有机热载体资源化利用选择性加氢工艺制造技术

本发明专利技术公开了有机热载体资源化利用选择性加氢工艺，属于有机热载体应用领域。包括四个工艺流程，依次是分子蒸馏流程、脱水过滤流程、加氢精制流程，馏分分离流程、加氢精制。首先高沸点废油进入油水分离器，在非均匀相填料作用下进行脱水和固体杂质脱除，然后通过输送泵进入分子蒸馏流装置、馏分分离流装置、加氢精制装置，经过分馏后分别进入不同的收集罐。最后重组分经输送泵进入分子蒸馏蒸发器，分离产生馏出物和残渣。该技术不仅能节约有限的国家石油资源，而且对周围环境保护也做出了贡献，同时项目有较好的市场前景，能够产生很好的社会效益和经济效益，也对该行业的多元化发展起到了积极促进作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机热载体资源化利用选择性加氢工艺，属于有机热载体应用领域。
技术介绍
如今的生产生活中，有机热载体的应用已经十分广泛，随之而来的便是使用寿命到期后带来的污染问题。现在市场的导热油，长时间处于高温状态下都会发生劣化（诸如热分解、缩聚污染等），由此带来的最大问题就在于，废油的回收再利用。废油的再利用，在减少环境污染的同时降低能源损耗。    废油回收处理最重要的精制方法之一，就是加氢精制。本专利技术的
技术实现思路
所涉及的有机热载体加氢精制工艺，就是为了解决该技术难题，使废油再利用后，品质更高，产品稳定性更好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供有机热载体资源化利用选择性加氢工艺，可以有效的提高高沸点废油再利用后的产品品质和质量稳定性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了有机热载体资源化利用选择性加氢工艺，包括四个工艺流程，依次是脱水过滤流程、分子蒸馏流程、加氢精制流程、馏分分离流程，其特征在于：脱水过滤流程时，高沸点废油进入油水分离器，油水分离器中设置非均匀相填料，使油水混合物经过时，分本文档来自技高网...

【技术保护点】
有机热载体资源化利用选择性加氢工艺，包括四个工艺流程，依次是脱水过滤流程、加氢精制流程，馏分分离流程和分子蒸馏流程，其特征在于：脱水过滤流程时，高沸点废油进入油水分离器，油水分离器中设置非均匀相填料，使油水混合物经过时，分散在相填料表面由小液滴逐渐聚集，当形成大的液滴后，顺着相填料表面浮升至液体的上表面，并且油水混合物中的固体杂质被同时分离，从而达到两相分离的目的；分子蒸馏流程时，脱水后组分经输送泵进入分子蒸馏蒸发器，混合组分沿加热板流动的过程中同时被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的分子运动平均自由程不同，则轻分子与重分子分离，馏出物和残渣分别进入收集罐D和收集罐E；加氢...

【技术特征摘要】
1.有机热载体资源化利用选择性加氢工艺，包括四个工艺流程，依次是脱水过滤流程、加氢精制流程，馏分分离流程和分子蒸馏流程，其特征在于：
脱水过滤流程时，高沸点废油进入油水分离器，油水分离器中设置非均匀相填料，使油水混合物经过时，分散在相填料表面由小液滴逐渐聚集，当形成大的液滴后，顺着相填料表面浮升至液体的上表面，并且油水混合物中的固体杂质被同时分离，从而达到两相分离的目的；
分子蒸馏流程时，脱水后组分经输送泵进入分子蒸馏蒸发器，混合组分沿加热板流动的过程中同时被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的分子运动平均自由程不同，则轻分子与重分子分离，馏出物和残渣分别进入收集罐D和收集罐E；
加氢精制流程时，分子蒸馏馏出部分通过输送泵进入加氢精制装置，在催化剂和氢气作用下脱除馏分中含硫含氮、氧的非烃组分和有机金属化合物，从而改善油品质量；
馏分分离流程时，加氢油经输送泵分别进入轻馏分分离塔和中间馏分分离塔的塔顶冷凝器进行换热，然后首先在轻馏分分离塔中将轻馏分分离，塔顶出的轻馏分进入收集罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿佃华，丁冠祺，耿臣，
申请(专利权)人：山东恒导石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37