压印方法及压印装置制造方法及图纸

压印方法具有：涂覆工序，在该涂覆工序中，将成形材料涂覆在玻璃片上；转印工序，在该转印工序中，将所述成形材料的层夹在所述玻璃片与压印模之间，在所述玻璃片上形成将所述压印模的凹凸图案转印后得到的凹凸层；以及切断工序，在该切断工序中，将包含所述玻璃片及所述凹凸层的层叠片切断，在所述涂覆工序中，在离开所述切断工序的切断位置的位置涂覆所述成形材料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压印方法及压印装置
本专利技术涉及压印方法及压印装置。
技术介绍
作为能够便宜且大量地制造微小的凹凸结构的技术，压印法受到关注。在压印法中，一边使在外周具有例如凹凸图案的辊状的压印模(所谓的凹版辊)旋转，一边将凹版辊的凹凸图案连续地转印到成形材料的层的表面上(例如参照专利文献I)。 图20是以往的压印装置的侧视图。玻璃片I及成形材料的层被转印辊3和凹版辊4夹着送出，凹版辊4的凹凸图案被转印到成形材料的层上。利用施加于玻璃片I的张力使成形材料的层紧抱于凹版辊4，边与凹版辊4 一起旋转边逐渐固化，成为凹凸层。凹凸层通过在分离辊5与凹版辊4之间通过而从凹版辊4上分离。这样，获得由玻璃片及凹凸层构成的层叠片。将层叠片切断使用。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:国际公开第2010/090085号
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题 由于利用硬度大不相同的玻璃片及凹凸层构成层叠片，因此难以切断层叠片，切断精度变差。 本专利技术是鉴于上述问题而做成的，目的在于提供一种能够容易且精度佳地切断层叠片的压印方法及压印装置。 解决技术问题所采用的技术方案 为了解决上述问题，根据本专利技术的一技术方案的压印方法具有:涂覆工序，在该涂覆工序中，将成形材料涂覆在玻璃片上；转印工序，在该转印工序中，将上述成形材料的层夹在上述玻璃片与压印模之间，在上述玻璃片上形成将上述压印模的凹凸图案转印后得到的凹凸层；以及切断工序，在该切断工序中，将包含上述玻璃片及上述凹凸层的层叠片切断，在上述涂覆工序中，在离开上述切断工序的切断位置的位置涂覆上述成形材料。 另外，根据本专利技术的另一技术方案的压印装置包括:涂覆器，该涂覆器在玻璃片上涂覆成形材料；压印模，该压印模具有凹凸图案；以及层叠片切断器，该层叠片切断器将包含凹凸层及上述玻璃片的层叠片切断，上述凹凸层是将上述成形材料的层夹在上述玻璃片与上述压印模之间，并将上述压印模的凹凸图案转印到上述成形材料的层上而构成的，上述涂覆器在离开上述层叠片切断器的切断位置的位置涂覆上述成形材料。 专利技术效果 采用本专利技术，能够提供可容易且精度佳地切断层叠片的压印方法及压印装置。 【附图说明】 图1是本专利技术第一实施方式的压印装置的侧视图。 图2是图1的I1-1I线剖视图。 图3是图1的II1-1II线剖视图。 图4是图1的IV-1V线剖视图。 图5是图1的V-V线剖视图。 图6是图1的V1- VI线剖视图。 图7是本专利技术第二实施方式的压印装置的侧视图。 图8是图7的VII1-VIII线剖视图。 图9是图7的IX-1X线剖视图。 图10是图7的X-X线剖视图。 图11是图7的X1- XI线剖视图。 图12是图7的XI1-XII线剖视图。 图13是本专利技术第三实施方式的压印装置的侧视图。 图14是图13的XIV-XIV线剖视图。 图15是图13的XV-XV线剖视图。 图16是图13的XV1- XVI线剖视图。 图17是图13的XVI1-XVII线剖视图。 图18是图13的XVII1-XVIII线剖视图。 图19是表示涂覆方法的变形例的图。 图20是以往的压印装置的侧视图。 【具体实施方式】 以下，参照附图对用于实施本专利技术的实施方式进行说明。在各附图中，对于相同或对应的结构，标注相同或对应的符号而省略说明。 (第一实施方式) 图1是本专利技术第一实施方式的压印装置的侧视图。图2至图6是本专利技术第一实施方式的压印方法的说明图。图2是图1的I1-1I线剖视图，图3是图1的II1-1II线剖视图，图4是图1的IV-1V线剖视图，图5是图1的V-V线剖视图，图6是图1的V1- VI线剖视图。在图2至图5中，虚线表示切断工序中的切断位置。 压印装置10在玻璃片11上形成凹凸层17 (参照图5)。利用玻璃片11及凹凸层17构成层叠片19。凹凸层17具有周期性排列有凸部的凹凸图案。 作为玻璃片11的玻璃，例如可以举出无碱玻璃、硼硅酸玻璃、钠钙玻璃、高硅玻璃及以其它的氧化硅类作为主要成分的氧化物类玻璃等。 玻璃片11的成形方法可以为一般通用的方法，例如可以是浮法、熔融法和重新引下法(redraw)中的任一种。在这些成形方法中，将因被加热而软化了的带状玻璃的宽度方向两端部抓住，沿带状玻璃的宽度方向施加张力，从而将带状玻璃成形为期望的厚度。成形得到的玻璃片11在宽度方向两端部(在图2至图5中是左右方向两端部)具有厚壁部11 - 1、11 -2，在厚壁部11 - 1、11 -2彼此间具有比厚壁部11 - 1、11 _ 2薄且厚度均匀的薄壁部11-3。在成形的中途将厚壁部11 - 1、11 -2切除。 从挠性的观点出发，玻璃片11的薄壁部11-3的厚度例如为0.3mm以下，理想的是0.2mm以下，更理想的是0.1mm以下，进一步理想的是0.05mm以下。另外，从玻璃成形性的观点出发，玻璃片11的厚度理想的是0.0OOlmm以上，更理想的是0.0Olmm以上，进一步理想的是0.005mm以上。 压印装置10例如是光压印装置，包括涂覆器31、辊状的压印模(凹版辊33)、光源35、转印辊43、分离辊44、送料辊45、两根叠辊46、47、卷绕辊48及层叠片切断器49。 涂覆器31在玻璃片11上涂覆成形材料，如图2所示地形成成形材料的层15。作为涂覆器31，可以举出模具涂料机、辊式涂料机、凹版涂布机、喷涂机、浇注式涂布机和刮刀涂布机等。 为了提高玻璃片11的玻璃面与成形材料的贴合性，对玻璃片11预先实施表面处理较好。作为表面处理，可以举出底涂料处理、臭氧处理和等离子蚀刻处理等。作为底涂料，可以使用硅烷偶联剂和硅胺烷等。 成形材料例如包含光固化性树脂。作为光固化性树脂，能够使用用在光压印法中的一般的光固化性树脂。光固化性树脂由单体和光聚合引发剂等构成。在为游离基聚合型的单体的情况下，有丙烯酸类单体和乙烯基单体等，在为离子聚合型的单体的情况下，有环氧单体和乙烯醚单体等。准备液体状态的光固化性树脂并例如如图2所示地涂覆在玻璃片11上。成形材料也可以包含金属氧化物的粒子等。 凹版辊33例如如图3等所示，由金属辊33 -1及固定在金属辊33 -1的外周的带状片33 - 2构成，带状片33 - 2具有凹凸图案。为了减少制造成本，使用母压印模来成型带状片33 - 2，能够复制多次。复制方法例如有压印法和电铸法等。例如采用光刻法或电子束曝光法对基材进行加工而制作母压印模。带状片33 - 2例如由金属(例如镍、铬)或树脂(例如聚碳酸酯、环状烯烃树脂)构成，具有挠性。 另外，也可以采用光刻法和电子束曝光法等在金属辊的表面形成凹凸图案而构成凹版辊33。 对凹版辊33实施起模处理较好，以提高压印模表面与成形材料的起模性。作为起模处理，例如可以举出涂氟处理和涂硅处理等。 光源35如图1及图4等所示，将光照射到被夹在玻璃片11与凹版辊33之间的成形材料的层15上，使成形材料的层15固化(硬化)。通过使成形材料的层15固化而构成的凹凸层17具有使凹版辊33的凹凸图案大致翻转而形成的凹凸图案。 作为使光固化性树脂硬化的光，例如可以举出紫外光、可见光和红外光等。作为紫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压印方法，其特征在于，具有：涂覆工序，在该涂覆工序中，将成形材料涂覆在玻璃片上；转印工序，在该转印工序中，将所述成形材料的层夹在所述玻璃片与压印模之间，在所述玻璃片上形成将所述压印模的凹凸图案转印后得到的凹凸层；以及，切断工序，在该切断工序中，将包含所述玻璃片及所述凹凸层的层叠片切断，在所述涂覆工序中，在离开所述切断工序的切断位置的位置涂覆所述成形材料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.07.10 JP 2012-1545111.一种压印方法，其特征在于，具有: 涂覆工序，在该涂覆工序中，将成形材料涂覆在玻璃片上； 转印工序，在该转印工序中，将所述成形材料的层夹在所述玻璃片与压印模之间，在所述玻璃片上形成将所述压印模的凹凸图案转印后得到的凹凸层；以及， 切断工序，在该切断工序中，将包含所述玻璃片及所述凹凸层的层叠片切断， 在所述涂覆工序中，在离开所述切断工序的切断位置的位置涂覆所述成形材料。2.如权利要求1所述的压印方法，其特征在于， 所述玻璃片为带状，在宽度方向两端部具有厚壁部，在该厚壁部彼此之间具有比该厚壁部薄且厚度均匀的薄壁部， 在所述切断工序中将所述层叠片切断，从而将所述玻璃片的所述厚壁部切除。3.—种压印方法，其特征在于，具有: 涂覆工序，在该涂覆工序中，将成形材料涂覆在带状的玻璃片上；以及， 转印工序，在该转印工序中，将所述成形材料的层夹在所述玻璃片与压印模之间，在所述玻璃片上形成将所述压印模的凹凸图案转印后得到的凹凸层， 在所述涂覆工序中，沿所述玻璃片的长度方向空开间隔地涂覆成形材料。4.如权利要求1至3中任意一项所述的压印方法，其特征在于， 使所述玻璃片以平坦的状态在多组旋转辊与夹持辊之间通过，并且使绕挂在多个所述旋转辊上的环形带状的所述压印模旋转， 在将所述玻璃片及所述压印模插入到一组旋转辊与夹持辊之间后，直到从另一组的旋转辊与夹持辊之间拉出之前的期间内，将所述成形材料的层夹紧，从而将所述压印模的凹凸图案转印到所述成形材料的层上。5.如权利要求1至3中任意一项所述的压印方法，其特征在于， 使所述玻璃片以平坦的状态在多组旋转辊与夹持辊之间通过，并且使绕挂在多个所述旋转辊上的环形带状的第一压印模旋转，此外，使绕挂在多个所述夹持辊上的环形带状的第二压印模旋转， 在将所述玻璃片及所述第一压印模插入到一组旋转辊与夹持辊之间后，直到从另一组的旋转辊与夹持辊之间拉出之前的期间内，将第一成形材料的层夹紧，从而将所述第一压印模的凹凸图案转印到该第一成形材料的层上， 在将所述玻璃片及所述第二压印模插入到一组旋转辊与夹持辊之间后，直到从另一组的旋转辊与夹持辊之间拉出之前的期间内，将第二成形材料的层夹紧，从而将所述第二压印模的凹凸图案转印到该第二成形材料的层上。6.一种压印方法，其特征在于，具有: 涂覆工序，在该涂覆工序中，将成形材料涂覆在压印模上； 转印工序，在该转印工序中，将所述成形材料的层夹在所述压印模与玻璃片之间，在所述玻璃片上形成将所述压印模的凹凸图案转印后得到的凹凸层；以及 切断工序，在该切断工序中，将包含所述玻璃片及所述凹凸层的层叠片切断， 在所述涂覆工序中，在离开所述压印模的与所述切断工序中所述玻璃片的切断位置对应的位置的位置涂覆所述成形材料。7.如权利要求6所述的压印方法，其特征在于， 所述玻璃片为带状，在宽度方向两端部具有厚壁部，在该厚壁部彼此之间具有比该厚壁部薄且厚度均匀的薄壁部， 在所述切断工序中将所述层叠片切断，从而将所述玻璃片的所述厚壁部切除。8.—种压印方法，其特征在于，具有: 涂覆工序，在该涂覆工序中，将成形材料涂覆在压印模上；以及转印工序，在该转印工序中，将所述成形材料的层夹在所述压印模与玻璃片之间，在所述玻璃片上形成将所述压印模的凹凸图案转印后得到的凹凸层， 在所述涂覆工序中，沿着辊状或环形带状的所述压印模的外周空开间...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂本宽，高山公介，海田由里子，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP