【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀组件，具体而言，涉及一种单向阀。
技术介绍
1、目前，在空调系统中为控制流体流向，常使用单向阀作为止逆组件设置在管路系统中。
2、现有技术中的单向阀通常包括阀管、阀芯和阀座，阀芯和阀座设置在阀管内，阀芯通过移动封堵或者打开阀座上的阀口，以实现流体的单向导通。但是为了将阀座固定在阀管中，通常先将阀座过盈压装在阀管中，后在阀管的外壁刻槽，使刻槽与阀座侧壁的固定槽配合限位，将阀座固定于阀管内。这样设置，阀管在刻槽结构处的厚度将会减小，此处易产生断裂，同时，刻槽与阀座侧壁的配合处也有发生内漏的风险。
技术实现思路
1、本技术提供一种单向阀，以解决现有技术中的阀座与阀管连接处易发生内漏的问题。
2、本技术提供一种单向阀，单向阀包括：阀管，具有第一管段和第二管段；阀座，设置在第一管段和第二管段之间，且阀座位于第一管段和第二管段的连接处，阀座具有阀口，第一管段和第二管段通过阀口连通；阀芯，可移动地设置在第一管段或者第二管段内，阀芯相对阀口设置，阀芯能够调节阀口处的流量。
3、应用本技术的技术方案，阀座设置在第一管段和第二管段之间，并且阀座位于第一管段和第二管段的连接处，如此设置，能够提升阀管与阀座的连接性能，保证阀管的结构稳定性，相对传统技术方案中，采用在阀管外壁刻槽的方式固定阀座的方式，本申请中将阀座设置在第一管段和第二管段之间，能够避免现有技术中在刻槽处易断裂的风险，同时这样的设置方式也能够防止流体从阀座与阀管之间的缝隙处泄漏，提升了单向阀的密
4、进一步地，第一管段具有相对设置的第一连通口和第一端口，第二管段具有相对设置的第二连通口和第二端口，阀座的一端与第一端口焊接，阀座的另一端与第二端口焊接。通过上述设置，能够有效防止阀管与阀座处连接处的断裂。
5、进一步地，阀座与第一管段和/或第二管段之间具有限位结构。通过上述设置，能够防止阀座在焊接过程中相对与第一管段或第二管段之间出现位移，方便阀座的焊接，提升工作效率。
6、进一步地，阀座具有相对设置的第一端面和第二端面，第一端面上设置有第一凸台，第二端面上设置有第二凸台，第一凸台的周缘与第一管段的内壁抵接，和/或，第二端面上设置有第二凸台，第二凸台的周缘与第二管段的内壁抵接。通过上述设置，能够防止在焊接过程中阀座发生位移，提升焊接的效率，也能够提升阀座固定在阀管内的径向稳定性，减小单向阀内的流体扰动对阀座的影响。
7、进一步地，第一管段包括相互连接的直线段和过渡段，直线段的远离过渡段的一端与第二管段连接，过渡段的流通面积自远离阀口方向逐渐减小，阀芯可移动地设置在直线段内。通过上述设置，能够减小流体通过直线段进入系统管道时的流体压降，保证流体的运输效率。
8、进一步地，阀芯具有相对设置的抵接端和密封端，密封端朝向阀口设置，并与阀口配合以调节阀口处的流量，抵接端的外径大于过渡段的最小内径，抵接端能够与过渡段的内壁配合以限制阀芯的位移。通过上述设置，能够限制阀芯的相对位移，保证阀芯与阀座和阀管之间的配合关系。
9、进一步地，抵接端的外侧壁具有配合面，配合面与阀芯的轴线间距朝远离阀口的方向逐渐减小，配合面与过渡段的内壁配合限位。通过上述设置，能够使配合面与过渡段抵接，防止阀芯出现卡死的现象。
10、进一步地，阀芯具有连接部，连接部的一端与抵接端连接，连接部的另一端与密封端连接，连接部的直径大于抵接端的直径，当抵接端与过渡段抵接时，连接部与过渡段在轴向上具有间隔。通过上述设置，能够使连接部的最外侧边缘不与直线段与过渡段之间的连接处抵接，防止连接部靠近过渡段的外端与过渡段卡死，提升单向阀的稳定性。
11、进一步地，阀芯包括主体和多个支撑凸起，多个支撑凸起沿主体的周向环形间隔设置在主体的外侧壁上，支撑凸起沿主体的轴向延伸，支撑凸起具有相对设置的连接端和自由端，自由端位于主体的远离阀口的一侧，且突出主体的端部设置，自由端形成抵接端，主体的靠近阀口的一端形成密封端，连接端位于主体的中部，多个支撑凸起与阀管的内壁配合以对阀芯导向，相邻两个支撑凸起之间形成流通通道。通过上述设置，支撑凸起能够起到对阀芯在阀管内运动的导向作用，提升阀芯在阀管内运动的稳定性。
12、进一步地，阀口的靠近阀芯的一端的内径向靠近阀芯的方向逐渐增大。通过上述设置，能够提升密封段与阀口处的密封面积，防止当阀芯封堵阀口时，流体自阀口处泄漏。
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1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀包括：
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第一管段(11)具有相对设置的第一连通口和第一端口，所述第二管段(12)具有相对设置的第二连通口和第二端口，所述阀座(20)的一端与所述第一端口焊接，所述阀座(20)的另一端与所述第二端口焊接。
3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述阀座(20)与所述第一管段(11)和/或所述第二管段(12)之间具有限位结构。
4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述阀座(20)具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面上设置有第一凸台，所述第一凸台的周缘与所述第一管段(11)的内壁抵接，和/或，所述第二端面上设置有第二凸台，所述第二凸台的周缘与所述第二管段(12)的内壁抵接。
5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第一管段(11)包括相互连接的直线段(112)和过渡段(111)，所述直线段(112)的远离所述过渡段(111)的一端与所述第二管段(12)连接，所述过渡段(111)的流通面积自远离所述阀口(21)方向逐渐减小，
6.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(30)具有相对设置的抵接端(33)和密封端(34)，所述密封端(34)朝向所述阀口(21)设置，并与所述阀口(21)配合以调节所述阀口(21)处的流量，所述抵接端(33)的外径大于所述过渡段(111)的最小内径，所述抵接端(33)能够与所述过渡段(111)的内壁配合以限制所述阀芯(30)的位移。
7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述抵接端(33)的外侧壁具有配合面，所述配合面与所述阀芯(30)的轴线间距朝远离所述阀口(21)的方向逐渐减小，所述配合面与所述过渡段(111)的内壁配合限位。
8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(30)具有连接部，所述连接部的一端与所述抵接端(33)连接，所述连接部的另一端与所述密封端(34)连接，所述连接部的直径大于所述抵接端(33)的直径，当所述抵接端(33)与所述过渡段(111)抵接时，所述连接部与所述过渡段(111)在轴向上具有间隔。
9.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(30)包括主体(31)和多个支撑凸起(32)，多个所述支撑凸起(32)沿所述主体(31)的周向环形间隔设置在所述主体(31)的外侧壁上，所述支撑凸起(32)沿所述主体(31)的轴向延伸，所述支撑凸起(32)具有相对设置的连接端和自由端，所述自由端位于所述主体(31)的远离所述阀口(21)的一侧，且突出所述主体(31)的端部设置，所述自由端形成所述抵接端(33)，所述主体(31)的靠近所述阀口(21)的一端形成所述密封端(34)，所述连接端位于所述主体(31)的中部，多个所述支撑凸起(32)与所述阀管(10)的内壁配合以对所述阀芯(30)导向，相邻两个所述支撑凸起(32)之间形成流通通道。
10.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀口(21)的靠近所述阀芯(30)的一端的内径向靠近所述阀芯(30)的方向逐渐增大。
...【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀包括：
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第一管段(11)具有相对设置的第一连通口和第一端口，所述第二管段(12)具有相对设置的第二连通口和第二端口，所述阀座(20)的一端与所述第一端口焊接，所述阀座(20)的另一端与所述第二端口焊接。
3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述阀座(20)与所述第一管段(11)和/或所述第二管段(12)之间具有限位结构。
4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述阀座(20)具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面上设置有第一凸台，所述第一凸台的周缘与所述第一管段(11)的内壁抵接，和/或，所述第二端面上设置有第二凸台，所述第二凸台的周缘与所述第二管段(12)的内壁抵接。
5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第一管段(11)包括相互连接的直线段(112)和过渡段(111)，所述直线段(112)的远离所述过渡段(111)的一端与所述第二管段(12)连接，所述过渡段(111)的流通面积自远离所述阀口(21)方向逐渐减小，所述阀芯(30)可移动地设置在所述直线段(112)内。
6.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(30)具有相对设置的抵接端(33)和密封端(34)，所述密封端(34)朝向所述阀口(21)设置，并与所述阀口(21)配合以调节所述阀口(21)处的流量，所述抵接端(33)的外径大于所述过渡段(111)的最小内径，所述抵接端(33)能够与所述过渡段(111)的内壁配...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱婕，宣永斌，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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