本发明专利技术公开了一种服装粘合衬用自交联型水性聚丙烯酸酯无粉基浆其由水性聚丙烯酸酯乳液、水性丙烯酸系增稠剂、助剂、去离子水以及氨水配制而成，其中，所述水性聚丙烯酸酯乳液由预乳化液、种子乳液、次乳化液、10%己二酰肼水溶液以及氨水配制而成。本发明专利技术通过在体系中引入双丙酮丙烯酰胺（DAAM），同时引入己二酰肼（ADH）修饰支链，可增加体系中的交联位点，从而提高水性PA的自交联性能，形成中温自交联型基浆，可适当降低焙烘温度10～30℃，从而可节约能源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种服装粘合衬用自交联型水性聚丙烯酸酯无粉基浆。
技术介绍
双点衬布自面世以来，由于其综合性能优越，外观漂亮，应用面广等突出优点，在不到十年的发展历程中，已成了我国衬布行业最主要的品种类型，也为提高服装品位与附加价值的现代化新涂层技术翻开了新的一页。但是，从技术上来说，双点专用无粉基浆这块领域，至今还带有随意性和盲目性，甚至于有相当数量的衬布生产企业大量选用了其它行业用乳液与水兑配成的无粉基浆制作双点衬布，根本就无法谈及耐洗涤性与耐溶剂性。“无粉基浆只作为打点基础载体，并没参与粘接作用机理”等错误观念的影响，或是某些企业中技术人员在生产上也很少放手，加之这一专业的书藉杂志也较少，相对来说比较封闭。但是近两年来无粉基浆随服装业的发展而发展，不少中、高档服装粘合衬的多功能性离不开专用型的无粉基浆来实现。聚丙烯酸酯有优良的耐氧化性、耐气候老化性和突出的耐油剂性及成膜性。但是，聚丙烯酸酯的耐水洗性和耐寒性比较差，其“冷脆热粘”的特性限制了它在中、高档无粉基浆中的运用。当前部分粘合衬制造商使用无粉基浆时，大多采用其它行业普通的聚丙烯类原乳胶及简单的兑水手工劳物理混配调制工艺，产品的分散、稳定性较差，大生产涂层操作时工艺很难控制，同时内在品质(耐干、水洗性能)也得不到保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种服装粘合衬用自交联型水性聚丙烯酸酯无粉基浆，其乳胶膜具有很好的致密性，对各种基材的吸附强度、耐水性、耐溶剂性等综合性能大幅度提升，运用于衬用无粉基浆领域，可大大提高最终产物衬布的耐水、耐溶剂等应用性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种服装粘合衬用自交联型水性聚丙烯酸酯无粉基浆，其特征在于:由水性聚丙烯酸酯乳液、水性丙烯酸系增稠剂、助剂、去离子水以及氨水配制而成，其中，所述水性聚丙烯酸酯乳液由预乳化液、种子乳液、次乳化液、10%己二酰肼水溶液以及氨水配制而成，所述预乳化液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、双丙酮丙烯酰胺、烷基酰胺乙烯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚以及去离子水配制而成，所述种子乳液由复合引发剂以及聚合釜底料配 制而成，所述聚合釜底料由脂肪醇聚氧乙烯醚以及去离子水配制而成，所述复合引发剂由过硫酸铵和十二烷基苯磺酸钠以及去离子水配制而成，所述次乳化液由单体和乳化剂组成，所述单体由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸及双丙酮丙烯酰胺组成，所述乳化剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和去离子水配制而成，所述助剂包括增白剂、防腐剂及消泡剂。优选的，所述聚丙烯酸酯无粉基浆中各组分的质量分数为:水性聚丙烯酸酯乳液45 48%、水性丙烯酸系增稠剂2 3%、助剂2 5%、去离子水45 50%。优选的，所述预乳化液中各组分占由水性聚丙烯酸酯乳液的质量分数为甲基丙烯酸甲酯10 13%、丙烯酸丁酯8 10%、丙烯酸0.25 0.5%、双丙酮丙烯酰胺0.1 0.3%、烷基酰胺乙烯磺酸钠0.5 1.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.25 0.5%、去离子水10 11%。优选的，所述种子乳液中各组分占由水性聚丙烯酸酯乳液的质量分数为过硫酸铵0.3 0.5%、十二烷基苯磺酸钠0.3 0.5%、复合引发剂中的去离子水5 6%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1 2%、聚合釜底料中的去离子水42 48%。优选的，所述次乳化液中各组分占由水性聚丙烯酸酯乳液的质量分数为甲基丙烯酸甲酯10 13%、丙烯酸丁酯7 10%、丙烯酸0.5 1%、双丙酮丙烯酰胺0 1%、脂肪醇聚氧乙稀酿0.25 0.5%、去尚子水I 1.5%。本专利技术还提供了上述服装粘合衬用自交联型水性聚丙烯酸酯无粉基浆制备方法，首先，将水性聚丙烯酸酯乳液、助剂与去离子水混合，然后用氨水调节体系PH值至中性，再加入水性丙烯酸系增稠剂调至黏度< 30000，此黏度的条件为mPa s/20°C。优选的，所述水性聚丙烯酸酯乳液的配制方法为:I)预乳化液制备，将预乳化液各组分投入预反应釜中，升温至55°C搅拌混合IOmin制成预乳化液；2)种子乳液制备，首先，在反应釜中加入聚合釜底料并开始搅拌，并抽取1/4预乳化液到反应釜中，升温至75°C，然后滴加1/4复合引发剂，反应30min，制得种子乳液；3)乳液聚合反应，核乳液制备:将剩余的四分之三复合引发剂溶液分为四份，保持反应温度75°C不变，加第一份复合引发剂溶液于反应釜中，并滴加剩余3/4预乳化液，Ih滴完，其中隔30分钟后补加第二份复合引发剂液；壳乳液制备:将次乳化液中的乳化剂一次性加入反应釜中，补加入第三份复合引发剂，然后滴加次乳化液的单体，30分钟后滴加第四份复合引发剂，并在次乳化液的单体滴加完毕前20分钟滴加完；升温至80°C,反应2h,降至室温,并缓慢加入10%己二酰肼水溶液,用氨水中和至pH值=7 8，过滤，出料。本专利技术具有如下优点: 1、通过在体系中引入双丙酮丙烯酰胺(DAAM)，同时引入己二酰肼(ADH)修饰支链，可增加体系中的交联位点，从而提高水性PA的自交联性能，形成中温自交联型基浆，可适当降低焙烘温度10 30°C，从而可节约能源。其成膜后即使在高温下(190°C )也不泛黄，具有耐热老化、耐寒、耐水解、高抗回粘等独特的性能。更重要的是使其在苛刻的介质条件下性能更稳定，与基布、面胶的固化交联可使结合呈巨大的树型加强结构，生成具有高内聚力的高分子聚合物，使粘接力、耐高热性、耐溶剂性、耐水性显著提高。2、通过将疏水和亲水单体经核壳乳液共聚合技术制备的无皂乳液应用于无粉基浆，使得本专利技术产品在制备工艺、产品本身具有更加洁净的特性，符合绿色、环保、健康要求，顺应潮流。另外，因本专利技术采用核壳乳液结构制备方法，使乳胶粒中核中DAAM含量低，壳中DAAM含量高，从而制得表层硬度高，内层柔软的浆料，使得最终产品衬布的涂层手感柔软。3、通过使用复合乳化剂(反应型乳化剂Em-11，烷基酰胺乙烯磺酸钠DNS-86 ;非离子型乳化剂，烷基酚聚氧乙烯醚NP的复配物)替代传统APEOx型乳化剂，参与到体系中与其他单体进行共聚反应，在离子型反应性乳化剂之间嵌入了非离子型乳化剂，一方面由于拉大了乳胶粒表面上反应性乳化剂离子之间的距离，另一方面由于非离子型乳化剂的静电屏蔽作用，大大降低了乳胶粒表面上的静电张力，增大了反应性乳化剂在乳胶粒上的分布，因而可使水性PAJLM稳定性提高，使其最终的单分散性变好，粒径也较小，可得到平均粒径在40 50nm的无皂微乳液，并具备良好的表面张力、流变性与触变性，可保证连续生产不堵塞网孔，且始终保持圆网表面的洁净度，能保持点型的圆整性，并使布面整体感觉点型清晰。同时，因反应型乳化剂Em-1l因具有C-C双键等反应基团，在乳液聚合过程中以更为稳定的共价键方式键合在各种单体当中，可形成更致密的涂膜且粘附性强，且反应性基团的交联可抵消一部分亲水基团，使涂层的抗水性能较常规乳胶膜突出。4、本专利技术产品采用挥发胺作为体系的中和剂，向浆料中加入己二酰肼，在常温贮存时保持中性，酮羰基不与酰肼基反应。而其干燥时由于胺的挥发，体系PH值下降，在温度的作用下酮羰基与酰肼基产生交联反应，最大程度地保证了无粉基浆的稳定性、可操作性。具体实施方式本专利技术采用如下技术方案，一种服装粘合衬用自交联型水性聚丙烯酸酯无粉基浆，其由如本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种服装粘合衬用自交联型水性聚丙烯酸酯无粉基浆，其特征在于：由水性聚丙烯酸酯乳液、水性丙烯酸系增稠剂、助剂、去离子水以及氨水配制而成，其中，所述水性聚丙烯酸酯乳液由预乳化液、种子乳液、次乳化液、10%己二酰肼水溶液以及氨水配制而成，所述预乳化液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、双丙酮丙烯酰胺、烷基酰胺乙烯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚以及去离子水配制而成，所述种子乳液由复合引发剂以及聚合釜底料配制而成，所述聚合釜底料由脂肪醇聚氧乙烯醚以及去离子水配制而成，所述复合引发剂由过硫酸铵和十二烷基苯磺酸钠以及去离子水配制而成，所述次乳化液由单体和乳化剂组成，所述单体由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸及双丙酮丙烯酰胺组成，所述乳化剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和去离子水配制而成，所述助剂包括增白剂、防腐剂及消泡剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷伟乔，
申请(专利权)人：长兴三伟热熔胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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