本发明专利技术涉及一种织物生产工艺，特别涉及一种复合纳米材料涂层织物生产工艺。用复合纳米材料作为涂层材料，将涂层材料按不同的配比搅拌均匀后，再用专业的制膜机制出有相应功能的膜，然后和布贴合，最后经过泼水、烫银等工序，达到满足人们要求的织物。由于采用上述技术方案，本发明专利技术所具有的优点和积极效果是：生产工艺简单，成品具有暖感、保温、抗紫外线功能，使穿着舒适、温馨。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种织物生产工艺，特别涉及一种复合纳米材料涂层织物生产工艺。
技术介绍
随着生活水平不断提高，人们对纺织品的的性能也提出了更高的要求，各种功能性纤维层出不穷。目前有些面料层数多，防水、透湿性能差，保温、防辐射效果差，穿起来人体的舒适性不佳，影响人们的工作和日常生活
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种复合纳米材料涂层织物生产工艺，使其生产出来的织物面料具有高防水高透湿性，并且保温、防辐射、与皮肤接触舒适度高、散发着清香。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:用复合纳米材料作为涂层材料，将涂层材料按不同的配比搅拌均匀后，再用专业的制膜机制出有相应功能的膜，然后和布贴合，最后经过泼水、烫银等工序，达到满足人们要求的织物。半成品的制备是在转离型贴合机上完成，胶水经过前段上胶台，然后进入前段烘箱烘干，出烘箱后的膜再经过后段上胶台，进入后段烘箱烘半干，出烘箱的膜和底胶与基布贴合，然后经冷却卷绕成为半成品；半成品经过剥离泼水机，使其具有透湿防水的功能；制成的半成品再经过烫银机，在膜的一侧加烫银。由于采用上述技术方案，本专利技术所具有的优点和积极效果是:生产工艺简单，成品具有暖感、保温、抗紫外线功能，使穿着舒适、温馨。具体实施例方式其特征是:涂层材料的配比(质量比)为:第一层涂层材料冰:泼水剂:功能助剂=100%: 3-5%: 0.1-10% ；第二层涂层材料:油性树脂:架桥剂:功能助剂:溶剂=100%: 3-5%: 1-20%: 40-70% ；第三层涂层材料:水性树脂:溶剂:功能助剂:其它助剂=100%: 5-30%: 0.1-15%: 0-5%。涂层材料的制作方法为:第一层涂层材料的制作方法为:搅拌机在50-100rpm运转速度下，将水、泼水剂及功能助剂按水:泼水剂:功能助剂=100%: 3-5%: 0.1-10%比例勾兑搅拌均匀；第二层涂层材料的制作方法为:搅拌机在500_1500rpm运转速度下，将油性树脂、架桥剂、功能助剂和溶剂按油性树脂:架桥剂:功能助剂:溶剂=100%: 3-5%: 1-20%: 40-70%比例勾兑搅拌 均勻；第三层涂层材料的制作方法为:搅拌机在50_1000rpm运转速度下，将水性树脂、溶剂、功能助剂和其它助剂按水性树脂:溶剂:功能助剂:其它助剂=100%: 5-30%: 0.1-15%: 0-5%比例勾兑搅拌均匀。涂层织物的生产步骤为:第一步、将事先准备好的织物(可为棉、聚酯或尼龙布等)置于泼水分离机布架上，另将配制好的第一层涂层加入泼水槽中，设定好烘箱温度及幅宽，泼水分离机在恒定速度下加工，得到半成品织物；第二步、将上述半成品织物置于转移贴合机布架上，另将配制好的第二层涂层材料置于转移贴合机的面胶和底胶胶台上，设定好烘箱温度及其他工艺条件，贴合机在恒定速度下，涂覆底胶和面胶后，得到具有透湿防水功能的半成品织物；第三步、将具有透湿防水功能的半成品织物置于烫银机布架上，另将第三层涂层材料加入烫银机染料槽中，设定好烘箱温度及其他工艺条件；烫银机在恒定速度下涂第三层涂层材料，再将第三层涂层材料和金属膜通过贴合机贴合，得到带金属膜的织物；第四步、将 带金属膜的织物，经60_80°C，24小时熟成后，用剥离机分离成成品。权利要求1.一种复合纳米材料涂层织物生产工艺，其特征是:涂层材料的配比(质量比)为: 第一层涂层材料:水:泼水剂:功能助剂=100%: 3-5%: 0.1-10% ； 第二层涂层材料:油性树脂:架桥剂:功能助剂:溶剂=100%: 3-5%: 1-20%: 40-70% ； 第三层涂层材料:水性树脂:溶剂:功能助剂:其它助剂=100%: 5-30%: 0.1-15%: 0-5%。2.根据权利要求1所述的一种复合纳米材料涂层织物生产工艺，其特征是:涂层织物的生产步骤为: 第一步、将事先准备好的织物(可为棉、聚酯或尼龙布等)置于泼水分离机布架上，另将配制好的第一层涂层加入泼水槽中，设定好烘箱温度及幅宽，泼水分离机在恒定速度下加工，得到半成品织物； 第二步、将上述半成品织物置于转移贴合机布架上，另将配制好的第二层涂层材料置于转移贴合机的面胶和底胶胶台上，设定好烘箱温度及其他工艺条件，贴合机在恒定速度下，涂覆底胶和面胶后，得到具有透湿防水功能的半成品织物； 第三步、将具有透湿防水功能的半成品织物置于烫银机布架上，另将第三层涂层材料加入烫银机染料槽中，设定好烘箱温度及其他工艺条件；烫银机在恒定速度下涂第三层涂层材料，再将第三层涂层材料和金属膜通过贴合机贴合，得到带金属膜的织物； 第四步、将带金 属膜的织物，经60-80°C，24小时熟成后，用剥离机分离成成品。全文摘要本专利技术涉及一种织物生产工艺，特别涉及一种复合纳米材料涂层织物生产工艺。用复合纳米材料作为涂层材料，将涂层材料按不同的配比搅拌均匀后，再用专业的制膜机制出有相应功能的膜，然后和布贴合，最后经过泼水、烫银等工序，达到满足人们要求的织物。由于采用上述技术方案，本专利技术所具有的优点和积极效果是生产工艺简单，成品具有暖感、保温、抗紫外线功能，使穿着舒适、温馨。文档编号D06M15/00GK103233363SQ20131009039公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日专利技术者李肇魁, 李健, 王薇薇, 张龙, 任卫兵, 刘东来, 邹忠孝 申请人:江苏南纬悦达纤维科技有限公司, 江苏南纬悦达纺织研究院有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合纳米材料涂层织物生产工艺，其特征是：涂层材料的配比(质量比)为：第一层涂层材料：水∶泼水剂∶功能助剂＝100％∶3?5％∶0.1?10％；第二层涂层材料：油性树脂∶架桥剂∶功能助剂∶溶剂＝100％∶3?5％∶1?20％∶40?70％；第三层涂层材料：水性树脂∶溶剂∶功能助剂∶其它助剂＝100％∶5?30％∶0.1?15％∶0?5％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李肇魁，李健，王薇薇，张龙，任卫兵，刘东来，邹忠孝，
申请(专利权)人：江苏南纬悦达纤维科技有限公司，江苏南纬悦达纺织研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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