本实用新型专利技术公开了一种型材切割机压持装置，其特征在于，所述的装置包括:固定于切割机防护罩（8）上的底板（1），其与防护罩（8）垂直的面上安装有压杆（2），压杆（2）上安装有限位销（6），还安装有缓冲弹簧（5），压杆（2）底部连接有压块（3），能够解决型材切割机在加工过程中对于一些单人操作无法完全压持和一些小尺寸工件人员压持比较危险的场合，提供一种压持有效且非常方便的压持装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工领域，特别涉一种型材切割机压持装置。
技术介绍
型材切割机采用单相交流串励电动机为动力，靠通过传动机构驱动平形砂轮片切割金属工具，具有安全可靠、劳动强度低、生产效率高、切断面平整光滑等优点，适用于交流50/60HZ，额定电压220V。广泛用于圆形钢管、异形钢管、铸铁管、圆钢、槽钢、角钢、扁钢等型材进行切割加工型材切割机由串励电动机、传动机构、护罩机架、底座及可转夹钳等组成。单相交流电动机根据定、转子与对地有无附加绝缘分为单绝缘型材切割机和双重绝缘切割机。夹持工件的夹钳钳口与砂轮轴间的夹角可在左、右O到45度任意调节，有的产品右位置可在O到30度间任意调节。型材切割机采用的平行砂轮为纤维增强树脂薄片砂轮，其直径不大于406mm，额定线速度不大于80m/s，可见型材切割机的应用非常普遍，目前来说，一般切割操作时，是直接将待切割工件置于刀具之下进行切割，其需要人工用手去夹持，对于一些比较短小的工件人工用手去压持会比较危险，而且操作时一只手需要控制砂轮，只有一只手有空闲，而有的场合需要两边同时压持，这样的话，就需要两个共同协作，不仅安全性低，而且工作效率低下，且对于一些连续加工的情况，人工压持精度比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于:提出一种型材切割机索具定位装置，能够解决上述型材切割机在加工过程中对于一些单人操作无法完全压持和一些小尺寸工件人员压持比较危险的场合，提供一种压持有效且非常方便的压持装置。本技术的目的通过下述技术方案来实现:一种型材切割机压持装置，其特征在于，所述的装置包括:固定于切割机防护罩上的底板，其与防护罩垂直的面上安装有压杆，压杆上安装有限位销，还安装有缓冲弹簧，压杆底部连接有压块，其工作原理为，在一定的角度范围内，沿砂轮的径向安装有压杆，当工作到相应的角度范围时，压板先接触工件，从而进行压持，当砂轮继续往下压时，压缩弹簧，使工作继续受压，同时可以让砂轮能够接触待切割工件，从而实现切割，当切割点发生变化时，在其切线方向会有新的位置的压板优先接触工作从而同样实现压持。作为本技术的进一步改进，所述的压杆(2)前端为分叉式结构，其两分支间距为50-80_，这样的设置可以使一根压杆所能压持的范围增大，在角度转动过程中，两部分可以协同工作，保证了其平稳过渡。作为本技术的进一步改进，所述的压块的底面上还安装有缓冲垫，其材质为橡胶，厚度不小于10_，这样的设置使压板与工件接触时不会发生硬接触，其材料比较软也可以防止滑动的出现。作为本技术的进一步改进，所述的压杆(2)最长部位比对应位置砂轮的最低点低至少30mm，这样的设置利于在砂轮接触工件之前已经被压持完成，而且具备足够的压缩距离，从而可以提供足够的压紧力。作为本技术的进一步改进，所述的压杆(2)的柱状部分的长度不小于80mm，这样的设置可以使压杆有足够的压缩行程，从而可以满足切割深度的要求。作为本技术的进一步改进，所述的底板与防护罩之间采用的可拆卸的螺栓连接，这样的设置可以使该装置便于拆卸，对于不同的待切割工作可以选择性的使用和不使用。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:提供一种型材切割机索具定位装置，能够解决上述型材切割机在加工过程中对于一些单人操作无法完全压持和一些小尺寸工件人员压持比较危险的场合，所使用的一种压持有效且非常方便的压持 目.0【附图说明】图1是本技术示意图。图2是局部示意图。图中标记:1-底板、2-压杆、3-压块、4-缓冲垫、5-缓冲弹簧、6_限位销、7_铰接螺栓、8-防护罩、9-手柄。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示为本技术一种型材切割机压持装置的实施例，一种型材切割机压持装置，其特征在于，所述的装置包括:固定于切割机防护罩8上的底板1，其与防护罩8垂直的面上安装有压杆2，压杆2)安装有限位销6，还安装有缓冲弹簧5，压杆2底部连接有压块3，由于这样的结构可以利用安装在防护罩8上的装置，同步作用于待切割工件之上，省去了人工压持的步骤，不仅方便而且安全，其功能是这样实现的，由于设置了压杆2，当砂轮即将与工件接触时，首先与压杆2上的压板3接触，其压持好后，砂轮切割时需要继续施力，此时压缩弹簧5使压块3压住工件的同时砂轮可以继续下降，保证其不间断的施力，当切割完成后推动手柄9抬起砂轮，此时弹簧5回弹，回复原状而压杆则通过限位销6，使之不会脱离底板I的范围，所述的压杆2前端为分叉式结构，其两分支间距为50-80mm，这样的设置可以使一根压杆2所能压持的范围增大，在角度转动过程中，两部分可以协同工作，保证了其平稳过渡，所述的压块3的底面上还安装有缓冲垫4，其材质为橡胶，厚度不小于10mm，这样的设置使压板与工件接触时不会发生硬接触，其材料比较软也可以防止滑动的出现，所述的压杆2最长部位比对应位置砂轮的最低点低至少30_，这样的设置利于在砂轮接触工件之前已经被压持完成，而且具备足够的压缩距离，从而可以提供足够的压紧力，所述的压杆2的柱状部分的长度不小于80_，这样的设置可以使压杆2有足够的压缩行程，从而可以满足切割深度的要求，所述的压块3与压杆2为铰接结构通过铰接螺栓7连接，其可转动的角度大于240度，这样的设置可以适应不同的待切割工件的形状要求，使压块具有足够的适应性，所述的底板I与防护罩8，采用可拆卸的螺栓连接，这样的设置可以使该装置便于拆卸，对于不同的待切割工作可以选择性的使用和不使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种型材切割机压持装置，其特征在于，所述的装置包括:固定于切割机防护罩(8)上的底板(1)，其与防护罩(8)垂直的面上安装有压杆(2)，压杆(2)上安装有限位销(6)，还安装有缓冲弹簧(5)，压杆(2)底部连接有压块(3)。2.根据权利要求1所述的一种型材切割机压持装置，其特征在于，所述的压杆(2)前端为分叉式结构，其两分支间距为50-80mm。3.根据权利要求1所述的一种型材切割机压持装置，其特征在于，所述的压块(3)的底面上还安装有缓冲垫(4)，其材质为橡胶，厚度不小于10mm。4.根据权利要求1所述的一种型材切割机压持装置，其特征在于，所述的压杆(2)最长部位比对应位置砂轮的最低点低至少30_。5.根据权利要求1所述的一种型材切割机压持装置，其特征在于，所述的压杆(2)的柱状部分的长度不小于80mm。6.根据权利要求1所述的一种型材切割机压持装置，其特征在于，所述的底板(I)与防护罩(8 )，采用可拆卸的螺栓连接。【专利摘要】本技术公开了一种型材切割机压持装置，其特征在于，所述的装置包括:固定于切割机防护罩（8）上的底板（1），其与防护罩（8）垂直的面上安装有压杆（2），压杆（2）上安装有限位销（6），还安装有缓冲弹簧（5），压杆（2）本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种型材切割机压持装置，其特征在于，所述的装置包括:固定于切割机防护罩（8）上的底板（1），其与防护罩（8）垂直的面上安装有压杆（2），压杆（2）上安装有限位销（6），还安装有缓冲弹簧（5），压杆（2）底部连接有压块（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘西林，刘雨嘉，
申请(专利权)人：四川省什邡市鑫源管件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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