一种拉丝模润滑剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种拉丝模润滑剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制植物基础油，c）分段混料，d）润滑剂后处理。本发明专利技术揭示了一种拉丝模润滑剂的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的润滑剂除了具有良好的冷却、防锈和清洗功能外，其抗磨、减磨性能尤为突出，特别适合在铜、铝线的拉拔生产中使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其涉及一种抗磨、减磨性能突出的拉丝模润滑剂的制备方法，属于模具制造
。
技术介绍
拉丝模是进行金属线(棒)材料拉伸的工具，其本体主要由钢套和模芯组成，钢套通常选用为不锈钢材质，模芯可选用硬质合金、合金钢、天然金刚石或人工金刚石等材质。在拉拔工艺实施过程中，外力作用使金属材料强行通过拉丝模模芯，金属材料的横截面积被压缩，以获得所要求的横截面积形状和尺寸。铜线、铝线是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得。 在金属材料强行通过拉丝模模芯时，会产生较大的摩擦力、热量以及挤压应力，因此，必须使用润滑剂，以确保实现冷却、润滑、清洗和防锈等目的。目前，市场上的拉丝用润滑剂存在产品品种少、使用效果不理想以及生产成本高的问题，这种状况影响了拉丝产品的发展。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的润滑剂除了具有良好的冷却、防锈和清洗功能外，其抗磨、减磨性能尤为突出，特别适合在铜、铝线的拉拔生产中使用。 本专利技术是，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料， b)配制植物基础油，c)分段混料，d)润滑剂后处理。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，润滑剂的主要成分为:植物基础油、稠化剂、添加剂和水；植物基础油是硫化蓖麻油和菜油的混合物；稠化剂选用聚阴离子纤维素、羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素中的一种；添加剂中的防锈剂选用石油磺酸钠，极压添加剂选用硫化烯烃或ZDDP，乳化剂选用烷基苯磺酸盐、表面活性剂选用壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b)中，首先配制硫化蓖麻油，而后配制植物基础油；硫化蓖麻油的配制过程如下:首先，将100份的蓖麻油倒入反应釜，并添加5-6份硫化剂二氯化硫；然后，在35°C _40°C的温度下均匀搅拌2.5-3小时；接着，将混合液送入离心搅拌机，并添加8-10份的硫化铵溶液以及4-5份的还原铁粉，搅拌1-1.5小时；最后，取上层清液并过滤，制得硫化蓖麻油；植物基础油的配制过程如下:首先，将硫化蓖麻油和菜油定量添加至搅拌机料筒，两者的添加比例约为:l%-2.5%:97.5%-99% ;然后，控制料筒温度在40°C -45°C，搅拌机转速控制在900-950r/min，高速搅拌3-3.5小时；最后，过滤，制得植物基础油。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c)中，混合配制过程如下:首先，将植物基础油、稠化剂、乳化剂、表面活性剂以及水添加至反应釜；然后，控制反应釜温度于75°C -80°C，充分搅拌20-25分钟；接着，添加防锈剂，继续搅拌35-40分钟；最后，添加极压添加剂，搅拌桶转速控制在800-850 r/min，搅拌70-75分钟。 本专利技术揭示了，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的润滑剂除了具有良好的冷却、防锈和清洗功能外，其抗磨、减磨性能尤为突出，特别适合在铜、铝线的拉拔生产中使用。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明:图1是本专利技术实施例拉丝模润滑剂的制备方法的工序步骤图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 图1是本专利技术实施例拉丝模润滑剂的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)配制植物基础油，c)分段混料，d)润滑剂后处理。 实施例1本专利技术提及的拉丝模润滑剂的制备方法的具体制备过程如下:a)选材备料，润滑剂的主要成分及其质量份数比为:植物基础油22份、稠化剂4份、添加剂8份、水950份；植物基础油是硫化蓖麻油和菜油的混合物；稠化剂选用聚阴离子纤维素；添加剂中的防锈剂选用石油磺酸钠，极压添加剂选用硫化烯烃，乳化剂选用烷基苯磺酸盐、表面活性剂选用壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯；b)配制植物基础油，先配制硫化蓖麻油，后配制植物基础油；硫化蓖麻油的配制过程如下:首先，将100份的蓖麻油倒入反应釜，并添加5份硫化剂二氯化硫；然后，在35°C的温度下均匀搅拌3小时；接着，将混合液送入离心搅拌机，并添加8份的硫化铵溶液以及4份的还原铁粉，搅拌1.5小时；最后，取上层清液并过滤，制得硫化蓖麻油；植物基础油的配制过程如下:首先，将硫化蓖麻油和菜油定量添加至搅拌机料筒，两者的添加比例约为:2%:98% ;然后，控制料筒温度在40°C，搅拌机转速控制在950r/min，高速搅拌3小时；最后,过滤制得植物基础油；c)分段混料，首先，将植物基础油、稠化剂、乳化剂、表面活性剂以及水添加至反应釜；然后，控制反应釜温度于75°C，充分搅拌25分钟；接着，添加防锈剂，继续搅拌35分钟；最后，添加极压添加剂，搅拌桶转速控制在800 r/min，搅拌75分钟；d)润滑剂后处理，后处理工艺主要包括润滑剂的过滤、灌装、包装以及储存堆放等。 实施例2本专利技术提及的拉丝模润滑剂的制备方法的具体制备过程如下:a)选材备料，润滑剂的主要成分及其质量份数比为:植物基础油23份、稠化剂5份、添加剂8份、水980份；植物基础油是硫化蓖麻油和菜油的混合物；稠化剂选用甲基羟乙基纤维素；添加剂中的防锈剂选用石油磺酸钠，极压添加剂选用ZDDP，乳化剂选用烷基苯磺酸盐、表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯；b)配制植物基础油，先配制硫化蓖麻油，后配制植物基础油；硫化蓖麻油的配制过程如下:首先，将100份的蓖麻油倒入反应釜，并添加6份硫化剂二氯化硫；然后，在40°C的温度下均匀搅拌2.5小时；接着，将混合液送入离心搅拌机，并添加9份的硫化铵溶液以及5份的还原铁粉，搅拌12小时；最后，取上层清液并过滤，制得硫化蓖麻油；植物基础油的配制过程如下:首先，将硫化蓖麻油和菜油定量添加至搅拌机料筒，两者的添加比例约为:2.5%:97.5% ;然后，控制料筒温度在45°C，搅拌机转速控制在900r/min，高速搅拌3.5小时；最后，过滤制得植物基础油；c)分段混料，首先，将植物基础油、稠化剂、乳化剂、表面活性剂以及水添加至反应釜；然后，控制反应釜温度于80°C，充分搅拌20分钟；接着，添加防锈剂，继续搅拌40分钟；最后，添加极压添加剂，搅拌桶转速控制在850 r/min，搅拌70分钟；d)润滑剂后处理，后处理工艺主要包括润滑剂的过滤、灌装、包装以及储存堆放等。 本专利技术揭示了，其特点是:该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的润滑剂除了具有良好的冷却、防锈和清洗功能外，其抗磨、减磨性能尤为突出，特别适合在铜、铝线的拉拔生产中使用。 以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝模润滑剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制植物基础油，c）分段混料，d）润滑剂后处理。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝模润滑剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)配制植物基础油，c)分段混料，d)润滑剂后处理。2.根据权利要求1所述的拉丝模润滑剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，润滑剂的主要成分为:植物基础油、稠化剂、添加剂和水；植物基础油是硫化蓖麻油和菜油的混合物；稠化剂选用聚阴离子纤维素、羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素中的一种；添加剂中的防锈剂选用石油磺酸钠，极压添加剂选用硫化烯烃或ZDDPjUt剂选用烷基苯磺酸盐、表面活性剂选用壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。3.根据权利要求1所述的拉丝模润滑剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，首先配制硫化蓖麻油，而后配制植物基础油；硫化蓖麻油的配制过程如下:首先，将100份的蓖麻油倒入反应釜，并添加5-6份硫化剂二氯化硫；然后，在35°C -40°c的温度下均...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32