本实用新型专利技术提供了一种用于型材切割线的自适应喷码打印装置，包括机架(1)，以及水平地固定设置在该机架(1)上的水平台(102)；所述喷码打印装置还包括设置在水平台(102)上的用于将型材夹紧固定的夹持装置；所述机架(1)包括竖直面(111)；所述喷码打印装置还包括压轮(9)；所述喷码打印装置还包括安装于所述竖直面(111)上，用于驱动所述压轮(9)绕型材转动以适应型材待喷码的幅面的驱动机构，还包括设置在该驱动机构上，用于在所述压轮(9)与型材的待喷码的幅面相适应时对该待喷码的幅面进行喷码的喷头(10)。本实用新型专利技术操作简单，无需额外的人工操作，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于型材切割线的自适应喷码打印装置
本技术涉及船用型材自动化切割领域，具体涉及一种用于型材切割线的自适应喷码打印装置。
技术介绍
在型材加工过程中，需要对型材表面进行画线，如装配线、逆直线、切割线等，也需要对型材表面进行喷码，如材料编码、工艺编码以及工艺信息等。而对型材表面画线和喷码是通过喷码打印装置完成。不同的型材具有不同的形状特征，目前现有的喷码打印装置主要利用一个气缸和弹簧来通过辊轮来适用不同型材的幅面，不同的型材需要调整气缸推力和更换不同的弹簧，促使辊轮和型材幅面贴合，存在调整麻烦，工作效率低，无法做到自适应等缺点。
技术实现思路
本技术针对现有的用于型材的喷码打印装置结构复杂，调整麻烦，工作效率低，无法做到自适应的问题，提供了一种喷码打印装置。 本技术就该技术问题提供如下技术方案: 本技术提供了一种用于型材切割线的自适应喷码打印装置，包括机架，以及水平地固定设置在该机架上的水平台；所述喷码打印装置还包括设置在水平台上的用于将型材夹紧固定的夹持装置；所述机架包括竖直面；所述喷码打印装置还包括压轮；所述喷码打印装置还包括安装于所述竖直面上，用于驱动所述压轮绕型材转动以适应型材待喷码的幅面的驱动机构，还包括设置在该驱动机构上，用于在所述压轮与型材的待喷码的幅面相适应时对该待喷码的幅面进行喷码的喷头。 本技术上述的喷码打印装置中，所述夹持装置包括固定挡轮、活动挡轮、垫板、垫块以及水平气缸；所述垫板和所述垫块均贴合于所述水平台的顶面上；所述固定挡轮固定地安装于所述垫板上，所述活动挡轮可滑动地安装于所述垫块上；型材设置在所述活动挡轮和所述固定挡轮之间；所述水平气缸安装于所述水平台上，用于驱动所述活动挡轮在所述垫块上滑动以靠近所述固定挡轮，从而将型材夹紧。 本技术上述的喷码打印装置中，所述垫板的厚度和所述垫块的厚度相等。 本技术上述的喷码打印装置中，所述驱动机构包括垂直滑台气缸、丝杆滑台、伺服电机以及推力气缸；所述垂直滑台气缸安装于所述机架的所述竖直面上；所述驱动机构还包括安装于所述垂直滑台气缸上，被该垂直滑台气缸驱动以进行竖直滑动的滑动块；所述推力气缸可转动地安装于所述机架的所述竖直面上；所述丝杆滑台的一端可转动地安装于所述推力气缸的活塞杆上，该丝杆滑台的另一端可转动地安装于所述滑动块上；所述压轮固定地安装于所述丝杆滑台的底面上，而所述喷头安装于所述丝杆滑台的丝杆上；所述伺服电机安装于所述丝杆滑台上，用于驱动该丝杆滑台的丝杆以带动所述喷头进行运动。 本技术采用驱动机构驱动压轮在型材上转动，从而使压轮自适应型材的幅面。并且在当压轮与型材的待喷码的幅面相适应时，即可采用喷头对该待喷码的幅面进行画线和喷码。本技术操作简单，无需额外的人工操作，工作效率高。 【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中: 图1为本技术实施例的喷码打印装置。 【具体实施方式】 本技术的技术思路是:将型材固定，然后采用驱动机构驱动压轮在型材上转动，从而使压轮自适应型材的幅面。当压轮与型材的待喷码的幅面相适应时，即可采用喷头对该待喷码的幅面进行画线和喷码。 下面将结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细的描述。 参照图1，图1为本技术的喷码打印装置的结构示意图。 如图1所示，喷码打印装置包括机架I以及水平地固定设置在该机架I上的水平台 102。 机架I包括竖直面111。喷码打印装置还包括设置在水平台102上的夹持装置，用于将型材夹紧固定。 喷码打印装置还包括压轮9。本实施例中，型材呈直条形，分别与竖直面111和水平台102平行。同时，本实施例中，压轮9呈直条形；并且，压轮9与型材保持垂直状态。可以理解，型材的形状并不限于此。 进一步地，喷码打印装置还包括安装于竖直面111上，用于驱动压轮9绕型材转动以适应型材待喷码的幅面的驱动机构。喷码打印装置还包括设置在驱动机构上，用于在压轮9与型材的待喷码的幅面相适应时对该待喷码的幅面进行喷码的喷头10。 本实施例中，夹持装置包括固定挡轮7、活动挡轮5、垫板6、垫块8以及水平气缸12。其中，垫板6和垫块8均贴合于水平台102的顶面上。并且，垫板6的厚度和垫块8的厚度相等。如图1所示，在垂直于纸面方向上，垫板6的长度要大于垫块8的长度。这样，需要进行转动的压轮9就可以更加靠近水平台102，从而减小本申请的喷码打印装置的体积。 固定挡轮7固定地安装于垫板6上，活动挡轮5可滑动地安装于垫块8上。型材设置在活动挡轮5和固定挡轮7之间；水平气缸12安装于水平台102上，用于驱动活动挡轮5在垫块8上滑动以靠近固定挡轮7，从而将型材夹紧。本实施例中，活动挡轮5运动的滑动轨迹与型材垂直。 进一步地，驱动机构包括垂直滑台气缸11、丝杆滑台4、伺服电机3以及推力气缸2。其中，垂直滑台气缸11安装于机架I的竖直面111上，驱动机构还包括安装于垂直滑台气缸11上，被该垂直滑台气缸11驱动以进行竖直滑动的滑动块110。推力气缸2可转动地安装于机架I的竖直面111上；丝杆滑台4的一端可转动地安装于推力气缸2的活塞杆上，该丝杆滑台4的另一端可转动地安装于滑动块110上。压轮9固定地安装于丝杆滑台4的底面上，而喷头10安装于丝杆滑台4的丝杆上。伺服电机3安装于丝杆滑台4上，用于驱动丝杆滑台4的丝杆以带动喷头10进行运动。 本技术的喷码打印装置的使用方法如下: SI)将型材放置于垫板6上，并使该型材的一侧与固定挡轮7相抵持；然后，启动水平气缸12，使活动挡轮5在垫块8上滑动，从而使活动挡轮5与型材的远离垫板6的一侧相抵持；这样，型材就被夹紧在活动挡轮5和固定挡轮7之间。 S2)然后，驱动垂直滑台气缸11上的滑动块110向下运动，并使推力气缸2的活塞杆伸出，从而使压轮9与型材相接触。 S3)接着，进一步驱动垂直滑台气缸11上的滑动块110向下运动，并使推力气缸2中的活塞杆可自由伸缩，使丝杆滑台4相对于推力气缸2的活塞杆转动，使压轮9绕型材转动，直到使压轮9与型材的待喷码的幅面相适应；这时，将垂直滑台气缸11和推力气缸2锁死，以保持压轮9与型材的相对位置。 S4)最后，通过伺服电机3带动丝杆滑台4中的丝杆转动，从而带动喷头10在丝杆滑台4上移动；同时，还可以通过人工或机械使型材如图1所示的垂直于纸面的方向上运动，这样，就方便喷头10在型材的待喷码的幅面上喷码画线或者打印。 本技术采用驱动机构驱动压轮在型材上转动，从而使压轮适应型材的幅面。并且在当压轮与型材的待喷码的幅面相适应时，即可采用喷头对该待喷码的幅面进行画线和喷码。本技术操作简单，无需额外的人工操作，工作效率高。 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于型材切割线的自适应喷码打印装置，其特征在于，包括机架(1)，以及水平地固定设置在该机架(1)上的水平台(102)；所述喷码打印装置还包括设置在水平台(102)上的用于将型材夹紧固定的夹持装置；所述机架(1)包括竖直面(111)；所述喷码打印装置还包括压轮(9)；所述喷码打印装置还包括安装于所述竖直面(111)上，用于驱动所述压轮(9)绕型材转动以适应型材待喷码的幅面的驱动机构，还包括设置在该驱动机构上，用于在所述压轮(9)与型材的待喷码的幅面相适应时对该待喷码的幅面进行喷码的喷头(10)。
【技术特征摘要】
1.一种用于型材切割线的自适应喷码打印装置，其特征在于，包括机架(I)，以及水平地固定设置在该机架(I)上的水平台(102);所述喷码打印装置还包括设置在水平台(102)上的用于将型材夹紧固定的夹持装置；所述机架(I)包括竖直面(111);所述喷码打印装置还包括压轮(9);所述喷码打印装置还包括安装于所述竖直面(111)上，用于驱动所述压轮(9)绕型材转动以适应型材待喷码的幅面的驱动机构，还包括设置在该驱动机构上，用于在所述压轮(9)与型材的待喷码的幅面相适应时对该待喷码的幅面进行喷码的喷头(10)。2.根据权利要求1所述的喷码打印装置，其特征在于，所述夹持装置包括固定挡轮(7)、活动挡轮(5)、垫板￠)、垫块(8)以及水平气缸(12);所述垫板(6)和所述垫块(8)均贴合于所述水平台(102)的顶面上；所述固定挡轮(7)固定地安装于所述垫板(6)上，所述活动挡轮(5)可滑动地安装于所述垫块(8)上；型材设置在所述活动挡轮(5)和所述固定挡轮(7)之间；所述水平气缸(12)安装于所述水平台(102)上，用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：安星光，
申请(专利权)人：DIG自动化工程武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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