一种液控单向阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种液控单向阀，属于液压支架控制系统阀。包括：一阀芯、一阀芯密封圈、一阀芯弹簧和一先导阀芯，所述先导阀芯中心轴穿过阀芯弹簧的截止端向后延伸。所述阀芯座体设有沉孔，用于固定所述阀芯弹簧的终端，先导阀芯的中心轴穿过该沉孔向后延伸。无论有无外力作用，阀芯弹簧始终由先导阀芯作为导向轴前后压缩，阀在瞬间压力冲击下阀芯弹簧不会产生变形，从而搞高了整个阀的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压支架控制系统阀,尤其涉及一种液控单向阀。
技术介绍
液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K，如图1所示，当控制油路K未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口Ka流向出油口Kb，不能反向流动。当控制油路K有控制压力油输入时，活塞顶杆10在压力油作用下向右移动，顶开单向阀，使压力油不仅可以能从进油口Ka流向出油口Kb,还能够从出油口Kb流向进油口Ka，也实现液控单向阀的反向流动。传统单向阀包括阀体，阀体内开设通孔，液控单向阀的各零件既沿轴向方向装配在该通孔中。活塞推杆10在液压力的作用下推动阀芯脱离密封垫20，从而完成开启单向阀的动作过程，这种结构的液控单向阀具有不足之处：活塞推杆10卸载时，由于系统中的压力与控制压力不平衡，因此会造成严重的瞬时压力冲击，这种瞬态冲击压力有时会高于工作压力的190％至380％。液控单向阀在瞬间压力冲击下,弹簧40的后段部分41，由于处于阀芯座外部，不能沿活塞轴向前后移动,导致弹簧40容易弯曲变形甚至断裂，极大影响了液控单向阀的使用寿命。
技术实现思路
为克服以上缺点,本技术提供一种结构简单，可靠性好的液控单向阀。为达到上述目的，本技术提供一种液控单向阀，包括：一阀芯、一阀芯密封圈、 一阀芯弹簧和一先导阀芯，所述先导阀芯中心轴穿过阀芯弹簧的截止端向后延伸。所述阀芯座体设有一沉孔，用于固定所述阀芯弹簧的终端，先导阀芯的中心轴穿过该沉孔向后延伸。由于上述结构的液控单向阀，先导阀芯中心轴穿过阀芯弹簧的截止端向后延伸，无论有无液控外力作用，阀芯弹簧始终由先导阀芯作为导向轴前后压缩，阀在瞬间压力冲击下阀芯弹簧都不会产生变形，从而搞高了整个阀的可靠性。附图说明图1表示现有技术液控单向阀剖面示意图。图2表示本技术液控单向阀剖面示意图。图3表示图2所示A局部放大示意图。具体实施方式下面结合本技术最佳实施例。如图2和图3所示，一种液控单向阀，包括：阀芯30”、阀芯密封圈20”、 阀芯弹簧40”和先导阀芯50”， 先导阀芯50”中心轴穿过阀芯弹簧40”的截止端向后延伸。阀芯30”座体60”设有一沉孔61”，用于固定阀芯弹簧40”的终端，先导阀芯50”的中心轴穿过该沉孔61”向后延伸。液控口K端的活塞推杆10”在液控压力作用下，向前堆动阀芯30”， 此时，阀芯弹簧40”以先导阀芯50”为导向轴产生压缩，使之与阀芯密封圈20”分开，实现液控单先阀的反向导通。上述结构的液控单向阀，无论有无外力作用，阀芯弹簧40”始终由先导阀芯50”作为导向轴前后压缩，阀在瞬间压力冲击下阀芯弹簧不会产生变形，从而搞高了整个阀的可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液控单向阀，包括：一阀芯（30”）、一阀芯密封圈（20”）、 一阀芯弹簧（40”）和一先导阀芯（50”）， 其特征在于，所述先导阀芯(50”)中心轴穿过阀芯弹簧(40”)的截止端向后延伸。

【技术特征摘要】
1.一种液控单向阀，包括：一阀芯（30”）、一阀芯密封圈（20”）、 一阀芯弹簧（40”）和一先导阀芯（50”）， 其特征在于，所述先导阀芯(50”)中心轴穿过阀芯弹簧(40”)的截止端向后延伸。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，陈贵山，
申请(专利权)人：深圳市神拓机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44