【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置。
技术介绍
二氟一氯甲烷生产时氯仿与AHF氟化反应要选择合适的投料配比，合适的催化剂浓度，适宜的操作条件尽量捉高二氟一氯甲烷的转化率和选择性，抑制副反应进行，但在实际生产中，总会有少部分的HF21及微量的其它高沸组份，随反应排气进入下一步工序。随着生产的继续，高沸组成逐渐在二氟一氯甲烷精馏塔中积聚，若不及时将高沸排出会影响二氟一氯甲烷精馏塔的操作，不但影响产品质量且能耗也将升高。几乎所有的厂家都直排，不仅造成环境污染，而且造成原料消耗上升，生产成本提高。个别厂家曾经做过尝试，建回收二氟一氯甲烷装置，包含缓冲缸、压缩机、凝冷器、贮槽、进料泵、二氟一氯甲烷精馏塔，虽说能回收部分二氟一氯甲烷，但投资费用高，能耗高，无经济运行价值。也有厂家将残液脱水后，送入另建一套小型反应系统进行氟化反应，投资很大，操作麻烦，反应产品杂质含量高。
技术实现思路
本技术提供了一种二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，它不但结构简单，操作便捷，而且可以提高二氟一氯甲烷残液回收效率。本技术采用了以下技术方案：一种二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，它包括残液收集槽、两汽水分离器、两残液干燥槽、两循环干燥泵、氯仿大贮槽、吸收塔和氯仿泵，残夜收集槽的输入端与二氟一氯甲烷精馏塔排残口相连通，残夜收集槽的输出端与两相互并联的汽水分离器的进口端连通，两汽水分离器的出口分别与两相互并联的残液干燥槽的进口相连通，在两残液干燥槽内设有干燥器，在两残液干燥槽的出口分别与两循环干燥泵的进口相连通，两循...
【技术保护点】
一种二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，其特征是它包括残液收集槽（1）、两汽水分离器（2）、两残液干燥槽（3）、两循环干燥泵（4）、氯仿大贮槽（5）、吸收塔（6）和氯仿泵（7），残夜收集槽（1）的输入端与二氟一氯甲烷精馏塔排残口（13）相连通，残夜收集槽（1）的输出端与两相互并联的汽水分离器（2）的进口端连通，两汽水分离器（2）的出口分别与两相互并联的残液干燥槽（3）的进口相连通，在两残液干燥槽（3）内设有干燥器，在两残液干燥槽（3）的出口分别与两循环干燥泵（4）的进口相连通，两循环干燥泵（4）的出口都与氯仿大贮槽（5）的进料口Ⅰ相连通，氯仿泵（7）位于氯仿大贮槽（5）的底部，氯仿泵（7）的进口与吸收塔（6）的出口相连通，氯仿泵（7）的出口与氯仿大贮槽（5）底部的进料口相连通。
【技术特征摘要】
1.一种二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，其特征是它包括残液收集槽（1）、两汽水分离器（2）、两残液干燥槽（3）、两循环干燥泵（4）、氯仿大贮槽（5）、吸收塔（6）和氯仿泵（7），残夜收集槽（1）的输入端与二氟一氯甲烷精馏塔排残口（13）相连通，残夜收集槽（1）的输出端与两相互并联的汽水分离器（2）的进口端连通，两汽水分离器（2）的出口分别与两相互并联的残液干燥槽（3）的进口相连通，在两残液干燥槽（3）内设有干燥器，在两残液干燥槽（3）的出口分别与两循环干燥泵（4）的进口相连通，两循环干燥泵（4）的出口都与氯仿大贮槽（5）的进料口Ⅰ相连通，氯仿泵（7）位于氯仿大贮槽（5）的底部，氯仿泵（7）的进口与吸收塔（6）的出口相连通，氯仿泵（7）的出口与氯仿大贮槽（5）底部的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，其特征是所述的干燥器设置为分子筛干燥器。
3.根据权利要求1所述的二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫国，孙忠英，柳存林，
申请(专利权)人：江苏梅兰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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