【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却水分流结构，具体地说，是对气体压缩机进行冷却的冷却水分流结构。
技术介绍
1、超高压气体压缩机是两级压缩往复式增压方式，气体在大的压缩比情况下是放热过程，而且放热量及大，需要对相关接触热量的气体压缩机的零部件进行冷却，如冷却功率与放热功率不匹配，则会使超高压密封圈以及相关阀件持续升温，最终导致失效发生。有必要设计一种冷却水分流结构用以分配冷却水到气体压缩机相关部位进行冷却。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种结构简单，易于安装，安全可靠，加工简单，密封性好，可实现对冷却水进行分流冷却到气体压缩机相关部位的结构。
2、本技术通过下述技术方案实现：一种冷却气体压缩机的冷却水分流结构，其特征在于：包括主水管6、右出水接头10、左出水接头一8和左出水接头二9，所述的主水管6右端与冷却水进水管连接，所述的主水管6左端设置左出水接头一8和左出水接头二9，所述的主水管6右部设置右出水接头10，所述的左出水接头一8与所述的右出水接头10的通径比所述的左出水接头二9的通径大，所述的左出水接头一8与所述的右出水接头10连接到气体压缩机冷却功率需求大的部位，所述的左出水接头二9与气体压缩机冷却功率需求小的部位。
3、进一步，所述的主水管6右端固定安装右焊接法兰4，所述的右焊接法兰4与进水法兰2通过用螺钉1连接，所述的右焊接法兰4与所述的进水法兰2之间设置有用于密封的耐水o型圈3。
4、进一步，所述的主水管6左端固定安装左焊接法兰7，所述的左焊接法兰
5、进一步，所述的主水管6右部固定安装环套5，所述的环套5开有与所述的主水管6径向连通的安装孔，所述的右出水接头10安装在所述的环套5的安装孔上。
6、本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
7、本技术的一种冷却气体压缩机的冷却水分流结构，当冷却水进入进水法兰2后，通过主水管6分流进入环套5，通过右出水接头10的出水口进入气体压缩机的相关冷却功率较大部位，主水管6左端与左出水接头一8贯通，冷却水通过左出水接头一8的出水口进入气体压缩机的另一个相关冷却功率较大部位，如高压缸和超高压缸，同时也通过左出水接头二9的出水口进入气体压缩机的冷却功率较小冷却部位，如封头，单向阀体部位。这样，实现对冷却水进行分流冷却到气体压缩机不同冷却功率要求的相关部位。
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1.一种冷却气体压缩机的冷却水分流结构，其特征在于：包括主水管(6)、右出水接头(10)、左出水接头一(8)和左出水接头二(9)，所述的主水管(6)右端与冷却水进水管连接，所述的主水管(6)左端设置左出水接头一(8)和左出水接头二(9)，所述的主水管(6)右部设置右出水接头(10)，所述的左出水接头一(8)与所述的右出水接头(10)的通径比所述的左出水接头二(9)的通径大，所述的左出水接头一(8)与所述的右出水接头(10)连接到气体压缩机冷却功率需求大的部位，所述的左出水接头二(9)与气体压缩机冷却功率需求小的部位。
2.根据权利要求1所述的一种冷却气体压缩机的冷却水分流结构，其特征在于：所述的主水管(6)右端固定安装右焊接法兰(4)，所述的右焊接法兰(4)与进水法兰(2)通过用螺钉(1)连接，所述的右焊接法兰(4)与所述的进水法兰(2)之间设置有用于密封的耐水O型圈(3)。
3.根据权利要求2所述的一种冷却气体压缩机的冷却水分流结构，其特征在于：所述的主水管(6)左端固定安装左焊接法兰(7)，所述的左焊接法兰(7)开有一轴向通孔和与所述的轴向通孔径向连通
4.根据权利要求3所述的一种冷却气体压缩机的冷却水分流结构，其特征在于：所述的主水管(6)右部固定安装环套(5)，所述的环套(5)开有与所述的主水管(6)径向连通的安装孔，所述的右出水接头(10)安装在所述的环套(5)的安装孔上。
...【技术特征摘要】
1.一种冷却气体压缩机的冷却水分流结构，其特征在于：包括主水管(6)、右出水接头(10)、左出水接头一(8)和左出水接头二(9)，所述的主水管(6)右端与冷却水进水管连接，所述的主水管(6)左端设置左出水接头一(8)和左出水接头二(9)，所述的主水管(6)右部设置右出水接头(10)，所述的左出水接头一(8)与所述的右出水接头(10)的通径比所述的左出水接头二(9)的通径大，所述的左出水接头一(8)与所述的右出水接头(10)连接到气体压缩机冷却功率需求大的部位，所述的左出水接头二(9)与气体压缩机冷却功率需求小的部位。
2.根据权利要求1所述的一种冷却气体压缩机的冷却水分流结构，其特征在于：所述的主水管(6)右端固定安装右焊接法兰(4)，所述的右焊接法兰(4)与进...
【专利技术属性】
技术研发人员：张言平，张潇，何晓，张云，
申请(专利权)人：四川航空工业川西机器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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