一种金属冲压用水基润滑剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种金属冲压用水基润滑剂的制备方法，属于金属冲压润滑剂技术领域。本发明专利技术步骤为：步骤（1）：制备混合物A：将聚乙二醇和聚丙烯酸钠等组分混合；步骤（2）：制备混合物B：将混合物A升温处理；步骤（3）：制备混合物C：将硅溶胶和聚丙烯酰胺等组分加入到混合物B；步骤（4）：制备水基润滑剂：将取萘磺酸盐加入到混合C，制备得到润滑剂。本发明专利技术通过创造性的组分配比，润滑剂在保证良好的润滑性的同时，而且具有良好的防锈性能，另外，该润滑剂便于清洗，不但大大降低了清洗的劳动强度，且使工件具有良好的光洁度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属冲压润滑剂
，更具体地说，涉及。
技术介绍
冲压加工是一种金属冷变形加工方法，其是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。其中板料、模具和设备是冲压加工的三要素。冲压具有生产效率高，产品精度高、原料消耗少等优点，由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。在冲压加工的过程中润滑剂必不可少，润滑剂不但提高了模具寿命，而且提高了工件的光洁度和精度降低。但是，现有的油基润滑剂具有冷却性能差、易造成工件不易焊接、污染环境等不足。急需研发出冷却性能良好、渗透性能优良、环境友好的水基冲压用润滑剂。经专利检索，已经有相关的技术方案公开。如:一种金属冷冲压润滑剂，(CN90104959.X，申请公布日:1992-02_05)，其由聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐、烷基酚聚氧乙烯醚、硼砂、三乙醇胺组成，该水基润滑剂使得使工件表面具有较优良的光洁性，工件的可焊性，可喷涂性均较佳。但是，该润滑剂的润滑性能有待进一步提高。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题 本专利技术的目的在于克服现有技术中油基润滑剂的防锈效果较差、易污染环境的不足，提供了，本专利技术的润滑剂通过创造性的组分配比，使得该润滑剂具有良好的润滑性能和防锈效果，且便于清洗，不污染环境。2.技术方案 为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为: 本专利技术的，其制备方法如下:步骤(I):制备混合物A:将聚乙二醇和聚丙烯酸钠等组分混合制备混合物A ; 步骤(2):制备混合物B:将混合物A升温处理，制备得到混合B ; 步骤(3):制备混合物C:将硅溶胶和聚丙烯酰胺等组分加入到混合物B，制备得到混合C； 步骤(4):制备水基润滑剂:将取萘磺酸盐加入到混合C，制备得到润滑剂。更进一步地，按质量份称取聚乙二醇20-25份，聚丙烯酸钠20-30份，脂肪酰胺22-28份、古尔胶8-15份和焦磷酸钠3-5份，并将聚乙二醇、聚丙烯酸钠、脂肪酰胺、古尔胶和焦磷酸钠与100份的水混合，搅拌10-15 min，制得到混合物A。更进一步地，混合物B的制备方法为:将步骤(I)制得的混合物A进行加热，加热至45-56 °C，保温40-55 min,保温完毕后制得混合物B。更进一步地，混合物C的制备方法为:按质量份称取硅溶胶2-6份、聚丙烯酰胺18-26份和磷酸氢二钾1-3份，将硅溶胶、聚丙烯酰胺和磷酸氢二钾依次加入到步骤(2)制得的混合物B中，制备得到混合物C。更进一步地，水基润滑剂的制备方法为:将步骤(3)制得的混合物C以0.5 0C /min的升温速度升温，待温度达到65-75 °0时，按质量份称取萘磺酸盐2_4份，并加入到混合物C中，保温50-80 min ;而后，加入700-800份水，即制得润滑剂。3.有益效果 采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果: 本专利技术的，该润滑剂通过聚乙二醇、聚丙烯酸钠、脂肪酰胺、古尔胶、焦磷酸钠、硅溶胶、磷酸氢二钾和萘磺酸盐创造性组分配比，使得该润滑剂对工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且在冲压的过程中形成保护膜，有效的达到润滑效果； 此外，该润滑剂通过创造性的组分配比，使得润滑剂在保证良好的润滑性的同时，而且具有良好防锈性能，使用该润滑剂生成的工件的防锈能达到8天，另外，该润滑剂便于清洗，大大降低了清洗的劳动强度，且使工件具有良好的光洁度。【具体实施方式】为进一步了解本专利技术的内容，下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1 本实施例的一种金属冲压用水基润滑剂，各组分按如下质量份组成:聚乙二醇22 kg,聚丙稀酸钠25 kg，脂肪酰胺26 kg，古尔胶12 kg，焦磷酸钠4 kg，娃溶胶5 kg，聚丙稀酰胺21 kg，磷酸氢二钾2 kg，萘磺酸盐3 kg，水880 kg。值得说明的是，所述的聚乙二醇使得该润滑剂具有良好的润滑性能，该聚乙二醇为PEG-3000。所述的聚丙烯酸钠的分子量为2000-3000，所述的脂肪酰胺又称为N.N-双羟乙基烷基酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、椰子油二乙醇酰胺等。另外，有必要说明的是，所述的瓜尔胶是水溶性高分子聚合物，其化学名称为瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵。本实施例的焦磷酸钠又称为磷酸四钠、无水焦磷酸钠、十水焦磷酸钠等，焦磷酸钠相对密度2.534，熔点880 °C，沸点938 °C。所述的磷酸氢二钾的分子式:K2HPO4.3Η20，外观为白色结晶或无定形白色粉末，易溶于水。此外，本实施例所述的水为蒸馏水，因为其他杂质会影响该润滑剂的效果。本实施例的硅溶胶中的H2S13的质量百分含量为29%。本实施例的一种金属冲压用水基润滑剂，其具体的制备方法如下: (1)按质量份称取聚乙二醇22kg，聚丙烯酸钠25 kg，脂肪酰胺26 kg、古尔胶12 kg和焦磷酸钠4 kg，并将聚乙二醇、聚丙烯酸钠、脂肪酰胺、古尔胶和焦磷酸钠与100 kg的水混合，搅拌12 min，制得到混合物A ； (2)将步骤(I)制得的混合物A进行加热，先以I°C/min的升温速度升温10 min，保温15 min，再以2 °C /min的升温速度升温，直至加热至50 °C，保温48 min,保温完毕后制得混合物B ； (3)按质量份称取硅溶胶5kg、聚丙烯酰胺21 kg和磷酸氢二钾2 kg，将硅溶胶、聚丙烯酰胺和磷酸氢二钾依次加入到步骤(2)制得的混合物B中，制备得到混合物C ; (4)将步骤(3)制得的混合物C以0.5 0C /min的升温速度升温，待温度达到70 °C时，按质量份称取萘磺酸盐3 kg，并加入到混合物C中，保温65 min ;而后，加入780 kg水，即制得润滑剂。本实施例的一种金属冲压用水基润滑剂，该润滑剂通过聚乙二醇、聚丙烯酸钠、月旨肪酰胺、古尔胶、焦磷酸钠、硅溶胶、磷酸氢二钾和萘磺酸盐创造性组分配比，使得该润滑剂对工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且在冲压的过程中形成保护膜，有效的达到润滑效果；此外，该润滑剂通过创造性的组分配比，使得润滑剂在保证良好的润滑性的同时，而且具有良好的防锈性能，使用该润滑剂生成的工件的防锈能达到8天，另外，该润滑剂便于清洗，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属冲压用水基润滑剂的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：步骤（1）：制备混合物A：将聚乙二醇和聚丙烯酸钠等组分混合制备混合物A；步骤（2）：制备混合物B：将混合物A升温处理，制备得到混合B；步骤（3）：制备混合物C：将硅溶胶和聚丙烯酰胺等组分加入到混合物B，制备得到混合C；步骤（4）：制备水基润滑剂：将取萘磺酸盐加入到混合C，制备得到润滑剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪先金，
申请(专利权)人：芜湖华金冲压加工件厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34