【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀组件，具体而言，涉及一种单向阀。
技术介绍
1、目前，在空调系统中为控制流体流向，常使用单向阀作为止逆组件设置在管路系统中。
2、现有技术中的单向阀通常包括连接管、阀芯和阀座，阀芯和阀座设置在连接管内，阀芯通过移动封堵或者打开阀座上的阀口，阀座的阀口与阀芯配合用于封堵流道，以实现流体的单向导通。现有的技术手段中通常使用车加工的方式制作阀座，但是阀座的体积较小，不易被夹具夹持，在车加工的过程中，如果夹具对阀座的夹持不稳定也会导致阀口的加工精度降低。
技术实现思路
1、本技术提供一种单向阀，以解决现有技术中的阀座在加工过程中不易被夹具夹持的问题。
2、本技术提供了一种单向阀，单向阀包括：连接管；阀座，阀座与连接管过盈配合，阀座压装在连接管内，且阀座与连接管焊接固定，阀座具有阀口，连接管和阀口连通；阀芯，可移动地设置在连接管内，阀芯相对阀口设置，阀芯能够调节阀口处的流量。
3、应用本技术提供的技术方案，阀座先过盈安装在连接管内，并且通过焊接的方式固定在连接管上，再对阀座进行车削加工出阀口，因连接管的体积较大，如此设置能够使夹具方便、稳定地夹持连接管，进而能够在车加工的过程中防止阀座晃动，提升了阀口的加工精度。相对传统技术方案中，先进行阀口的车加工再将阀座与连接管固定的方式，本申请提供的单向阀，能够方便进行夹具夹持和提升阀座的加工精度，保证单向阀的密封性。
4、进一步地，连接管具有第一连接管和第二连接管，第一连接管具有第一连接端，
5、进一步地，阀芯可移动地设置在第二连接管内。通过上述设置，能够方便阀口的加工，在车加工的过程中，先进行阀座的焊接固定，再对阀座进行车削形成阀口，能够方便观察阀口的车削进程并及时做出调整，以保证阀口的加工精度。
6、进一步地，第一连接管的内壁环形设置有固定槽，固定槽位于第一连接端，阀座固定在固定槽内。通过上述设置，能够方便阀座的安装与定位，也能够提升单向阀在使用过程中的稳定性。
7、进一步地，阀座设置在连接管的端口处。通过上述设置，能够减小单向阀的体积，节省制造成本，还可以减少单向阀在整体系统管路中的体积，方便进行管路分布设计。
8、进一步地，阀口的靠近阀芯的一端的内径向靠近阀芯的方向逐渐增大。通过上述设置，能够防止当阀芯封堵阀口时，流体自阀口处泄漏提，升阀口处的密封面积。
9、进一步地，第二连接管包括相互连接的直线段和过渡段，直线段的远离过渡段的一端与第一连接管连接，过渡段的流通面积自远离阀口方向逐渐减小，阀芯可移动地设置在直线段内。通过上述设置，能够减小流体通过直线段进入系统管道时的流体压降，保证流体的运输效率。
10、进一步地，阀芯具有相对设置的抵接端和密封端，密封端朝向阀口设置，并与阀口配合以调节阀口处的流量，抵接端的外径大于过渡段的最小内径，抵接端的外侧壁具有配合面，配合面与阀芯的轴线间距朝远离阀口的方向逐渐减小，配合面与过渡段的内壁配合限位。通过上述设置，能够限制阀芯的相对位移，保证阀芯与阀座和阀管之间的配合关系，使配合面与过渡段抵接，防止阀芯出现卡死的现象。
11、进一步地，阀芯具有连接部，连接部的一端与抵接端连接，连接部的另一端与密封端连接，连接部的直径大于抵接端的直径，当抵接端与过渡段抵接时，连接部与过渡段在轴向上具有间隔。通过上述设置，能够使连接部的最外侧边缘不与直线段与过渡段之间的连接处抵接，防止连接部靠近过渡段的外端与过渡段卡死，提升单向阀的稳定性。
12、进一步地，阀芯包括主体和多个支撑凸起，多个支撑凸起沿主体的周向环形间隔设置在主体的外侧壁上，支撑凸起沿主体的轴向延伸，支撑凸起具有相对设置的连接端和自由端，自由端位于主体的远离阀口的一侧，且突出主体的端部设置，自由端形成抵接端，主体的靠近阀口的一端形成密封端，连接端位于主体的中部，多个支撑凸起与连接管的内壁配合以对阀芯导向，相邻两个支撑凸起之间形成流通通道。通过上述设置，支撑凸起能够起到对阀芯在阀管内运动的导向作用，提升阀芯在阀管内运动的稳定性。
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1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀包括：
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述连接管(10)具有第一连接管(11)和第二连接管(12)，所述第一连接管(11)具有第一连接端，所述第二连接管(12)具有第二连接端，所述阀座(20)与所述第一连接管(11)焊接固定，且所述第一连接端的端面与所述第二连接端的端面焊接固定。
3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(30)可移动地设置在所述第二连接管(12)内。
4.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述第一连接管(11)的内壁环形设置有固定槽，所述固定槽位于所述第一连接端，所述阀座(20)固定在所述固定槽内。
5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀座(20)设置在所述连接管(10)的端口处。
6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀口(21)的靠近所述阀芯(30)的一端的内径向靠近所述阀芯(30)的方向逐渐增大。
7.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述第二连接管(12)包括相互连接的直线段(122)和
8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(30)具有相对设置的抵接端(34)和密封端(33)，所述密封端(33)朝向所述阀口(21)设置，并与所述阀口(21)配合以调节所述阀口(21)处的流量，所述抵接端(34)的外径大于所述过渡段(121)的最小内径，所述抵接端(34)的外侧壁具有配合面，所述配合面与所述阀芯(30)的轴线间距朝远离所述阀口(21)的方向逐渐减小，所述配合面与所述过渡段(121)的内壁配合限位。
9.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(30)具有连接部，所述连接部的一端与所述抵接端(34)连接，所述连接部的另一端与所述密封端(33)连接，所述连接部的直径大于所述抵接端(34)的直径，当所述抵接端(34)与所述过渡段(121)抵接时，所述连接部与所述过渡段(121)在轴向上具有间隔。
10.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(30)包括主体(31)和多个支撑凸起(32)，多个所述支撑凸起(32)沿所述主体(31)的周向环形间隔设置在所述主体(31)的外侧壁上，所述支撑凸起(32)沿所述主体(31)的轴向延伸，所述支撑凸起(32)具有相对设置的连接端和自由端，所述自由端位于所述主体(31)的远离所述阀口(21)的一侧，且突出所述主体(31)的端部设置，所述自由端形成所述抵接端(34)，所述主体(31)的靠近所述阀口(21)的一端形成所述密封端(33)，所述连接端位于所述主体(31)的中部，多个所述支撑凸起(32)与所述连接管(10)的内壁配合以对所述阀芯(30)导向，相邻两个所述支撑凸起(32)之间形成流通通道。
...【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀包括：
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述连接管(10)具有第一连接管(11)和第二连接管(12)，所述第一连接管(11)具有第一连接端，所述第二连接管(12)具有第二连接端，所述阀座(20)与所述第一连接管(11)焊接固定，且所述第一连接端的端面与所述第二连接端的端面焊接固定。
3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(30)可移动地设置在所述第二连接管(12)内。
4.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述第一连接管(11)的内壁环形设置有固定槽，所述固定槽位于所述第一连接端，所述阀座(20)固定在所述固定槽内。
5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀座(20)设置在所述连接管(10)的端口处。
6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀口(21)的靠近所述阀芯(30)的一端的内径向靠近所述阀芯(30)的方向逐渐增大。
7.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述第二连接管(12)包括相互连接的直线段(122)和过渡段(121)，所述直线段(122)的远离所述过渡段(121)的一端与所述第一连接管(11)连接，所述过渡段(121)的流通面积自远离所述阀口(21)方向逐渐减小，所述阀芯(30)可移动地设置在所述直线段(122)内。
8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(30)具有相对设置的抵接端(34)和密...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱婕，寿周阳，张飞，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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