电磁阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电磁阀，包括阀管，阀管包括第一管段和第二管段，第一管段的侧壁具有流通口；阀座，和第一管段连接，阀座具有阀口；阀芯组件，以开闭阀口；止挡部，和第二管段固定连接；复位弹簧，位于第二管段内。在本方案中，阀管包括第一管段和第二管段，将阀管分段加工，解决了阀管太长加工难度增加的问题，并且，止挡部和第一管段在轴向限位配合，这样可精确限定止挡部的轴向位置，避免了止挡部在轴向定位不准确而影响使用效果的问题。本方案中的止挡部将复位弹簧限制在流通口远离阀口的一侧，避免了复位弹簧受到从流通口流入的介质的冲击，从而解决了高压介质冲击复位弹簧加剧复位弹簧与阀芯组件摩擦的问题。复位弹簧与阀芯组件摩擦的问题。复位弹簧与阀芯组件摩擦的问题。

【技术实现步骤摘要】
电磁阀


[0001]本技术涉及电磁阀
，具体而言，涉及一种电磁阀。

技术介绍

[0002]目前，电磁阀有常开电磁阀和常闭电磁阀。对于常开电磁阀，在不通电状态下阀口处于常开状态。通电后，在电磁力和静铁芯的吸合作用下，克服复位弹簧的作用力，封闭阀口。在相关技术中，电磁阀的阀管采用一体式的直管设计，复位弹簧下部放置到进气口位置。一体式的直管设计使得阀管长度长，直线度难保证，阀管的加工难度大大增加。并且，复位弹簧下部位于进气口位置，高压介质会冲击复位弹簧，造成弹簧底部偏移和阀芯加剧摩擦，影响开关阀。
[0003]因此需要对现有的电磁阀进行优化，以解决阀管的加工难度大及弹簧易受介质冲击的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种电磁阀，以解决现有技术中的电磁阀中阀管加工难度大及弹簧易受介质冲击的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种电磁阀，包括：阀管，阀管包括第一管段和第二管段，第一管段的侧壁具有流通口；阀座，和第一管段连接，阀座具有阀口；阀芯组件，可移动地设置在第二管段内，以开闭阀口；止挡部，和第二管段固定连接，且止挡部位于流通口远离阀口的一侧，止挡部和第一管段在轴向限位配合并固定连接；复位弹簧，位于第二管段内，复位弹簧的一端和止挡部抵接，复位弹簧的另一端和阀芯组件抵接。
[0006]进一步地，止挡部包括第一主体和环绕在第一主体外壁上的第一凸台，第一主体穿入第一管段和第二管段内，第一管段的端面和第一凸台的一侧限位配合，第二管段的端面和第一凸台的另一侧限位配合。
[0007]进一步地，第一管段与第一主体、第一凸台均焊接，第二管段与第一主体、第一凸台均焊接。
[0008]进一步地，第一管段在流通口的周缘具有翻边，翻边位于第一管段的腔体内，止挡部和翻边限位配合；电磁阀还包括第一接管，第一接管穿入流通口并和翻边焊接。
[0009]进一步地，止挡部和第二管段为一体结构，止挡部由第二管段的端部弯折形成。
[0010]进一步地，第一管段的一端为扩口段，扩口段内具有环形台阶，第二管段的用于形成止挡部的一端穿入扩口段内并和环形台阶的周面焊接，止挡部和环形台阶的底面限位配合。
[0011]进一步地，阀管还包括第三管段，电磁阀还包括驱动组件，驱动组件驱动阀芯组件移动，驱动组件包括静铁芯，静铁芯和第二管段在轴向限位配合并固定连接，第三管段位于第二管段远离阀口的一侧，第三管段和静铁芯在轴向限位配合并固定连接。
[0012]进一步地，静铁芯包括第二主体和环绕在第二主体外壁上的第二凸台，第二主体
穿入第二管段和第三管段内，第二管段的端面和第二凸台的一侧限位配合，第三管段的端面和第二凸台的另一侧限位配合。
[0013]进一步地，驱动组件还包括动铁芯、阀杆和封头，封头封堵第三管段远离阀座的一端，动铁芯活动设置在静铁芯和封头之间，阀杆穿过静铁芯并和动铁芯连接，阀杆用于推动阀芯组件移动。
[0014]进一步地，第一管段、第二管段和第三管段同轴设置，第一管段、第二管段和第三管段均为不锈钢管。
[0015]进一步地，阀座位于第一管段内，第一管段在流通口的周缘具有翻边，翻边位于第一管段的腔体内，或，翻边位于第一管段的腔体外；阀座和翻边限位配合，电磁阀还包括第二接管，第二接管的一端穿入阀座的孔内并和阀口连通。
[0016]应用本技术的技术方案，提供了一种电磁阀，包括阀管，阀管包括第一管段和第二管段，第一管段的侧壁具有流通口；阀座，和第一管段连接，阀座具有阀口；阀芯组件，可移动地设置在第二管段内，以开闭阀口；止挡部，和第二管段固定连接，且止挡部位于流通口远离阀口的一侧，止挡部和第一管段在轴向限位配合并固定连接；复位弹簧，位于第二管段内，复位弹簧的一端和止挡部抵接，复位弹簧的另一端和阀芯组件抵接。在本方案中，阀管包括第一管段和第二管段，将阀管分段加工，解决了阀管太长加工难度增加的问题，并且，止挡部和第一管段在轴向限位配合，这样可精确限定止挡部的轴向位置，避免了止挡部在轴向定位不准确而影响使用效果的问题。阀座具有阀口，流通介质可以从阀口通过。阀芯组件在阀管内可移动，通过控制阀口的开闭以控制电磁阀的开闭。本方案中的止挡部将复位弹簧限制在流通口远离阀口的一侧，避免了复位弹簧受到从流通口流入的介质的冲击，从而解决了高压介质冲击复位弹簧加剧复位弹簧与阀芯组件摩擦的问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术的实施例一的结构示意图；
[0019]图2示出了图1中A区域的局部放大图；
[0020]图3示出了图1中B区域的局部放大图；
[0021]图4示出了本技术的实施例一中的止挡部的结构示意图；
[0022]图5示出了本技术的实施例一中的静铁芯的结构示意图；
[0023]图6示出了本技术的实施例二的结构示意图；
[0024]图7示出了图6中C区域的局部放大图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]10、阀管；11、第一管段；111、流通口；112、翻边；113、扩口段；1131、环形台阶；12、第二管段；13、第三管段；
[0027]20、阀座；21、阀口；
[0028]30、阀芯组件；
[0029]40、止挡部；41、第一主体；42、第一凸台；
[0030]50、复位弹簧；
[0031]60、驱动组件；61、静铁芯；611、第二主体；612、第二凸台；62、动铁芯；63、阀杆；64、封头；
[0032]71、第一接管；72、第二接管。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1至图5所示，本技术的实施例一提供了一种电磁阀，包括阀管10，阀管10包括第一管段11和第二管段12，第一管段11的侧壁具有流通口111；阀座20，和第一管段11连接，阀座20具有阀口21；阀芯组件30，可移动地设置在第二管段12内，以开闭阀口21；止挡部40，和第二管段12固定连接，且止挡部40位于流通口111远离阀口21的一侧，止挡部40和第一管段11在轴向限位配合并固定连接；复位弹簧50，位于第二管段12内，复位弹簧50的一端和止挡部40抵接，复位弹簧50的另一端和阀芯组件30抵接。
[0035]在本方案中，阀管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀，其特征在于，包括：阀管(10)，所述阀管(10)包括第一管段(11)和第二管段(12)，所述第一管段(11)的侧壁具有流通口(111)；阀座(20)，和所述第一管段(11)连接，所述阀座(20)具有阀口(21)；阀芯组件(30)，可移动地设置在所述第二管段(12)内，以开闭所述阀口(21)；止挡部(40)，和所述第二管段(12)固定连接，且所述止挡部(40)位于所述流通口(111)远离所述阀口(21)的一侧，所述止挡部(40)和所述第一管段(11)在轴向限位配合并固定连接；复位弹簧(50)，位于所述第二管段(12)内，所述复位弹簧(50)的一端和所述止挡部(40)抵接，所述复位弹簧(50)的另一端和所述阀芯组件(30)抵接。2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述止挡部(40)包括第一主体(41)和环绕在所述第一主体(41)外壁上的第一凸台(42)，所述第一主体(41)穿入所述第一管段(11)和所述第二管段(12)内，所述第一管段(11)的端面和所述第一凸台(42)的一侧限位配合，所述第二管段(12)的端面和所述第一凸台(42)的另一侧限位配合。3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述第一管段(11)与所述第一主体(41)、所述第一凸台(42)均焊接，所述第二管段(12)与所述第一主体(41)、所述第一凸台(42)均焊接。4.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述第一管段(11)在所述流通口(111)的周缘具有翻边(112)，所述翻边(112)位于所述第一管段(11)的腔体内，所述止挡部(40)和所述翻边(112)限位配合；所述电磁阀还包括第一接管(71)，所述第一接管(71)穿入所述流通口(111)并和所述翻边(112)焊接。5.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述止挡部(40)和所述第二管段(12)为一体结构，所述止挡部(40)由所述第二管段(12)的端部弯折形成。6.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，所述第一管段(11)的一端为扩口段(113)，所述扩口段(113)内具有环形台阶(1131)，所述第二管段(12)用于形成所述止挡部(40)的一端穿入所述扩口段(113)内并和...

【专利技术属性】
技术研发人员：田鹏，张飞，杨勇，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：