【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，具体而言，涉及一种多通阀。
技术介绍
1、目前，对于空调系统中制热制冷模式的切换，主要是通过多通阀进行切换。
2、现有技术中的多通阀包括驱动机构、阀芯和阀座，多通阀具有连通腔，阀芯可转动地设置在连通腔内，阀座具有多个连通口以及出入口，阀芯上设置有与连通孔配合的流通通道，驱动机构驱动阀芯转动与不同的连通口配合连通，以实现制热制冷模式的切换。但现有技术中，阀座与阀芯在进行制冷制热模式的切换时需要相互转动，为了避免阀芯与阀座相互接触干扰转动，所以阀座与阀芯相配合的连接口处会存在间隙，但该间隙会导致冷媒泄漏，使空调系统制冷制热的功能受到影响。
技术实现思路
1、本技术提供一种多通阀，以解决现有技术中的阀座与阀芯相配合的连接口处易发生冷媒内漏的问题。
2、本技术提供一种多通阀，多通阀包括：阀体，具有连通腔、出入口以及连通口，连通口具有多个，多个连通口环形间隔地设置在阀体上，且多个连通口均与连通腔连通，出入口与连通腔连通；阀芯，可转动地设置在连通腔内，多个连通口环形设置的圆心在阀芯的转动轴线上，阀芯具有流通通道，流通通道的第一端位于阀芯的转动轴线上并与出入口连通，流通通道的第二端可选择地与连通口连通，多个连通口共面，阀芯的流通通道的第二端所在的端面与连通口所在的表面对应设置；滑块，可移动地设置在阀芯上，滑块位于流通通道的第二端，滑块具有流通孔，流通孔的一端与流通通道的第二端连通，流通孔的另一端与连通口对应设置，连通口通过流通孔与流通通道连通，滑块的靠近连
3、根据本申请的技术方案，通过在阀芯上设置滑块能够实现对连通口与阀芯连接处的密封，能够尽量减少在该连接处冷媒的泄漏，并且在滑块上设置环形凸台，能够在实现密封效果的基础上，减小滑块与阀体的接触面积，进而减小阀芯在转动过程中受到的摩擦力，提升多通阀的切换效率，进而能够更加顺畅地进行流路的切换；并且因环形凸台与阀体的接触面积小于滑块直接与阀体接触的面积，能够减小滑块对阀体的摩擦损耗，进而能够进一步降低多通阀内部流体泄漏，提升滑块的密封性能，延长了多通阀的使用寿命。
4、进一步地，流通通道内通高压冷媒，连通腔内通低压冷媒，阀芯的流通通道的第二端所在的端面上设置有安装槽，安装槽与流通通道的第二端连通，部分滑块位于安装槽内，滑块能够沿安装槽的轴向移动。通过上述设置，能够限制滑块的运动轨迹，防止滑块在阀芯转动的过程中发生偏移而造成的密封失效，进而能够提升系统的稳定性。
5、进一步地，滑块与安装槽的槽底之间的间隔大于或等于0.1mm。通过上述设置，能够使得高温冷媒流体在经过滑块时能够通过滑块的底部，并向滑块施加向上的作用力，以进一步保证滑块的顶部与连通口所在表面贴合，避免产生冷媒流体泄露。
6、进一步地，多通阀还包括密封环，密封环套设在滑块上且位于滑块与安装槽之间。通过上述设置，可以防止冷媒流体从滑块与阀芯之间发生泄漏，以提升多通阀内部流路的稳定性。
7、进一步地，滑块的外侧壁上设置有密封环槽，密封环位于密封环槽内，密封环的内圈与密封环槽的侧壁配合密封，密封环的外圈与安装槽的内侧壁配合密封。通过上述设置，可以通过冷媒的压力使滑块与阀芯通过密封环处于紧密配合的状态，防止冷媒流体从滑块与阀芯之间发生泄漏，进一步提升密封环的密封性能。
8、进一步地，环形凸台朝向连通口方向的端面面积为s2，滑块朝向连通口方向的端面上除去环形凸台之后的面积为s1，其中，1≤s1/s2≤6。通过上述设置，能够在防止冷媒内漏的同时，减少滑块磨损，延长滑块的使用寿命。
9、进一步地，阀芯沿轴线具有相对设置的第一端和第二端，多通阀还包括第一轴承和第二轴承，第一轴承设置在阀芯的第一端与阀体之间，第二轴承设置在阀芯的第二端与阀体之间。通过上述设置，能够降低阀芯与阀体之间的摩擦负载，降低切换时的动作扭矩，实现多通阀在高压差下的快速换向功能。
10、进一步地，阀芯的第二端穿设在出入口内，出入口的靠近连通腔的一端设置有放置槽，流通通道的第一端穿设在阀芯的第二端上，第二轴承位于放置槽内。通过上述设置，放置槽能够固定第二轴承，进一步提升阀芯在转动过程中的稳定性。
11、进一步地，多通阀还包括密封圈，密封圈设置在阀芯的第二端与出入口的内壁之间，密封圈位于第二轴承的远离连通腔的一侧。通过上述设置，能够保证第二轴承始终位于低温环境中，防止第二轴承因高温导致膨胀以及内部润滑油挥发的情况出现，进而可以增加第二轴承的使用寿命，增加整体系统的可靠性。
12、进一步地，出入口的内壁上设置有环形限位槽，密封圈套设在阀芯的第二端，且位于环形限位槽内。通过上述设置，可以通过对密封圈施加预紧力，使密封圈在环形限位槽内产生形变，进一步提升密封圈的密封性能。
13、进一步地，环形凸台的端口为条形口，条形口为弧形，条形口的圆心与阀芯的转动轴线位于条形口的同一侧，连通口的轮廓与条形口的轮廓相适配。通过上述设置，能够使阀芯旋转切换流道时旋转的力臂更短，从而减小阀芯旋转切换时的负载扭矩，进而实现快速切换的功能。
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1.一种多通阀，其特征在于，所述多通阀包括：
2.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述流通通道(31)内通高压冷媒，所述连通腔(21)内通低压冷媒，所述阀芯(30)的所述流通通道(31)的第二端所在的端面上设置有安装槽(33)，所述安装槽(33)与所述流通通道(31)的第二端连通，部分所述滑块(41)位于所述安装槽(33)内，所述滑块(41)能够沿所述安装槽(33)的轴向移动。
3.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述滑块(41)与所述安装槽(33)的槽底之间的间隔大于或等于0.1mm。
4.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述多通阀还包括密封环(43)，所述密封环(43)套设在所述滑块(41)上且位于所述滑块(41)与所述安装槽(33)之间。
5.根据权利要求4所述的多通阀，其特征在于，所述滑块(41)的外侧壁上设置有密封环槽(412)，所述密封环(43)位于所述密封环槽(412)内，所述密封环(43)的内圈与所述密封环槽(412)的侧壁配合密封，所述密封环(43)的外圈与所述安装槽(33)的内侧壁配合密封
6.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述环形凸台(411)朝向所述连通口(23)方向的端面面积为S2，所述滑块(41)朝向所述连通口(23)方向的端面上除去所述环形凸台(411)之后的面积为S1，其中，1≤S1/S2≤6。
7.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯(30)沿轴线具有相对设置的第一端和第二端，所述多通阀还包括第一轴承(34)和第二轴承(35)，所述第一轴承(34)设置在所述阀芯(30)的第一端与所述阀体(20)之间，所述第二轴承(35)设置在所述阀芯(30)的第二端与所述阀体(20)之间。
8.根据权利要求7所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯(30)的第二端穿设在所述出入口(22)内，所述出入口(22)的靠近所述连通腔(21)的一端设置有放置槽，所述流通通道(31)的第一端穿设在所述阀芯(30)的第二端上，所述第二轴承(35)位于所述放置槽内。
9.根据权利要求8所述的多通阀，其特征在于，所述多通阀还包括密封圈(36)，所述密封圈设置在所述阀芯(30)的第二端与所述出入口(22)的内壁之间，所述密封圈(36)位于所述第二轴承(35)的远离所述连通腔(21)的一侧。
10.根据权利要求9所述的多通阀，其特征在于，所述出入口(22)的内壁上设置有环形限位槽，所述密封圈(36)套设在所述阀芯(30)的第二端，且位于所述环形限位槽内。
11.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述环形凸台(411)的端口为条形口，所述条形口为弧形，所述条形口的圆心与所述阀芯(30)的转动轴线位于所述条形口的同一侧，所述连通口(23)的轮廓与所述条形口的轮廓相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种多通阀，其特征在于，所述多通阀包括：
2.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述流通通道(31)内通高压冷媒，所述连通腔(21)内通低压冷媒，所述阀芯(30)的所述流通通道(31)的第二端所在的端面上设置有安装槽(33)，所述安装槽(33)与所述流通通道(31)的第二端连通，部分所述滑块(41)位于所述安装槽(33)内，所述滑块(41)能够沿所述安装槽(33)的轴向移动。
3.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述滑块(41)与所述安装槽(33)的槽底之间的间隔大于或等于0.1mm。
4.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述多通阀还包括密封环(43)，所述密封环(43)套设在所述滑块(41)上且位于所述滑块(41)与所述安装槽(33)之间。
5.根据权利要求4所述的多通阀，其特征在于，所述滑块(41)的外侧壁上设置有密封环槽(412)，所述密封环(43)位于所述密封环槽(412)内，所述密封环(43)的内圈与所述密封环槽(412)的侧壁配合密封，所述密封环(43)的外圈与所述安装槽(33)的内侧壁配合密封。
6.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述环形凸台(411)朝向所述连通口(23)方向的端面面积为s2，所述滑块(41)朝向所述连通口(23)方向的端面上除去所述环形凸台(411)之后的面积为s1，其中，1≤s1/s2≤...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊匀均，邵巨灿，
申请(专利权)人：盾安环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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