一种减振橡胶制造技术

本发明专利技术公开一种减振橡胶，按重量份数计，该减振橡胶包括如下成分：丁苯橡胶100份，天然橡胶20-30份，二氧化硅20-60份，辛二酸二乙酯2-20份，防老剂1-4份，硫化剂1-5份、促进剂1-5份，交联剂3-8份。与现有减振橡胶相比，本发明专利技术的减振橡胶的蠕变特性能得到明显改善。

【技术实现步骤摘要】
一种减振橡胶
[0001 ] 本专利技术涉及一种减振橡胶。
技术介绍
为降低机动车的振动及噪音，一般情况下是采用减振橡胶来达到该目的，对于这类减振橡胶具有良好的蠕变特性，否则将直接影响产品的寿命及机辆安全，然而现有减振橡胶的压缩蠕变指数一般达到15-30%。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种减振橡胶。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案:一种减振橡胶，按重量份数计，包括如下成分:丁苯橡胶100份，天然橡胶20-30份，二氧化硅20-60份，辛二酸二乙酯2_20份，防老剂1-4份，硫化剂1-5份、促进剂1-5份，交联剂3-8份。 进一步，所述减振橡胶还含有防护蜡1-3份和硬脂酸1-3份。 与现有减振橡胶相比，本专利技术的减振橡胶的蠕变特性能得到明显改善。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 实施例1按重量计，将丁苯橡胶100份和天然橡胶20份，在炼胶机上塑炼10分钟后，再加入二氧化硅(比表面积为160-180m2/g)20份、辛二酸二乙酯2份、防老剂4010NA I份、硫磺I份、促进剂TMTD I份、交联剂氧化锌3份、防护蜡石蜡I份和硬脂酸I份，在50°C下混炼50分钟后，挤出成型，在130°C下硫化50分钟，得到减振橡胶，压缩蠕变指数:7.5%。 实施例2按重量计，将丁苯橡胶100份和天然橡胶25份在炼胶机上塑炼15分钟后，再加入二氧化硅(比表面积为160-180m2/g)60份、辛二酸二乙酯10份、防老剂4010NA 3份、硫磺3份、促进剂TMTD 4份、交联剂氧化锌5份、防护蜡石蜡2份和硬脂酸2份，在55°C下混炼50分钟后，挤出成型，在140°C下硫化50分钟，得到减振橡胶，压缩蠕变指数:6%。 实施例3按重量计，将丁苯橡胶100份和天然橡胶30份在炼胶机上塑炼10分钟后，再加入二氧化硅(比表面积为160-180m2/g)40份、辛二酸二乙酯20份、防老剂4010NA 4份、硫磺5份、促进剂TMTD 5份、交联剂氧化锌8份、防护蜡石蜡I份和硬脂酸I份，在60°C下混炼50分钟后，挤出成型，在130°C下硫化60分钟，得到减振橡胶，压缩蠕变指数:7%。 压缩蠕变指数依GB/T 19242-2003标准检测。 最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减振橡胶，按重量份数计，包括如下成分：丁苯橡胶100份，天然橡胶20‑30份，二氧化硅20‑60份，辛二酸二乙酯2‑20份，防老剂1‑4份，硫化剂1‑5份、促进剂1‑5份，交联剂3‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种减振橡胶，按重量份数计，包括如下成分: 丁苯橡胶100份，天然橡胶20-30份，二氧化硅20-60份，辛二酸二乙酯2_20份，防老剂1-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：马深同，
申请(专利权)人：柳州市同进汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45