端(42)与所述活塞(20)相抵接。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述导向件(30)包括本体(33)和多个导向爪，所述导向爪形成所述导向部(32)，所述本体(33)位于所述流通口(111)处，多个所述导向爪环形间隔设置在所述本体(33)上，所述导向爪的一端与所述本体(33)连接，所述导向爪的另一端朝向所述阀口(121)延伸，多个所述导向爪共同配合以对所述活塞(20)导向。3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述本体(33)的外周环形间隔设置有多个固定爪，所述固定爪形成所述止挡部(31)，多个所述固定爪沿所述本体(33)的径向方向延伸。4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述导向件(30)上设置有流通结构(34)，所述流通结构(34)分别与所述流通口(111)和所述容纳腔(13)连通，多个所述固定爪之间的间隙形成所述流通结构(34)。5.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，多个所述导向爪围设在所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿周阳，张飞，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：发明
国别省市：