回转窑大齿轮精找正的转窑方法技术

本发明专利技术公开了一种回转窑大齿轮精找正的转窑方法，涉及回转窑大齿轮安装技术领域，回转窑包括套装在筒体外的大齿轮，大齿轮内缘处分布有多个销孔，大齿轮与小齿轮啮合连接，小齿轮通过减速机与辅助电机连接，包括以下步骤：A、使用多块弹簧连接板将大齿轮1与筒体2连接；B、使用压丝将弹簧板的长侧边固定在筒体上；弹簧板的弧形凹面与限位块相抵；C、启动铺助电机带动筒体转动，测量大齿轮的径向和轴向跳动量；D、调整大齿轮；E、重复步骤B、C，至测量大齿轮的径向和轴向跳动合格；F、拆下压丝和限位块，弹簧板与筒体焊接。与现有技术相比，本发明专利技术对大齿轮进行调整时不需拆弹簧板，也不需重复调整压丝和限位块，节省时间和费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及回转窑大齿轮安装
，尤其是一种回转窑维修时大齿轮安装精找正的转窑方法。
技术介绍
水泥回转窑包括筒体和通过中心安装孔套装在该筒体外的大齿轮，该大齿轮于靠近中心安装孔内缘处呈圆周分布有多个销孔，大齿轮与小齿轮啮合连接，小齿轮通过减速机与辅助电机连接。大齿轮的安装精度比较高，一般要求径向跳动≤1.5mm，轴向跳动≤1mm。因此在回转窑维修时安装大齿轮进行粗找正后，再进行精找正，需要转动回转窑并用百分表测量数据。现有的回转窑大齿轮精找正的转窑方法是：①将若干连接杆从两侧将大齿轮与筒体焊接牢固；②开启辅助电机带动筒体转动，测量多个检测点大齿轮的径向跳动和轴向跳动数值；③将连接杆切割下来，通过专用调整装置对大齿轮进行轴向和径向调整至合后将连接杆与筒体焊接牢固；④重复步骤②、步骤③，至测量大齿轮的径向跳动和轴向跳动合格即可；⑤切割下连接杆。这种回转窑大齿轮精找正的转窑方法存在下列不足：1、由于连接杆与大齿轮和筒体都是焊接连接，在调整大齿轮时需重复切割和焊接连接大齿轮与回转窑的连接杆，耗费大量人力、物力，维修费用高；2、安装时间较长，影响整个工期的进度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑大齿轮精找正的转窑方法，回转窑包括通过中心安装孔套装在筒体（2）外的大齿轮（1），该大齿轮（1）于靠近中心安装孔内缘处呈圆周分布有多个销孔，所述大齿轮（1）与小齿轮啮合连接，所述小齿轮通过减速机与辅助电机连接，其特征在于包括以下步骤：A、使用多块弹簧连接板将所述大齿轮（1）与所述筒体（2）连接，所述弹簧连接板包括有弹簧板（3），弹簧板（3）包括两条相对设置并具有弧形凹面的弧形侧边及分别连接在两条所述弧形侧边两端的长侧边和短侧边；在所述弹簧板（3）的短侧边固接有两块开有定位孔的耳板（4）；把销轴（5）插装入所述大齿轮（1）的销孔中，将所述弹簧板（3）短侧边的两块所述耳板（4）的定位孔分...

【技术特征摘要】
1.一种回转窑大齿轮精找正的转窑方法，回转窑包括通过中心安装孔套装在筒体（2）外的大齿轮（1），该大齿轮（1）于靠近中心安装孔内缘处呈圆周分布有多个销孔，所述大齿轮（1）与小齿轮啮合连接，所述小齿轮通过减速机与辅助电机连接，其特征在于包括以下步骤：
A、使用多块弹簧连接板将所述大齿轮（1）与所述筒体（2）连接，所述弹簧连接板包括有弹簧板（3），弹簧板（3）包括两条相对设置并具有弧形凹面的弧形侧边及分别连接在两条所述弧形侧边两端的长侧边和短侧边；在所述弹簧板（3）的短侧边固接有两块开有定位孔的耳板（4）；
把销轴（5）插装入所述大齿轮（1）的销孔中，将所述弹簧板（3）短侧边的两块所述耳板（4）的定位孔分别套装在伸出所述大齿轮（1）销孔两端的所述销轴（5）上，在所述销轴（5）伸出两块所述耳板（4）处分别装挡圈（6），将所述弹簧板（3）与所述大齿轮（1）固定连接；
B、使用一种压丝（7）将所述弹簧板（3）的长侧边固定在所述筒体（2）上；所述压丝（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦永军，莫计松，黄金仁，谢汉才，韦泽富，全助方，王永胜，莫勇，兰必松，梁国存，何航，杨淑颖，
申请(专利权)人：广西鱼峰水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45