本实用新型专利技术公开一种型材切割装置，属于型材切割设备领域。该装置包括两端设有开口的第一壳体和第二壳体，所述第二壳体内置于所述第一壳体，所述第二壳体内设有第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板上沿所述第二壳体开口方向对应设有大小一致、形状相同的模孔；所述型材切割装置还包括一压力装置和压力传送块，所述压力装置一端固定在所述第一壳体的内壁上，另一端与所述压力传送块固定连接，所述第二壳体上还设有一与所述压力传送块相配合的压力孔，所述压力传送块的另一端穿过所述压力孔用于挤压所述第二模板。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，切割端面无毛刺，切割无废料，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材切割设备领域，具体涉及一种型材切割装置。
技术介绍
目前市场上很多型材一般都是采用切割机直接切割，这种切割方式容易出现毛刺，而制作门窗的型材需要外观漂亮、光滑，普通切割机不能满足市场审美的要求，需要重新打磨切割端面，费时费力，而且切割机直接切割易产生废料。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种型材切割装置，解决现有技术中切割端面有毛刺、易产生废料的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案是一种型材切割装置，包括两端设有开口的第一壳体和第二壳体，所述第二壳体内置于所述第一壳体，所述第二壳体内设有第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板上沿所述第二壳体开口方向对应设有大小一致、形状相同的模孔；所述型材切割装置还包括一压力装置和压力传送块，所述压力装置一端固定在所述第一壳体的内壁上，另一端与所述压力传送块固定连接，所述第二壳体上还设有一与所述压力传送块相配合的压力孔，所述压力传送块的另一端穿过所述压力孔用于挤压所述第二模板。在本技术的一个实施例中，所述第一模板可拆卸固定在所述第二壳体的下侧内壁上，所述第二模板并列紧密放置在所述第一模板一侧。 在本技术的一个实施例中，所述第二模板上设有第一斜面，所述压力传送块上用于挤压第二模块接触的一端设有与所述第一斜面相配合的第二斜面。在本技术的一个实施例中，所述第二模板的横截面为至少五条边的任意多边形。在本技术的一个实施例中，所述压力传送块一侧抵紧所述第二壳体内壁。在本技术的一个实施例中，还包括一个弹性装置，所述第二壳体上设有与所述弹性装置相配合的弹力输送孔，所述弹性装置一端固定在所述第一壳体的内壁上，另一端穿过所述弹力输送孔与第二模板可拆卸连接，所述弹性装置弹力方向与所述压力传送块挤压第二模板使其运动的方向相反。在本技术的一个实施例中，所述压力装置一端固定在所述第一壳体竖直侧下部内壁上，另一端与所述压力传送块固定连接，所述压力传送块下侧抵紧所述第二壳体下侧内壁。在本技术的一个实施例中，所述弹性装置一端固定在所述第一壳体竖直侧上部内壁上，另一端穿过弹力输送孔与第二模板可拆卸连接，所述弹性装置弹力方向垂直于所述第二斜面。在本技术的一个实施例中，所述弹性装置为弹簧。在本技术的一个实施例中，所述压力装置为液压装置。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：结构简单，操作方便，切割端面无毛刺，切割无废料，实用性强。附图说明图1是本技术的型材切割装置的第一个实施例的结构示意图；图2是本技术的型材切割装置的图1的A-A向视图；图3是本技术的型材切割装置的第二个实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1：为了解决现有技术中切割端面有毛刺、易产生废料的技术问题，本技术的实施例1提供了一种型材切割装置，如图1、图2所示，包括两端设有开口的第一壳体1和第二壳体2，所述第二壳体2内置于所述第一壳体1，所述第二壳体2内设有第一模板3和第二模板4，所述第一模板3和第二模板4上沿所述第二壳体2开口方向对应设有大小一致、形状相同的模孔401；所述型材切割装置还包括一压力装置5和压力传送块6，所述压力装置5一端固定在所述第一壳体1的内壁上，另一端与所述压力传送块6固定连接，所述第二壳体2上还设有一与所述压力传送块6相配合的压力孔201，所述压力传送块6的另一端穿过所述压力孔201用于挤压所述第二模板4。具体的，本技术的型材切割装置结构简单，操作方便，切割端面无毛刺，切割无废料，实用性强。进一步的，所述第一模板3可拆卸固定在所述第二壳体2的下侧内壁上，所述第二模板4并列紧密放置在所述第一模板3一侧。进一步的，所述第二模板4上设有第一斜面402，所述压力传送块6上用于挤压第二模块4的一端设有与所述第一斜面402相配合的第二斜面601。进一步的，所述第二模板4的横截面为正八边形。进一步的，所述压力传送块6一侧抵紧所述第二壳体2内壁，从而防止挤压第二模板4的过程中损坏压力装置5。进一步的，还包括一个弹性装置7，所述第二壳体2上设有与所述弹性装置7相配合的弹力输送孔202，所述弹性装置7一端固定在所述第一壳体1的内壁上，另一端穿过所述弹力输送孔202与第二模板4可拆卸连接，所述弹性装置7弹力方向与所述压力传送块6挤压第二模板4使其运动的方向相反。进一步的，所述压力装置5一端固定在所述第一壳体1上侧内壁上，另一端与所述压力传送块6固定连接，所述压力传送块6一侧抵紧所述第二壳体4内壁。进一步的，所述弹性装置7水平设置并一端固定在所述第一壳体1竖直侧下部内壁上，另一端穿过弹力输送孔202与第二模板4可拆卸连接。进一步的，所述弹性装置7为弹簧。进一步的，所述压力装置5为液压装置。本实施例1具体操作时，只需要将与模孔401形状相同且大小一致的型材插入模孔401内，开启压力装置5的开关，压力装置5将力传送给压力传送块6将压力传送块6向下挤压，使压力传送块6上的第二斜面601与第二模板4上的第一斜面402接触，给第二模板4一个向弹性装置7移动的力，压力传送块6继续向下挤压，第二模板4向弹性装置7做水平位移，进而将型材切割断；关闭压力装置5，弹性装置7将第二模板4压回原位，进而进行下一次操作。实施例2：作为本技术的另一个优选方式，如图3所示，本实施例2提供一种型材切割装置，包括两端设有开口的第一壳体1和第二壳体2，所述第二壳体2内置于所述第一壳体1，所述第二壳体2内设有第一模板3和第二模板4，所述第一模板3和第二模板4上沿所述第二壳体2开口方向对应设有大小一致、形状相同的模孔401；所述型材切割装置还包括一压力装置5和压力传送块6，所述压力装置5一端固定在所述第一壳体1的内壁上，另一端与所述压力传送块6固定连接，所述第二壳体2上还设有一与所述压力传送块6相配合的压力孔201，所述压力传送块6的另一端穿过所述压力孔201用于挤压所述第二模板4。具体的，本技术的型材切割装置结构简单，操作方便，切割端面无毛刺，切割无废料，实用性强。进一步的，所述第一模板3可拆卸固定在所述第二壳体2的下侧内壁上，所述第二模板4并列紧密放置在所述第一模板3一侧。 进一步的，所述第二模板4上设有第一斜面402，所述压力传送块6上用于挤压第二模块4的一端设有与所述第一斜面402相配合的第二斜面601。进一步的，所述第二模板4的横截面为正八边形。进一步的，所述压力传送块6一侧抵紧所述第二壳体2内壁。进一步的，还包括一个弹性装置7，所述第二壳体2上设有与所述弹性装置7相配合的弹力输送孔202，所述弹性装置7一端固定在所述第一壳体1的内壁上，另一端穿过所述弹力输送孔202与第二模板4可拆卸连接，所述弹性装置7弹力方向与所述压力传送块6挤压第二模板4使其运动的方向相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种型材切割装置，其特征在于，包括两端设有开口的第一壳体和第二壳体，所述第二壳体内置于所述第一壳体，所述第二壳体内设有第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板上沿所述第二壳体开口方向对应设有大小一致、形状相同的模孔；所述型材切割装置还包括一压力装置和压力传送块，所述压力装置一端固定在所述第一壳体的内壁上，另一端与所述压力传送块固定连接，所述第二壳体上还设有一与所述压力传送块相配合的压力孔，所述压力传送块的另一端穿过所述压力孔用于挤压所述第二模板。
【技术特征摘要】
1.一种型材切割装置，其特征在于，包括两端设有开口的第一壳体和第二壳体，所述第二壳体内置于所述第一壳体，所述第二壳体内设有第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板上沿所述第二壳体开口方向对应设有大小一致、形状相同的模孔；所述型材切割装置还包括一压力装置和压力传送块，所述压力装置一端固定在所述第一壳体的内壁上，另一端与所述压力传送块固定连接，所述第二壳体上还设有一与所述压力传送块相配合的压力孔，所述压力传送块的另一端穿过所述压力孔用于挤压所述第二模板。
2.根据权利要求1所述的型材切割装置，其特征在于，所述第一模板可拆卸固定在所述第二壳体的下侧内壁上，所述第二模板并列紧密放置在所述第一模板一侧。
3.根据权利要求1所述的型材切割装置，其特征在于，所述第二模板上设有第一斜面，所述压力传送块上用于挤压第二模块接触的一端设有与所述第一斜面相配合的第二斜面。
4.根据权利要求3所述的型材切割装置，其特征在于，所述第二模板的横截面为至少五条边的任意多边形。
5.根据权利要求3所述的型...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱乐晋，
申请(专利权)人：湖北澳雕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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