超高压液控单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压液控单向阀，阀壳、上阀体、下阀体、电磁阀，阀壳的侧面设有回油口，上阀体与阀壳螺纹连接，上阀体安装第一弹簧，上阀体上设有进油口，进油口接通超高压液压油；下阀体与阀壳螺纹连接，下阀体上方与控制活塞相连，活塞杆中套接有第二弹簧，活塞杆的顶端穿过阀壳通到所述上腔室中，活塞杆的顶部连接有阀芯，下阀体的一侧开设有控制油口；电磁阀上设有回油路和进油路，回油路与所述回油口相连，进油路与控制油口相连。本实用新型专利技术可以实现用较小的系统压力推动阀芯达到泄压的作用，可以做到无间隙密封，能够完全切断油路，不会产生泄漏，而且结构简单、制造容易，对油液中杂质污染不敏感，使用场合十分广泛。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压系统设备中的液压阀领域，更具体而言，本技术涉及一种超高压液控单向阀。
技术介绍
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。工程应用中液压系统通常采用的压力在35MPA以内。大多数工程机械设备的液压系统工作压力在20MPA左右，在此压力范围内工作的系统，国内外液压元件都有很成熟的产品及相关附件，使用、维护方便。但是对于超高压的液压系统中，现有超高压液压元件的制造技术水平落后，跟不上主机设备的发展步代，不能满足主机设备发展的需求。为了不影响主机设备的整体技术性能指标，必须解决缺乏超高压系统的大流量液压元件的问题，而超高压的产生主要靠增压器来实现，没有成熟的大流量液压泵、阀产品，超高压的检测元件也没有成熟的产品。
技术实现思路
本技术公开了一种超高压液控单向阀，能够在对托辊的拆卸维修更加快捷方便、降低皮带机的停机时间。本技术所采用的技术方案是：一种超高压液控单向阀，包括：阀壳，所示阀壳的上下端开设上腔室和下腔室，所述阀壳的侧面设有回油口；上阀体，所述上阀体安装在所述上腔室中，所述上阀体与所述阀壳螺纹连接，所述上阀体和所述阀壳的连接处设有密封圈，所述上阀体上开设有孔，该孔中安装第一弹簧，所述上阀体上设有进油口，所述进油口接通超高压液压油；下阀体，所述下阀体安装在所述下腔室中，所述下阀体与所述阀壳螺纹连接，所述下阀体 上方与所述控制活塞相连，所述控制活塞的上方为活塞杆，所述活塞杆中套接有第二弹簧，所述活塞杆的顶端穿过所述阀体通到所述上腔室中，所述活塞杆的顶部连接有阀芯，所述阀芯与所述上阀体相配合，所述阀芯与第一弹簧相抵，所述下阀体的一侧开设有控制油口；电磁阀，所述电磁阀上设有回油路和进油路，所述回油路与所述回油口相连，所述进油路与所述控制油口相连。进一步的，所述阀芯为锥形阀芯。进一步的，所述阀芯为球形阀芯。更进一步的，所述电磁阀为三位四通Y型阀。采用上述技术方案后，本技术具有以下有益效果：1、本技术可以实现用较小的系统压力推动阀芯达到泄压的作用；2、本技术可以做到无间隙密封，能够完全切断油路，不会产生泄漏，因此与之配套使用的增压缸可以达到很高的压力；3、本技术的的结构简单，制造容易；4、本技术对油液中杂质污染不敏感，使用场合十分广泛。附图说明图1是本技术超高压液控单向阀实施例一的示意图；图2是本技术超高压液控单向阀实施例二的示意图。图中：1、阀壳 11、上腔室 12、下腔室 2、上阀体 21、密封圈 22、第一弹簧 3、下阀体 4、控制活塞 41、活塞杆 5、第二弹簧 6、阀芯 7、电磁阀 71、回油路 72、进油路；T、回油口 K、控制油口 P、进油口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例一如图1所示的超高压液控单向阀，包含以下各部件：阀壳1，阀壳1的上下端开设上腔室11和下腔室12，阀壳1的侧面设有回油口T；上阀体2，上阀体2安装在所述上腔室11中，上阀体2与阀壳1螺纹连接，上阀体2和阀壳1的连接处设有密封圈21，上阀体2上开设有孔，该孔中安装第一弹簧22，上阀体2上设有进油口P，进油口P接通超高压液压油；下阀体3，下阀体3安装在所述下腔室12中，下阀体3与阀壳1螺纹连接，下阀体3上方与控制活塞4相连，控制活塞4的上方为活塞杆41，活塞杆41中套接有第二弹簧5，活塞杆41的顶端穿过阀壳1通到所述上腔室11中，活塞杆的顶部连接有阀芯6，阀芯6与上阀体2相配合，阀芯6与第一弹簧22相抵，下阀体3的一侧开设有控制油口K，其中阀芯6为锥形阀芯；电磁阀7，电磁阀7上设有回油路71和进油路72，分别连接回油口T和控制油口K，电磁阀7为三位四通Y型阀，电磁阀7的电磁铁2DT得电时，控制油口K通油，系统油压推动控制活塞4向上移动，控制活塞4与阀芯6接触后继续向上移动一定距离，进油口P与回油口T相连，高压油从进油口P流到回油口T到油箱，此时高压缸得到泄压；当电磁铁2DT断电后，阀芯6、控制活塞4分别在第一弹簧22和第二弹簧5的作用下复位。实施例二如图2所示，在实施例二中阀芯6为球形阀芯，其他结构与实施例一相一致。本技术可以实现用较小的系统压力推动阀芯6达到泄压的作用：推动控制活塞4推力为：F1＝πD12P1/4； …………(1)阀芯6推力为：F2＝πD22P2/4D1； …………(2)其中，D1为控制活塞4直径，D2为阀芯6直径，P1为系统压强，P2为进油口P压强；当系统压强P1、进油口P压强P2、阀芯6直径D2的数值一定，在设计阀时可以调整控制活塞4直径D1的大小，使推动控制活塞4推力F1大于阀芯6推力F2、第一弹簧22拉力、第二弹簧5拉力之和时，就可以推动阀芯6的移动，使进油口P与回油口T连，达到单向连通的目的。由于超高压液压的产生对阀的泄漏量要求很高，而本技术的阀芯6设计与上阀体2不是配合密封，可以做到密封面之间的无间隙密封，能够完全切断油路，不会产生泄漏，因此与之配套使用的增压缸可以达到很高的压力。而且本技术的结构简单、制造容易，对油液中杂质污染不敏感，使用场合十分广泛。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压液控单向阀，其特征在于，包括：阀壳，所示阀壳的上下端开设上腔室和下腔室，所述阀壳的侧面设有回油口；上阀体，所述上阀体安装在所述上腔室中，所述上阀体与所述阀壳螺纹连接，所述上阀体和所述阀壳的连接处设有密封圈，所述上阀体上开设有孔，该孔中安装第一弹簧，所述上阀体上设有进油口，所述进油口接通超高压液压油；下阀体，所述下阀体安装在所述下腔室中，所述下阀体与所述阀壳螺纹连接，所述下阀体上方与所述控制活塞相连，所述控制活塞的上方为活塞杆，所述活塞杆中套接有第二弹簧，所述活塞杆的顶端穿过所述阀壳通到所述上腔室中，所述活塞杆的顶部连接有阀芯，所述阀芯与所述上阀体相配合，所述阀芯与第一弹簧相抵，所述下阀体的一侧开设有控制油口；电磁阀，所述电磁阀上设有回油路和进油路，所述回油路与所述回油口相连，所述进油路与所述控制油口相连。

【技术特征摘要】
1.一种超高压液控单向阀，其特征在于，包括：阀壳，所示阀壳的上下端开设上腔室和下腔室，所述阀壳的侧面设有回油口；上阀体，所述上阀体安装在所述上腔室中，所述上阀体与所述阀壳螺纹连接，所述上阀体和所述阀壳的连接处设有密封圈，所述上阀体上开设有孔，该孔中安装第一弹簧，所述上阀体上设有进油口，所述进油口接通超高压液压油；下阀体，所述下阀体安装在所述下腔室中，所述下阀体与所述阀壳螺纹连接，所述下阀体上方与所述控制活塞相连，所述控制活塞的上方为活塞杆，所述活塞杆中套接有第二弹簧，所述活塞杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁卫国，
申请(专利权)人：南通天腾机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32