防尘气缸制造技术

本实用新型专利技术涉及气缸技术领域，公开了一种防尘气缸，包括壳体、活塞和活塞杆，所述活塞固定在所述活塞杆的后端，所述壳体设有活塞腔，所述活塞安装在所述活塞腔中，在所述活塞腔中做往复运动，所述活塞杆的前端伸出所述壳体的前端，该防尘气缸还包括伸缩套筒，所述伸缩套筒由多节筒管依次套接而成；所述伸缩套筒空套在所述活塞杆的外侧；所述伸缩套筒的后端连接在所述壳体上，其前端连接在所述活塞杆的前端。本实用新型专利技术使用伸缩套筒套装在活塞杆的外侧，防止灰尘附着在活塞杆及导杆进入活塞腔内，避免活塞腔和活塞杆磨损，提高气缸的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
防尘气缸
本技术涉及气缸
，特别是涉及一种防尘气缸。
技术介绍
气缸是常见的机械部件，其一般采用油或气作为驱动动力。目前市场上的气缸一般包括壳体、活塞、活塞杆、导杆和端板，壳体内部设有活塞腔和导杆腔，活塞杆的前端和导杆的前端分别与端板相连接，导杆的后端伸入导杆腔中，沿导杆腔往复移动；活塞杆的后端与活塞相连接，活塞安装在活塞腔中，活塞腔设有两个气口，气或油通过气口进入活塞腔，在气或油的压力作用下，活塞在活塞腔中做往复运动，驱动与活塞杆连接的机械部件运动。 现有的气缸没有防尘机构，外界灰尘容易附在活塞杆和导杆上，在活塞杆和导杆伸缩运动时，进入活塞腔及导杆腔，导致气缸损坏，降低气缸使用寿命。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题 本技术的目的是提供一种防尘气缸，提高气缸的使用寿命。 ( 二 )技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供一种防尘气缸，包括壳体、活塞和活塞杆，所述活塞固定在所述活塞杆的后端，所述壳体设有活塞腔，所述活塞安装在所述活塞腔中，在所述活塞腔中做往复运动，所述活塞杆的前端伸出所述壳体的前端，该防尘气缸还包括伸缩套筒，所述伸缩套筒由多节筒管依次套接而成；所述伸缩套筒空套在所述活塞杆的外侧；所述伸缩套筒的后端连接在所述壳体上，其前端连接在所述活塞杆的前端。 其中，该防尘气缸还包括端板，所述端板固定在所述活塞杆的前端。 其中，该防尘气缸还包括导杆，所述壳体还设有导杆腔，所述导杆的前端与所述端板相连接，其后端分别安装在所述导杆腔中；所述导杆的外侧套设有伸缩套筒，所述伸缩套筒的前端连接在所述导杆的前端上，其后端连接在所述壳体的前端。 其中，每个所述伸缩套筒由上圆筒管和下圆筒管相互套接而成；所述上圆筒管的内径大于所述下圆筒管的外径；所述上圆筒管与所述端板相连接，所述下圆套筒与所述壳体的前端相连接。 其中，所述伸缩套筒的前端与所述端板相连接。 其中，相套接的两节所述筒管之间设有刮尘环。 其中，所述筒管由金属材料或合金材料制成。 其中，所述壳体的前端具有前端盖，所述前端盖设有正压气孔，所述正压气孔的一端与外部供气设备连接，另一端与所述伸缩套筒的内腔连通。 其中，所述伸缩套筒的端部设有正压气孔，所述正压气孔与外部供气设备连接。 (三)有益效果 本技术提供的防尘气缸，使用伸缩套筒套装在活塞杆的外侧，防止灰尘附着在活塞杆表面进入活塞腔内，避免活塞腔和活塞杆磨损，提高气缸的使用寿命；防尘气缸的防尘结构较为紧凑，伸缩套筒由多节筒管套接而成，在伸缩过程中不产生形变，伸缩套筒的使用寿命较长，提高使用寿命；伸缩套筒的结构简单，能够标准化生产，能够大批量生产气缸，投放市场，需求者不需要定制。 【附图说明】 图1为本技术防尘气缸实施例的俯视图； 图2为本技术防尘气缸实施例沿图1中A-A方向的剖视图。 图中，10:冗体；11:肖υ?而盖；12:正压气孔；13:后?而盖；14:活塞fe气孔；15:活塞腔;16:导杆腔；20:活塞；30:活塞杆；40:导杆；50:端板；60:伸缩套筒；61:上圆筒管；62:下圆筒管；70:刮尘环。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 实施例1 参照图1和2所示，本技术的防尘气缸，包括I个壳体10、I个活塞20、I个活塞杆30、2个导杆40、3个伸缩套筒60和I个端板50。活塞20固定在活塞杆30的后端。壳体10设有I个活塞腔15和2个导杆腔16，本技术的壳体10为一个长方体结构，活塞腔15和导杆腔16沿长试方向排布，其中两个导杆腔16位于活塞腔15的两侧。活塞腔15连接有两个活塞腔气孔14，活塞20安装在活塞腔15中，在活塞腔15中做往复运动；活塞杆30的前端伸出壳体10的前端，端板50固定在活塞杆30的前端。2个导杆40的后端分别伸入安装在导杆腔16中，导杆40的前端与端板50相连接。本实施例中，壳体10的前端具有前端盖11，其后端具有后端盖13。前端盖11和后端盖13上均设有密封件，用于密封活塞腔15。每个伸缩套筒60由多节筒管依次套接而成，并在相套接的两节筒管之间设有刮尘环70。筒管由铜、铝等金属材料或者合金材料制成。本实施例中，每个伸缩套筒60均由上圆筒管61和下圆筒管62相互套接而成，上圆筒管61和下圆筒管62均制成两端均为开口的圆管状。上圆筒管61的内径大于下圆筒管62的外径，下圆筒管62的内径大于活塞杆30及导杆40的最大直径。在上圆筒管61前端的内侧设有刮尘环70，刮尘环70与下圆筒管61外侧壁相贴合，用于刮落下圆筒管61外壁的灰尘。3个伸缩套筒60分别套设在活塞杆30及导杆40的外侧。伸缩套筒60的后端连接在壳体10的前端，具体的，伸缩套筒60的后端固定在前端盖11上，伸缩套筒60的前端连接在活塞杆30和导杆40的前端。优选的，伸缩套筒60的前端与端板50相连接。本实施例中，上圆筒管61与端板50的下底面相连接，下圆套筒62与壳体10的前端盖11相连接。更优的，上圆筒管61与端板50 —体制成，下圆筒管62与前端盖11 一体制成。 由于活塞管30和导杆40伸长时会使伸缩套筒60的内部容积增大而形成负压，环境中的灰尘很容易从伸缩套筒60两节筒管之间的空隙钻进伸缩套筒60内。进一步的，在前端盖11设有正压气孔12，正压气孔12的一端与外部供气设备连接，另一端与伸缩套筒60的内腔连通。如图2所示，正压气孔12通过导杆腔16与伸缩套筒60连通。当伸缩套筒60伸长时，外部供气设备向伸缩套筒60中供气，增强伸缩套筒60的内部压力，避免灰尘进入伸缩套筒中，提高防尘能力。 需要说明的是，本技术的伸缩套筒的筒管不限于两节，可以三节以上。 实施例2 本实施例与实施例1基本相同，所不同之处在于:直接在伸缩套筒的端部设置正压气孔，正压气孔与外部供气设备连接。由外部供气设备向伸缩套筒内腔供气。 本技术的防尘气缸，使用伸缩套筒套装在活塞杆的外侧，防止灰尘附着在活塞杆进入活塞腔内，避免活塞腔和活塞杆磨损，提高气缸的使用寿命；使用伸缩套筒防尘，结构简单紧凑；伸缩套筒由多节筒管套接而成，在伸缩过程中不产生形变，伸缩套筒的使用寿命较长，提高使用寿命；并且本技术的防尘气缸能够标准化生产，能够大批量生产气缸，投放市场，需求者不需要定制。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘气缸，包括壳体、活塞和活塞杆，所述活塞固定在所述活塞杆的后端，所述壳体设有活塞腔，所述活塞安装在所述活塞腔中，在所述活塞腔中做往复运动，所述活塞杆的前端伸出所述壳体的前端，其特征在于，该防尘气缸还包括伸缩套筒，所述伸缩套筒由多节筒管依次套接而成；所述伸缩套筒空套在所述活塞杆的外侧；所述伸缩套筒的后端连接在所述壳体上，其前端连接在所述活塞杆的前端。

【技术特征摘要】
1.一种防尘气缸，包括壳体、活塞和活塞杆，所述活塞固定在所述活塞杆的后端，所述壳体设有活塞腔，所述活塞安装在所述活塞腔中，在所述活塞腔中做往复运动，所述活塞杆的前端伸出所述壳体的前端，其特征在于，该防尘气缸还包括伸缩套筒，所述伸缩套筒由多节筒管依次套接而成；所述伸缩套筒空套在所述活塞杆的外侧；所述伸缩套筒的后端连接在所述壳体上，其前端连接在所述活塞杆的前端。2.如权利要求1所述的防尘气缸，其特征在于，该防尘气缸还包括端板，所述端板固定在所述活塞杆的前端。3.如权利要求2所述的防尘气缸，其特征在于，该防尘气缸还包括导杆，所述壳体还设有导杆腔，所述导杆的前端与所述端板相连接，其后端分别安装在所述导杆腔中；所述导杆的外侧套设有伸缩套筒，所述伸缩套筒的前端连接在所述导杆的前端上，其后端连接在所述壳体的前端。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彤，凌青，王文利，徐哲，
申请(专利权)人：SMC中国有限公司，SMC株式会社，SMC北京制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11