本发明专利技术公开了一种不锈钢酸洗工艺，包括下列步骤：（1）工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围：30-55℃，时间控制范围：3-5分钟；（2）用清水冲洗；（3）酸洗，采用HNO3和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HNO3含量为180-290g/l、HF含量为26-60g/l、金属离子的含量为5-45g/l，该预酸洗溶液温度为55-65℃；本发明专利技术提供一种有效提高不锈钢的抗腐蚀性，改善不锈钢抗手指纹污染的性能，确保不锈钢产品的表面装饰性，具有工艺简单、生产成本低、对环境污染小、容易操作、劳动强度低、能耗低和效率高的特点，且克服了拉不细、脆而易断缺点的不锈钢酸洗工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢
，具体涉及一种不锈钢酸洗工艺。
技术介绍
酸洗通常指清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，有的还做为轧钢厂后处理。在不锈钢产品中，以304、316L和321等300系不锈钢的酸洗工艺最具代表性。300系不锈钢均为单相奥氏体不锈钢，由于其含有较多 Cr、Ni、Mo、Ti等合金元素，使得其在热加工过程中形成的氧化皮组成和结构与碳钢明显不同，除了常见的 Fe 氧化物以外，还含有FeCr2O4尖晶石及Cr、Ti等元素的氧化物，不容易酸洗，故一般采用多步酸洗或者电解+混酸酸洗的工艺。而以 S31803（022Cr22Ni5Mo3N）和 S32304 等为代表的热轧双相不锈钢板，其组织为铁素体和奥氏体构成，由于其Cr、Ni等合金元素含量较300系不锈钢更高，表面氧化层致密并具有更好的耐腐蚀性能，因此酸洗更困难，酸洗工艺也更复杂。另外，300系不锈钢板和双相不锈钢板，在同一辊道连续生产线上抛丸酸洗，也是一个难点。常温下，用20%～80%(体积) 的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为 5%~20% 的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~97%(质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(质量分数)。但是，目前在酸洗过程中会产生大量的酸雾，它不但污染环境、损害设备的精度和使用寿命，而且危害人体健康。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种有效提高不锈钢的抗腐蚀性，改善不锈钢抗手指纹污染的性能，确保不锈钢产品的表面装饰性，具有工艺简单、生产成本低、对环境污染小、容易操作、劳动强度低、能耗低和效率高的特点，且克服了拉不细、脆而易断缺点的不锈钢酸洗工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种不锈钢酸洗工艺，其特征在于：包括下列步骤：（1）工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围：30-55℃，时间控制范围：3-5 分钟；（2）用清水冲洗；（3）酸洗，采用 HNO3 和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HNO3含量为180-290g/l、HF含量为26-60g/l、金属离子的含量为 5-45g/l，该预酸洗溶液温度为 55-65℃；工件完全浸入酸洗槽，温度：20-30℃； （4）使用水对工件表面进行冲洗，冲刷工件表面残留的HNO3溶液 ；（5）碱液中和，工件完全浸入碱性酸洗槽内，温度控制范围：92-110℃，时间控制范围：12-18分钟，翻动3-5次；（6）用300-360m3/h室温水冲洗，然后在进行酸洗；（7）酸洗一段时间后，将工件运往热水槽位并放入热水槽中；待热水槽洗完后，再将工件放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，将工件放入烘干槽内进行烘干，温度控制范围：110-140℃ ；时间控制范围：55-100分钟；（8）用蒸馏水将金属丝清洗干净，自然风干，用塑料袋包扎好。上述的不锈钢酸洗工艺，所述上述步骤（3）工序中工件运行速度为 0.6-4.5m/min。上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤（3）中进行酸洗时，要同时搅拌酸洗槽中的液体。上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤（6）中室温水冲洗时，工件的运行速度为4.5-6m/min。本专利技术不锈钢酸洗工艺优点是：1、本专利技术不锈钢酸洗工艺，在酸洗过程进行的同时进行钝化处理，在有效降低复酸率的同时，保证对纯钛板表面进行钝化保护处理，并解决纯钛板表面的黄斑缺陷，提高了生产效率，酸洗表面质量满足现场和用户要求，并且省去了专门的钝化处理工序，显著降低了生产成本。 2、本专利技术不锈钢酸洗工艺，可以将每块钢板的酸洗时间缩短，提高生产效率 20% 以上，酸洗表面质量满足标准和用户要求；可以有效提高不锈钢的抗腐蚀性，改善不锈钢抗手指纹污染的性能，确保不锈钢产品的表面装饰性，具有工艺简单、生产成本低、对环境污染小、容易操作、劳动强度低、能耗低和效率高的特点。3、本专利技术不锈钢酸洗工艺，提高了酸洗材料的质量，避免同一批材料的出现过酸洗或欠酸洗的现象；吸收了排放的酸雾，减少了环境污染；延长了酸洗设备的使用寿命，降低了设备的维护费用；提高了酸洗设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1，一种不锈钢酸洗工艺，包括下列步骤：（1）工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围：30℃，时间控制范围：3分钟；（2）用清水冲洗；（3）酸洗，采用 HNO3 和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HNO3含量为180g/l、HF含量为26g/l、金属离子的含量为 5g/l，该预酸洗溶液温度为 55℃；工件完全浸入酸洗槽，温度：20℃； （4）使用水对工件表面进行冲洗，冲刷工件表面残留的HNO3溶液 ；（5）碱液中和，工件完全浸入碱性酸洗槽内，温度控制范围：92℃，时间控制范围：12分钟，翻动3次；（6）用300m3/h室温水冲洗，然后在进行酸洗；（7）酸洗一段时间后，将工件运往热水槽位并放入热水槽中；待热水槽洗完后，再将工件放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，将工件放入烘干槽内进行烘干，温度控制范围：110℃ ；时间控制范围：55分钟；（8）用蒸馏水将金属丝清洗干净，自然风干，用塑料袋包扎好。上述的不锈钢酸洗工艺，所述上述步骤（3）工序中工件运行速度为 0.6m/min。上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤（3）中进行酸洗时，要同时搅拌酸洗槽中的液体。上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤（6）中室温水冲洗时，工件的运行速度为4.5m/min。实施例2，一种不锈钢酸洗工艺，包括下列步骤：（1）工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围45℃，时间控制范围：4分钟；（2）用清水冲洗；（3）酸洗，采用 HNO3 和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HNO3含量为240g/l、HF含量为45g/l、金属离子的含量为 33/l，该预酸洗溶液温度为 60℃；工件完全浸入酸洗槽，温度：25℃； （4）使用水对工件表面进行冲洗，冲刷工件表面残留的HNO3溶液 ；（5）碱液中和，工件完全浸入碱性酸洗槽内，温度控制范围：100℃，时间控制范围：16分钟，翻动4次；（6）用340m3/h室温水冲洗，然后在进行酸洗；（7）酸洗一段时间后，将工件运往热水槽位并放入热水槽中；待热水槽洗完后，再将工件放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，将工件放入烘干槽内进行烘干，温度控制范围：120℃ ；时间控制范围：85分钟；（8）用蒸馏水将金属丝清洗干净，自然风干，用塑料袋包扎好。上述的不锈钢酸洗工艺，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢酸洗工艺，其特征在于：包括下列步骤：（1）工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围：30‑55℃，时间控制范围：3‑5 分钟；（2）用清水冲洗；（3）酸洗，采用 HNO3 和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HNO3含量为180‑290g/l、HF含量为26‑60g/l、金属离子的含量为 5‑45g/l，该预酸洗溶液温度为 55‑65℃；工件完全浸入酸洗槽，温度：20‑30℃； （4）使用水对工件表面进行冲洗，冲刷工件表面残留的HNO3溶液 ；（5）碱液中和，工件完全浸入碱性酸洗槽内，温度控制范围：92‑110℃，时间控制范围：12‑18分钟，翻动3‑5次；（6）用300‑360m3/h室温水冲洗，然后在进行酸洗；（7）酸洗一段时间后，将工件运往热水槽位并放入热水槽中；待热水槽洗完后，再将工件放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，将工件放入烘干槽内进行烘干，温度控制范围：110‑140℃ ；时间控制范围：55‑100分钟；（8）用蒸馏水将金属丝清洗干净，自然风干，用塑料袋包扎好。
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢酸洗工艺，其特征在于：包括下列步骤：
（1）工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围：30-55℃，时间控制范围：3-5 分钟；
（2）用清水冲洗；
（3）酸洗，采用 HNO3 和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HNO3含量为180-290g/l、HF含量为26-60g/l、金属离子的含量为 5-45g/l，该预酸洗溶液温度为 55-65℃；工件完全浸入酸洗槽，温度：20-30℃；
（4）使用水对工件表面进行冲洗，冲刷工件表面残留的HNO3溶液 ；
（5）碱液中和，工件完全浸入碱性酸洗槽内，温度控制范围：92-110℃，时间控制范围：12-18分钟，翻动3-5次；
（6）用300-360m3/h室温水冲洗，然后...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜杰，
申请(专利权)人：青岛锻艺金属有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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