The invention discloses a preparation method of self crosslinking resin, comprises the following steps: 1) with methyl methacrylate, butyl acrylate, acrylic acid and hydroxy ethyl acrylate to reactor, polymerization of monomer mixture solution; 2) is added to the mixing azo two butyl nitrile and diacetone acrylamide monomer mixture solution to obtain the primary solution; 3) added to propylene glycol ether acetate and two methyl formamide flask, mixing solvent, then added to the primary solution uniform drop solvent, static to obtain crude product; 4) by vacuum distillation of crude products; 5) adding three triethylamine, ammonia water, distilled water and PH regulator to the crude product after vacuum distillation, mixing the obtained self crosslinking resin. The self crosslinking resin prepared by the invention can improve the film-forming property, adhesive force, glossiness and dry friction of the water ink on the PE/PP film.
【技术实现步骤摘要】
自交联树脂的制备方法
本专利技术涉及油墨
,尤其是涉及自交联树脂的制备方法。
技术介绍
在环境保护意识逐渐增强的情况下,尤其是在食品、儿童玩具和医疗包装领域,水性油墨最终必然代替溶剂型油墨。但水性油墨的溶剂水是极性材料,通常很难在低极性的PP、PE、OPP、PO等塑料薄膜表面润湿。要提高在塑料薄膜上的附着力,在配备水性油墨时需重点考虑连结料与塑料薄膜的粘结力大小。由于水性丙烯酸酯树脂具有色浅、透明度高、耐候性好等优点,它被广泛应用于产品包装领域。目前,水性丙烯酸酯树脂通常采用高温交联固化来提高涂膜的附着力,但是PE/PP薄膜高温时易卷曲发生变形,且在PE/PP薄膜上的其他性能亦不能满足需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺陷,提供自交联树脂的制备方法,由该制备方法制得的自交联树脂可改善水性油墨在PE/PP薄膜上的成膜性、附着力、光泽度及耐干摩擦性。本专利技术的目的主要通过以下技术方案实现:自交联树脂的制备方法,包括如下工序:1)向反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸及丙烯酸羟乙酯,聚合得到混合单体溶液,备用;2)向工序1)所得的混合单体溶液中加入偶氮二异丁腈和双丙酮丙烯酰胺,在25℃的温度下,按350~500r/min的转速搅拌20min,得到初级溶液,备用;3)取一烧瓶,向该烧瓶内加入辛基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲基甲酰胺,混合得到溶剂液,加热至75~90℃,再向溶剂液中匀速滴加所述工序2)所得的初级溶液,滴加时间控制在2h~4h,滴加时的反应温度控制在75~90℃,滴加完毕后保持温度在80~90℃ ...
【技术保护点】
自交联树脂的制备方法,其特征在于:包括如下工序:1)向反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸及丙烯酸羟乙酯,聚合得到混合单体溶液,备用;2)向工序1)所得的混合单体溶液中加入偶氮二异丁腈和双丙酮丙烯酰胺,在25℃的温度下,按350~500r/min的转速搅拌20min,得到初级溶液,备用;3)取一烧瓶,向该烧瓶内加入辛基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲基甲酰胺,混合得到溶剂液,加热至75~90℃,再向溶剂液中匀速滴加所述工序2)所得的初级溶液,滴加时间控制在2h~4h,滴加时的反应温度控制在75~90℃,滴加完毕后保持温度在80~90℃,静置2h~4h,得到粗产物,备用;4)控制温度在60~70℃、压强在‑0.095~‑0.085 MPa的条件下对工序3)所得的粗产物进行减压蒸馏,蒸馏直至粗产物的固含量达到85~95%,备用;5)控制温度在40~50℃,向工序4)所得的减压蒸馏后的粗产物中加入聚酰胺蜡、三乙胺、氨水、蒸馏水及PH调节剂,调节PH值为8~9,再加入己二酸二酰肼,混合均匀得到自交联树脂;所述自交联树脂各组成成分的质量配比为:甲基丙烯酸甲酯12~18份 ...
【技术特征摘要】
1.自交联树脂的制备方法,其特征在于:包括如下工序:1)向反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸及丙烯酸羟乙酯,聚合得到混合单体溶液,备用;2)向工序1)所得的混合单体溶液中加入偶氮二异丁腈和双丙酮丙烯酰胺,在25℃的温度下,按350~500r/min的转速搅拌20min,得到初级溶液,备用;3)取一烧瓶,向该烧瓶内加入辛基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲基甲酰胺,混合得到溶剂液,加热至75~90℃,再向溶剂液中匀速滴加所述工序2)所得的初级溶液,滴加时间控制在2h~4h,滴加时的反应温度控制在75~90℃,滴加完毕后保持温度在80~90℃,静置2h~4h,得到粗产物,备用;4)控制温度在60~70℃、压强在-0.095~-0.085MPa的条件下对工序3)所得的粗产物进行减压蒸馏,蒸馏直至粗产物的固含量达到85~95%,备用;5)控制温度在40~50℃,向工序4)所得的减压蒸馏后的粗产物中加入聚酰胺蜡、三乙胺、氨水、蒸馏水及PH调节剂,调节PH值为8~9,再加入己二酸二酰肼,混合均匀得到自交联树脂;所述自交联树脂各组成成分的质量配比为:甲基丙烯酸甲酯12~18份,丙烯酸丁酯12~18份,丙烯酸4~8份,丙烯...
【专利技术属性】
技术研发人员:李进,
申请(专利权)人:重庆伟恒包装有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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