单向阀制造技术

本发明专利技术提供了一种单向阀，包括：阀体；阀座，阀座设置在阀体内，阀座具有阀口；第一转动部，第一转动部包括第一转轴和第一阀片，第一阀片通过第一转轴可转动地设置在阀座上；第二转动部，第二转动部包括第二转轴和第二阀片，第二阀片通过第二转轴可转动地设置在阀座上；第一阀片和第二阀片可被流体推动打开或封闭阀口。本方案通过第一阀片、第二阀片的转动增大了流体经过阀口时的流通面积和流通能力，避免了现有技术中流体和阀片之间产生冲击导致阀片压损较大的情况，提高了单向阀的流通能力和可靠性。和可靠性。和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
单向阀


[0001]本专利技术涉及单向阀
，具体而言，涉及一种单向阀。

技术介绍

[0002]现有的单向阀，阀体内部采用上下移动的阀片密封结构用以打开或封堵阀座上的阀口，流体流动冲击阀片使得阀片向上移动打开阀口，进而使得阀体内的流体正向导通，流体反向流动冲击阀片使得阀片向下移动关闭阀口，进而使得阀体内的流体反向流动被封堵。这样设置，阀片在打开阀口时，正向流动的流体只能通过阀体的内侧壁和阀片的外侧壁之间的间隙流通，流体(比如制冷剂)在通过阀片时流道小且不顺畅，压损较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种单向阀，以解决现有技术中的阀口打开时流经阀口的流体流量小、压损大的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种单向阀，包括：阀体；阀座，阀座设置在阀体内，阀座具有阀口；第一转动部，第一转动部包括第一转轴和第一阀片，第一阀片通过第一转轴可转动地设置在阀座上；第二转动部，第二转动部包括第二转轴和第二阀片，第二阀片通过第二转轴可转动地设置在阀座上；第一阀片和第二阀片可被流体推动打开或封闭阀口。
[0005]进一步地，阀座具有围绕阀口设置的环形台阶，阀体内的流体从上向下流动或不流动的情况下，第一阀片和第二阀片均和环形台阶抵接，以封堵阀口；阀体内的流体从下向上流动的情况下，流体推动第一阀片和第二阀片转动到避让阀口的位置；阀体内的流体从上向下流动或不流动的情况下，第一阀片和第二阀片转动到封堵阀口的位置。
[0006]进一步地，环形台阶的内壁上具有两个相对设置的第一转接孔和两个相对设置的第二转接孔，第一转轴的两端分别穿入两个第一转接孔，第二转轴的两端分别穿入两个第二转接孔。
[0007]进一步地，阀座包括环形件和设置在环形件内的条形件，环形件和阀体连接，第一转轴和第二转轴均和环形件连接，环形件具有阀口，条形件封堵第一阀片和第二阀片关闭阀口的情况下二者之间的间隙。
[0008]进一步地，条形件将阀口划分为对称的第一阀口和第二阀口，其中，第一阀片的尺寸大于第一阀口的尺寸以封堵第一阀口，第二阀片的尺寸大于第二阀口的尺寸以封堵第二阀口。
[0009]进一步地，第一转轴可转动地设置在阀座上，第一转轴和第一阀片为一体结构，第二转轴可转动地设置在阀座上，第二转轴和第二阀片为一体结构。
[0010]进一步地，第一阀片套设在第一转轴上并可绕第一转轴转动地设置，第二阀片套设在第二转轴上并可绕第二转轴转动地设置。
[0011]进一步地，单向阀还包括过滤网，过滤网和阀座背离第一转动部、第二转动部的一
端连接。
[0012]进一步地，阀座包括环形件和设置在环形件一端的环形凸台，环形凸台围绕阀口设置，环形凸台的外径小于环形件的外径，环形凸台具有环形槽，过滤网的周缘位于环形槽内。
[0013]进一步地，阀座的外周面上具有环形铆接槽，阀体为阀管，阀管和阀座通过环形铆接槽铆接且阀管的内壁在环形铆接槽内形成环形凸筋，阀体的两端为缩口结构。
[0014]应用本专利技术的技术方案，提供了一种单向阀，包括：阀体；阀座，阀座设置在阀体内，阀座具有阀口；第一转动部，第一转动部包括第一转轴和第一阀片，第一阀片通过第一转轴可转动地设置在阀座上；第二转动部，第二转动部包括第二转轴和第二阀片，第二阀片通过第二转轴可转动地设置在阀座上；第一阀片和第二阀片可被流体推动打开或封闭阀口。采用该方案，通过流体推动第一阀片、第二阀片转动从而实现对阀口的打开或封堵，相对于现有技术中采用上下移动的阀片密封结构打开阀口的情况，本方案通过第一阀片和第二阀片的转动增大了流体经过第一阀片、第二阀片时的流通面积和流通能力，同时避免了现有技术中流体和阀片之间产生冲击导致阀片压损较大的情况，提高了单向阀的流通能力和可靠性。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本专利技术的实施例提供的单向阀的结构示意图；
[0017]图2示出了图1的单向阀中第一阀片和第二阀片位于封堵阀口位置时的结构示意图；
[0018]图3示出了图1的单向阀中的阀座、第一转动部、第二转动部的装配示意图；
[0019]图4示出了图1的单向阀中的阀座的结构示意图；
[0020]图5示出了图4的阀座的剖视图；
[0021]图6示出了图1的单向阀中的第一转动部、第二转动部的结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、阀体；11、环形凸筋；20、阀座；21、阀口；211、第一阀口；212、第二阀口；22、环形台阶；23、第一转接孔；24、第二转接孔；25、环形件；26、条形件；27、环形凸台；28、环形槽；29、环形铆接槽；30、第一转动部；31、第一转轴；32、第一阀片；40、第二转动部；41、第二转轴；42、第二阀片；50、过滤网。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1至图6所示，本专利技术的实施例提供了一种单向阀，包括：阀体10；阀座20，阀座
20设置在阀体10内，阀座20具有阀口21；第一转动部30，第一转动部30包括第一转轴31和第一阀片32，第一阀片32通过第一转轴31可转动地设置在阀座20上；第二转动部40，第二转动部40包括第二转轴41和第二阀片42，第二阀片42通过第二转轴41可转动地设置在阀座20上；第一阀片32和第二阀片42可被流体推动打开或封闭阀口21。
[0026]在本实施例中，通过流体推动第一阀片32、第二阀片42转动从而实现对阀口21的打开或封堵，相对于现有技术中采用上下移动的阀片密封结构打开阀口的情况，本方案通过第一阀片32和第二阀片42的转动增大了流体经过第一阀片32、第二阀片42时的流通面积和流通能力，同时避免了现有技术中流体和阀片之间产生冲击导致阀片压损较大的情况，提高了单向阀的流通能力和可靠性。
[0027]如图3至图5所示，阀座20具有围绕阀口21设置的环形台阶22，阀体10内的流体从上向下流动或不流动的情况下，第一阀片32和第二阀片42均和环形台阶22抵接，以封堵阀口21。
[0028]在本实施例中，阀体10内的流体从上向下流动或不流动的情况下，第一阀片32、第二阀片42转动至封堵阀口21的位置并均和环形台阶22抵接，避免第一阀片32、第二阀片42位于封堵阀口21位置时与阀座20之间有间隙导致封堵不彻底的情况，保证第一阀片32和第二阀片42对阀口21封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，包括：阀体(10)；阀座(20)，所述阀座(20)设置在所述阀体(10)内，所述阀座(20)具有阀口(21)；第一转动部(30)，所述第一转动部(30)包括第一转轴(31)和第一阀片(32)，所述第一阀片(32)通过所述第一转轴(31)可转动地设置在所述阀座(20)上；第二转动部(40)，所述第二转动部(40)包括第二转轴(41)和第二阀片(42)，所述第二阀片(42)通过所述第二转轴(41)可转动地设置在所述阀座(20)上；所述第一阀片(32)和所述第二阀片(42)可被流体推动打开或封闭所述阀口(21)。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀座(20)具有围绕所述阀口(21)设置的环形台阶(22)，所述阀体(10)内的流体从上向下流动或不流动的情况下，所述第一阀片(32)和所述第二阀片(42)均和所述环形台阶(22)抵接，以封堵所述阀口(21)；所述阀体(10)内的流体从下向上流动的情况下，流体推动所述第一阀片(32)和所述第二阀片(42)转动到避让所述阀口(21)的位置；所述阀体(10)内的流体从上向下流动或不流动的情况下，所述第一阀片(32)和所述第二阀片(42)转动到封堵所述阀口(21)的位置。3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述环形台阶(22)的内壁上具有两个相对设置的第一转接孔(23)和两个相对设置的第二转接孔(24)，所述第一转轴(31)的两端分别穿入两个所述第一转接孔(23)，所述第二转轴(41)的两端分别穿入两个所述第二转接孔(24)。4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀座(20)包括环形件(25)和设置在所述环形件(25)内的条形件(26)，所述环形件(25)和所述阀体(10)连接，所述第一转轴(31)和所述第二转轴(41)均和所述环形件(25)连接，所述环形件(25)具有所述阀口(21)，所述条形件(26)封堵所述第一阀片(32)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣永斌，寿周阳，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：发明
国别省市：