一种免烧砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种免烧砖及其制备方法，用以下材料配比和加工方法完成，鱼塘淤泥20%至30%、发电厂废弃物粉煤灰40％至50％、水泥10％至20％、河沙10％至20％、粘合剂1％至3％和适量的水，将上述原料混合均匀利用全自动液压成型机制得砖坯，自然烘干即可，利用鱼塘淤泥、工业废渣生产免烧砖具有节地、省土、利废、环保和节能的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑领域，具体涉及。
技术介绍
免烧砖是用水泥掺合煤灰等放入搅拌机搅拌混合均匀后，注或放入模具，在模具内进行振动加压，脱胎成砖，再经自然晾干而成。 在农村每个村都有鱼塘，鱼塘常年累积会产生相当多的淤泥，淤泥太多会影响鱼塘的水质，淤泥就必须得定时清理，清理出的淤泥如果能够加以利用，将能够使资源最大化利用。 据国家有关资料显示在原料方面，我国固体废弃物的积存量和年排放量十分巨大，这类废料都以自然堆积法储存于人工库中，这些废料不仅要侵占大量土地，污染着周边地区的环境，而且每年需要投入大量并且是无法收回的废料处理资金，已成为企业的沉重包褓。我国目前有几千家大中型煤炭生产企业和火力发电企业，每年有上亿吨的工业废料，如粉煤灰、矿渣、炉渣、尾矿沙、矸石等需排放处理，企业为此耗资不菲，努力消化或转化工业废料。由此看出，利用工业废渣生产免烧砖就成为节地、省土、利废、环保和节能并造福于子孙后代的功德无量的事业。并且利用废料生产免烧砖可以降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是工业、农业废料不能有效利用，提供。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案:，用以下材料配比和加工方法完成，鱼塘淤泥20%至30%、发电厂废弃物粉煤灰40%至50%、水泥10%至20%、河沙10%至20%、粘合剂1%至3%和适量的水，将上述原料混合均匀利用全自动液压成型机制得砖坯，自然烘干即可。 进一步，所述鱼塘淤泥的含量不包括水分。 实施本专利技术一种具有以下有益效果:利用鱼塘淤泥、工业废渣生产免烧砖具有节地、省土、利废、环保和节能的作用，利用全自动液压成型机具有自动化程度高，压制力大，制品质量好，产量高等特点。 【具体实施方式】 实施例一，用以下材料配比和加工方法完成，鱼塘淤泥20%、发电厂废弃物粉煤灰40%、水泥10%、河沙15%、粘合剂3%和适量的水，将上述原料混合均匀利用全自动液压成型机制得砖坯，自然烘干即可。 鱼塘淤泥能够在农村大量的收购，并且成本低，大大的降低了生产成本，最重要的一点可以实现废料的利用，给鱼塘的经营者带来额外的收入。 发电厂废弃物粉煤灰也是资源比较丰富的，收购价格便宜，也能够降低免烧砖的成产成本，同时给发电厂也节约了成本。 全自动液压成型机具有自动化程度高，压制力大，制品质量好，产量高等特点，此免烧砖机具有广泛的材料适用能力，能够利用多种材料制备免烧砖；这种设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点，喂料机构变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。 实施例二，用以下材料配比和加工方法完成，鱼塘淤泥25%、发电厂废弃物粉煤灰45%、水泥15%、河沙10%、粘合剂2%和适量的水，将上述原料混合均匀利用全自动液压成型机制得砖坯，自然烘干即可。 实施例三，用以下材料配比和加工方法完成，鱼塘淤泥30%、发电厂废弃物粉煤灰40%、水泥20%、河沙10%和适量的水，将上述原料混合均匀利用全自动液压成型机制得砖坯，自然烘干即可。 以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烧砖及其制备方法，其特征在于：用以下材料配比和加工方法完成，鱼塘淤泥20%至30%、发电厂废弃物粉煤灰40％至50％、水泥10％至20％、河沙10％至20％、粘合剂1％至3％和适量的水，将上述原料混合均匀利用全自动液压成型机制得砖坯，自然烘干即可。

【技术特征摘要】
1.一种免烧砖及其制备方法，其特征在于:用以下材料配比和加工方法完成，鱼塘淤泥20%至30%、发电厂废弃物粉煤灰40 %至50 %、水泥10 %至20 %、河沙10 %至20 %...

【专利技术属性】
技术研发人员：付世才，
申请(专利权)人：开县红火建材有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85