玻纤型材切割装置制造方法及图纸

一种玻纤型材切割装置，包括机座，机座上方设有可升降的锯切装置，锯切装置的附近设有压紧装置；所述的压紧装置中，在机座的一侧设有挡板，与挡板相对的斜上方设有倾斜的压料气缸，压料气缸的一端设有压料头，另一端与横梁铰接，压料气缸的下方设有支撑块。本发明专利技术提供的一种玻纤型材切割装置，通过倾斜设置的压料气缸配合挡板可以牢固地压紧玻纤型材，而不受玻纤型材截面形状的影响，从而利于锯切装置精确切割玻纤型材，提高零件的精度，便于后期的装配。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻纤型材生产领域，特别是一种玻纤型材切割装置。
技术介绍
玻纤材料具有高强度，耐腐蚀的特点，采用玻纤材料在强度上完全可以替代钢制材料和混凝土材料，而且重量较轻。存在的问题是，玻纤材料的强度较高，切割过程产生的振动，容易使玻纤型材位移，从而造成切割精度较低，而且型材有多种截面形状，例如圆形或椭圆形，固定较为困难。而且，切割过程中的粉尘较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种玻纤型材切割装置，可以牢固的固定不同截面形状的玻纤型材，切割精度高。优选的方案中，可以实现自动进料。并能最大程度上降低切割过程中的粉尘。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种玻纤型材切割装置，包括机座，机座上方设有可升降的锯切装置，锯切装置的附近设有压紧装置；所述的压紧装置中，在机座的一侧设有挡板，与挡板相对的斜上方设有倾斜的压料气缸，压料气缸的一端设有压料头，另一端与横梁铰接，压料气缸的下方设有支撑块。所述的压料头成倒“L”形。压料头的内侧设有摩擦块。还设有送料装置，送料装置中，输送座与机座上的导轨连接，输送座上设有输送压料气缸，输送座上设有送料驱动装置。所述的送料驱动装置中，伺服电机与输送座上的主动齿轮连接，主动齿轮与机座上沿着导轨布置的齿条连接。所述的送料驱动装置中，伺服电机与输送座上的主动齿轮连接，机座上沿着导轨布置有带齿皮带，主动齿轮两侧设有导轮，带齿皮带绕过主动齿轮。所述的锯切装置中，锯片安装座与固定安装在横梁的切割升降气缸连接，锯片通过转轴安装在锯片安装座上，转轴通过传动机构与驱动装置连接。所述的传动机构中，主动轮与从动轮之间通过皮带连接，皮带上设有重力式张紧轮。在锯切装置的附近还设有除尘管，除尘管与除尘装置连接。本专利技术提供的一种玻纤型材切割装置，通过倾斜设置的压料气缸配合挡板可以牢固地压紧玻纤型材，而不受玻纤型材截面形状的影响，从而利于锯切装置精确切割玻纤型材，提高零件的精度，便于后期的装配。设置的送料装置，可以根据设定自动送料的长度，实现自动化切割。设置的除尘管，可以将切割产生的粉尘全部吸附到除尘装置内，从而降低生产现场的粉尘。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为图1中的A-A剖视示意图。图3为本专利技术中传动机构的结构示意图。图中：机座1，导轨2，输送座3，带齿皮带4，输送压料气缸5，挡板6，压料头7，除尘管8，压料气缸9，切割升降气缸10，横梁11，锯片安装座12，锯片13，传动机构14，主动轮141，从动轮142，重力式张紧轮143，皮带144，转轴15，切缝16，支撑块17，玻纤型材18。具体实施方式如图1、2中，一种玻纤型材切割装置，包括机座1，机座1上方设有可升降的锯切装置，锯切装置的附近设有压紧装置；所述的压紧装置中，在机座1的一侧设有挡板6，与挡板6相对的斜上方设有倾斜的压料气缸9，压料气缸9的一端设有压料头7，另一端与横梁11铰接，压料气缸9的下方设有支撑块17。在支撑块17上设有滑槽，用于支撑压料气缸9大致保持倾斜的状态。当压料气缸9的活塞杆伸出，压料头7将玻纤型材18压紧的过程中，由于活塞杆与压料头7之间、压料气缸9与横梁11之间均为铰接连接，从而压料气缸9的倾斜角度和压料头7的角度，均可以根据玻纤型材18的形状自行调整，确保将玻纤型材18压紧。优选的如图2中，所述的压料头7成倒“L”形。由此结构，利于压紧例如圆形、椭圆形截面形状的玻纤型材18。优选的如图2中，压料头7的内侧设有摩擦块。由此结构，避免玻纤型材18在压紧状态下移动。优选的方案如图1中，本专利技术中还设有送料装置，送料装置中，输送座3与机座1上的导轨2连接，输送座3上设有输送压料气缸5，输送座3上设有送料驱动装置。送料驱动装置驱动输送座3沿着导轨2往复移动，输送压料气缸5交替地压紧和松开，从而实现自动送料。可选的方案中，所述的送料驱动装置中，伺服电机与输送座3上的主动齿轮连接，主动齿轮与机座1上沿着导轨2布置的齿条连接。由伺服电机的转动，带动输送座3沿着导轨2往复移动。可选的方案如图1中，所述的送料驱动装置中，伺服电机与输送座3上的主动齿轮连接，机座1上沿着导轨2布置有带齿皮带4，主动齿轮两侧设有导轮，带齿皮带4绕过主动齿轮。由伺服电机的转动，带动主动齿轮的转动，从而带动输送座3沿着导轨2往复移动。本例中，带齿皮带4两端固定安装在机座1上。如图1中，所述的锯切装置中，锯片安装座12与固定安装在横梁11的切割升降气缸10连接，锯片安装座12与横梁11之间还设有导向柱，以确保锯切装置的升降精度，锯片13通过转轴15安装在锯片安装座12上，转轴15通过传动机构14与驱动装置连接。由驱动装置带动锯片13旋转。如图3中，所述的传动机构14中，主动轮141与从动轮142之间通过皮带144连接，皮带144上设有重力式张紧轮143。主动轮141与驱动装置，例如电机连接。从动轮142固定安装在转轴15上。本例中的重力式张紧轮143用使皮带144始终处于张紧状态，即便由于锯片安装座12的升降引起皮带144的长度发生变化，也始终保持皮带144处于最佳的传动状态。如图2中，在锯切装置的附近还设有除尘管8，除尘管8与除尘装置连接。通过除尘管8将锯切产生的粉尘输送至除尘装置。以降低生产现场的粉尘。使用时，玻纤型材18放置在机座1上，玻纤型材18的侧面靠紧挡板6，压料气缸9的活塞杆伸出，压料头7压紧玻纤型材18，由于压料头7成倒“L”形,玻纤型材18至少有4处位置被限定，提高了压紧的牢固程度。切割升降气缸10的活塞杆伸出，使锯切装置下移，切割玻纤型材18，直至锯片13到达机座1上的切缝16。切割升降气缸10升起。输送压料气缸5的活塞杆缩回，输送座3向图1中的左侧移动到设定的位置，输送压料气缸5的活塞杆伸出，输送座3将玻纤型材18夹紧，压料气缸9的活塞杆缩回，压料头7松开玻纤型材18，输送座3向图1中的右侧移动到设定的位置，移动距离为需要切割的距离，压料气缸9动作，压紧玻纤型材18，锯切装置再次切割，将玻纤型材18切割成设定的长度。上述的实施例仅为本专利技术的优选技术方案，而不应视为对于本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻纤型材切割装置，包括机座（1），其特征是：机座（1）上方设有可升降的锯切装置，锯切装置的附近设有压紧装置；所述的压紧装置中，在机座（1）的一侧设有挡板（6），与挡板（6）相对的斜上方设有倾斜的压料气缸（9），压料气缸（9）的一端设有压料头（7），另一端与横梁（11）铰接，压料气缸（9）的下方设有支撑块（17）。

【技术特征摘要】
1.一种玻纤型材切割装置，包括机座（1），其特征是：机座（1）上方设有可升降的锯切装置，锯切装置的附近设有压紧装置；
所述的压紧装置中，在机座（1）的一侧设有挡板（6），与挡板（6）相对的斜上方设有倾斜的压料气缸（9），压料气缸（9）的一端设有压料头（7），另一端与横梁（11）铰接，压料气缸（9）的下方设有支撑块（17）。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤型材切割装置，其特征是：所述的压料头（7）成倒“L”形。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤型材切割装置，其特征是：压料头（7）的内侧设有摩擦块。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤型材切割装置，其特征是：还设有送料装置，送料装置中，输送座（3）与机座（1）上的导轨（2）连接，输送座（3）上设有输送压料气缸（5），输送座（3）上设有送料驱动装置。
5.根据权利要求4所述的一种玻纤型材切割装置，其特征是：所述的送料驱动装置中，伺服电机与输送座（3）上的主动齿轮连接，主动齿轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广军，
申请(专利权)人：宜昌绿大州新材料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42