本发明专利技术公开了一种反应釜的冷却水循环系统，包括反应釜主体，反应釜主体内设有反应内胆，反应内胆与反应釜主体之间设有冷却腔室，所述的反应釜主体外部设有独立的反应水加热装置，所述的反应水加热装置包括主容器，主容器内部设有单独的加热腔室，所述的加热腔室上方设有反应水进水管道与反应内胆连通，所述的主容器与冷却腔室之间设有冷却水抽水管与冷却水进水管，所述的主容器与加热腔室之间设有用于将冷却水流入加热腔室的单向阀门，能将冷却结束的冷却水重新利用，提高资源二次利用率，减少能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种反应釜的冷却水循环系统。
技术介绍
反应釜在化工行业非常常见，其工作原理主要将物料与反应水混合于反应釜内层中进行反应，很多市面上的反应釜是将反应水先加注到内层中，与物料一起加热加速反应，但是这样的反应釜存在一定缺点，将反应水与物料一起加热，所需要的热量较大，所以加热的时间比较久，影响反应时间，而且还有反应釜反应结束后一般会有冷却过程，冷却过程一般采用水冷，水冷后的冷却水因为与反应物产生热交换，水温会升高，在实际生产过程中，这部分因为热交换而产生一定温度的冷却水没有被很好地利用，很大程度都被排弃了。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，提供一种反应釜的冷却水循环系统，能将冷却结束的冷却水重新利用，提高资源二次利用率，减少能耗。本专利技术的技术方案是：一种反应釜的冷却水循环系统，包括反应釜主体，反应釜主体内设有反应内胆，反应内胆与反应釜主体之间设有冷却腔室，所述的反应釜主体外部设有独立的反应水加热装置，所述的反应水加热装置包括主容器，主容器内部设有单独的加热腔室，所述的加热腔室上方设有反应水进水管道与反应内胆连通，所述的主容器与冷却腔室之间设有冷却水抽水管与冷却水进水管，所述的主容器与加热腔室之间设有用于将冷却水流入加热腔室的单向阀门。优选的，所述的冷却水抽水管与冷却水进水管内都设有单向流通阀，冷却水抽气管与冷却水进水管均连接有压力泵。优选的，所述的冷却水抽水管连接在冷却腔室的最底部。优选的，所述的主容器内设有隔板将主容器分成温水区和冷水区，所述的冷却水抽水管连通温水区，所述的冷却水进水管连通冷水区，所述的单向阀门设有两个，分别位于温水区和冷水区内。优选的，所述的加热腔室顶部设有出气口，出气口位于主容器的最高水位线之上。优选的，所述的加热腔室为直筒体的结构。优选的，所述的加热腔室底部为锥形部，所述的出气口与锥形部之间通过一管状部相连。采用本技术方案后，因为反应釜中物料反应时本身需要一定温度的反应水，反应水升温则需要进行加热，而冷却水因为在冷却过程中与物料、反应水之间存在热交换，会提升水温，将这部分带有水温的冷却水重新利用，通过冷却水抽水管放入需要加热的反应水中，与传统的反应釜相比，可以大幅减少加热反应水用的能耗，而提升了反应水的二次使用率，不造成工业浪费。附图说明附图1为多个反应釜组成的整体三维示意图；附图2为排气罩的三维示意图；附图3为反应釜主体与反应水加热装置的示意图；附图4为反应釜主体内部示意图；附图5为反应釜主体内搅拌杆的示意图；附图6为反应水加热装置的三维示意图；附图7为反应水加热装置的剖视示意图；附图8为实施例2中反应水加热装置的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1至图4所示，反应釜主体1顶部设有排气口13与进料口14，排气口用于将反应过程中的气体排出，进料口则用于将反应用的物料加入到反应釜中，反应釜主体内设有反应内胆11，所述的反应釜主体至少有2个，反应釜主体外部设有立柱5，立柱顶部铰接有1根以上的连杆51，连杆可以立柱为中心进行旋转，连杆端部固定有排气罩4，所述的排气罩套接在反应釜主体上方，本例中，所述的反应釜主体有4个，呈十字型布局，所述的立柱放置于十字型最中央，排气罩可旋转套接于每个反应釜主体上方，减少设备浪费，排气罩的数量可以根据实际生产情况适当增加，反应釜工作时，从排气口13排出的气体可以被排气罩所吸收，所述的排气罩包括锥形钢罩41，锥形钢罩底部连接环形卷帘42，所述的锥形钢罩上设有加料管道411与所述的进料口相连，加料时可以直接从加料管道上加料进入反应釜主体，所的锥形钢罩顶部设有排气管道412，排气管道将排气罩所吸收的气体集中排放到指定位置，采用本技术方案后，从反应釜主体顶部排出的气体可以被排气罩吸收排出到指定排出地点，不会散发在反应釜主体周边，减少对周边操作人员的影响，而且本方案中的排气罩采用旋转式，即一个排气罩可以旋转罩在不同的反应釜主体上，某些反应釜在不工作时，排气罩可以旋转罩到其他正在工作的反应釜上，不会造成设备浪费，本方案中的排气罩采用锥形钢罩与环形卷帘结合的结构，环形卷帘卷起时方便排气罩转动时不与反应釜主体顶部发生碰撞干涉，当旋转到合适位置时将环形卷帘放下，最大范围包围反应釜主体顶部，同时在锥形钢罩上设有与进料口相连的加料管道，操作人员可以直接从排气罩外部可以将物料直接加到反应釜主体内，不用移除排气罩，基本不影响正常反应釜加料，如果没有设置加料管道，操作人员加料时需要将排气罩移除或者将环形卷帘卷起，这样势必会造成短时间内气体泄露。如图2中所示，为了保证环形卷帘的包围效果，所述的环形卷帘底部设有刚性环421作为支撑，有了刚性环，不仅可以起到环形支撑作用，还可以在刚性环自身重力影响下自然下垂，更好的包围反应釜主体顶部，所述的锥形钢罩底部设有用于固定刚性环的环扣413，在需要转动排气罩时，环扣可以将刚性环固定卷取在锥形钢罩上，同时为了进一步保障气体排出的密封性，所述的加料管道为软管，锥形钢罩外壁上设有加料管道连接口，加料管道连接口处设有封盖414，因为加料管道是与反应釜主体的进料口相连，进料口在结构上与反应内胆相连，在反应过程中，难免有气体会从加料口中泄露，加装封盖后可以避免这部分气体持续从加料管道内流出。图3和图4中所示主要是反应釜的冷却水循环系统，反应内胆与反应釜主体之间设有冷却腔室3，等到反应内胆中的物料反应结束后，冷却腔室内充满冷却水以达到快速冷却的效果，所述的反应釜主体外部设有独立的反应水加热装置2，设计单独反应水加热装置对于排气装置来说可以让反应水加注的过程在反应釜主体外部进行操作，不必移除排气罩，使得操作员在加料、加水两个操作过程均不受排气罩的影响，对于反应釜主体来说，将反应水进行单独加热，等待反应水加热完成后在注入反应釜主体中，与一般的反应釜将物料与反应水同时加热相比，减少了加热物料所需要的热量，在提供同等热量情况下能更快地将反应水加热，同时也减少了加热物料所需的能耗，所述的反应水加热装置包括主容器21，主容器内部设有单独的加热腔室22，加热腔室底部设有加热丝24，加热腔室是将反应水进行集中加热，用最短的时间将加热腔室内的水加热，能第一时间将加热好的反应水送到反应内胆中，能减少在等待注水或者长时间注水时与冷水或者空气引起的热交换，所述的加热腔室上方设有反应水进水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应釜的冷却水循环系统，包括反应釜主体(1)，反应釜主体内设有反应内胆(11)，其特征在于：反应内胆与反应釜主体之间设有冷却腔室(3)，所述的反应釜主体外部设有独立的反应水加热装置(2)，所述的反应水加热装置包括主容器(21)，主容器内部设有单独的加热腔室(22)，所述的加热腔室上方设有反应水进水管道(25)与反应内胆连通，所述的主容器与冷却腔室之间设有冷却水抽水管(31)与冷却水进水管(32)，所述的主容器与加热腔室之间设有用于将冷却水流入加热腔室的单向阀门(23)。
【技术特征摘要】
1.一种反应釜的冷却水循环系统，包括反应釜主体(1)，反应釜主体内设
有反应内胆(11)，其特征在于：反应内胆与反应釜主体之间设有冷却腔室(3)，
所述的反应釜主体外部设有独立的反应水加热装置(2)，所述的反应水加热装
置包括主容器(21)，主容器内部设有单独的加热腔室(22)，所述的加热腔室
上方设有反应水进水管道(25)与反应内胆连通，所述的主容器与冷却腔室之
间设有冷却水抽水管(31)与冷却水进水管(32)，所述的主容器与加热腔室之
间设有用于将冷却水流入加热腔室的单向阀门(23)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜的冷却水循环系统，其特征在于：所
述的冷却水抽水管与冷却水进水管内都设有单向流通阀，冷却水抽气管与冷却
水进水管均连接有压力泵(33)。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜的冷却水循...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪峰，
申请(专利权)人：长兴三伟热熔胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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