一种板载接插件配合结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板载接插件配合结构，包括空心端子和空心针座，所述空心端子的一侧设置有一向空心端子内部凹陷的抵压部；所述空心针座包括胶座及固定于胶座的空心插针，空心插针的头部为三面形成的半框状，尾部为一个宽面折边形成的凹槽状，头部位于前端的三侧面逐渐向顶端聚拢而呈尖状，头部的末端为三侧面形成的半框状，胶座在向外凸起空心插针的一端边缘设有多个向内凹陷的散热槽。本新型的接插件与电路板固定位置后，由于底部具有多个向内凹陷的散热槽，插针配以增加为6个与空心端子的接触面，在大功率电器的传输中可更好地缓解热集中现象，端子的热量可充分接触散热，经由散热槽向外部散出，实现热量的疏通，达到散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板载接插件配合结构
本技术涉及接插件领域，特别涉及一种接插件与电路板的配合散热结构。
技术介绍
接插件的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。其中，常见 的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。在耐温方面，目前连接器的最高工作温 度为200°C(少数高温特种连接器除外)，最低温度为-65°C。由于连接器工作时，电流在接触 点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些 规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。对于现有固定于电路板上 的接插件结构而言，突出端子的一端直接与电路板板面贴紧固定，端子则穿过电路板另一 面完全焊接，并且尽量避免虚焊，因而对于该结构的接插件，其热量均从背离端子的一端通 孔进行散热，然而，在工作时必定有另一对插件与该通孔位置对插，形成一封闭的结构，从 而导致热量无法及时疏散，在功率较高的设备当中容易造成温升过高而超出规定的情况。 再者，现有插头与插针的配合结构当中，大多都是利用4面封闭的方形实心针座的，实心针 座的缺点在于由于中间实心，其热量无法及时向外传出；基于该散热考虑，现有的配合结构 有部分采用空心的插针结构，然而，现有技术的端子插头与空心端子因为冲压一体成型的 对接问题，造成单边的限位弹片变形量较大，由于空心插针与插头的接触面较小，容易造成 插拔力不稳定，还有多次插拔后产生的接触不良，在遇到较大电流时容易因为热量集中而 产生无法及时接触散热的后果，其热稳定性相对不高，因而市场上现有的大功率仪器对于 空心插针的采用尚存在谨慎态度。
技术实现思路
本技术针对上述背景中的不足，提供了一种克服端子插头与空心端子造成单 边的限位弹片变形量较大、插头与空心端子接触面较少以及遇较大电流时容易因为热集中 现象而发热导致故障的结构。 其实现的技术方案如下： -种板载接插件配合结构，包括空心端子和空心针座，所述空心端子的一侧设置 有一向空心端子内部凹陷的抵压部；所述空心针座包括胶座及固定于胶座的空心插针，空 心插针的头部为三面形成的半框状，尾部为一个宽面折边形成的凹槽状，头部位于前端的 三侧面逐渐向顶端聚拢而呈尖状，头部的末端为三侧面形成的半框状且各侧面宽度分别大 于头部前端对应各侧面的宽度，所述的空心插针的头部插于空心端子内，胶座设置有双排 等距排列的多个空心插针，胶座在向外凸起空心插针的一端边缘设有多个向内凹陷的散热 槽，两排相对位置的空心插针与其边缘的两散热槽成同一直线。 作为对上述板载接插件配合结构的进一步描述，所述散热槽距离胶座底部0. 8mm。 作为对上述板载接插件配合结构的进一步描述，空心端子抵压部的两侧分别设有 限位弹片，限位弹片向空心端子的头部内部凹陷且与端子本体冲分开。 作为对上述板载接插件配合结构的进一步描述，所述空心端子的正面设置有一向 空心端子内部凹陷的锁扣及导正沟。 作为对上述板载接插件配合结构的进一步描述，两排空心插针之间设有挡条，所 述的挡条与胶座的底部平齐。 作为对上述板载接插件配合结构的进一步描述，两相对的散热槽延伸至挡条的两 侧位置之间的部分平高。 本技术的有益效果是：采用空心插针，相对一般的实心四面环绕接触结构而 言，除了头部位于前端的三侧面与空心端子接触外，还增加了位于末端的半框状三个接触 侧面，如此增加为6个面与空心端子的接触，在空心端子的背面增加一抵压部，抵压部下方 设有一个窗口，两侧的弹片两边与端子本体冲分开，使空心端子四面接触到针座、包括空心 PIN针座的匹配，其插拔更为稳固且改善多次插拔产生接触不良的现象，因接触面积的增 力口，在大功率电器的传输中可更好地缓解热集中现象，从而进一步提升大电流的承受能力， 由于空心插针中间空心，热量可以在中间散出，配以接插件与电路板的固定位置，由于底部 具有多个向内凹陷的散热槽，端子是固定于散热槽的中间部位的，因此端子的热量可经由 散热槽向外部散出，实现热量的整体疏通，达到散热效果的显著提高。 【附图说明】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。 图1是实心针座的俯视结构示意图。 图2是实心针座侧面结构的示意图。 图3是空心针座俯视结构的示意图。 图4是空心针座侧面结构的示意图。 图5是空心端子的侧面结构图。 图6是空心端子的正面结构图。 图7是空心端子的背面结构图。 图8是空心端子与空心插针对插的侧面结构图。 图9是与空心端子空心插针对插的正面结构图。 图10是空心端子与实心插针对插的正面结构图。 图11是空心端子与实心插针对插的侧面结构图。 【具体实施方式】 如图1?7所示，本技术所述的一种板载接插件配合结构，包括电路板1、空 心针座2和空心端子3,空心针座2坚直插于电路板1的一表面，所述空心端子3的背面设 置有一向空心端子内部凹陷的抵压部31，使空心端子与针座接触；所述空心针座2包括胶 座23及固定于胶座的空心插针21，空心插针21的头部为三面形成的半框状，尾部为一个宽 面折边形成的凹槽状，头部位于前端的三侧面逐渐向顶端聚拢而呈尖状，头部的末端为三 侧面形成的半框状且各侧面宽度分别大于头部前端对应各侧面的宽度，所述的空心插针21 的头部插于空心端子3内，胶座23设置有双排等距排列的多个空心插针21，胶座在向外凸 起空心插针的一端边缘设有多个向内凹陷的散热槽22,两排相对位置的空心插针与其边缘 的两散热槽成同一直线。 在上述结构中，如图8-9的结构，其采用空心插针进行对插，空心插针21作为母座 的公端，空心端子3作为公座的母端与空心插针21对插。而在电流过大时，则需要采用实 心插针，其对插结构如图10-11。1、空心端子3为一体冲压成型，在端子的正面对接逢处设 有一个梯形状锁扣34,其目的是解决現空心端子与针座对插时出现扩孔以及接触不稳定、 压降现象，产生温升过高，从而在通过大电流时，会造成烧掉连接端子及插头的问题，同时 在端子头处冲压一凹槽面33,该凹槽向空心端子内部凹陷抵压，使空心端子与针座更充分 接触；2、空心端子3的左右两侧面设有的限位弹片32,限位弹片镂空并向空心端子的头部 内部凹陷，端子头处与端子本体连接，其周边与端子本体则冲分开，可以根据情况适当调整 与空心插针的间距，在空心插针插入后，由其向内的弹力将插针的两侧夹持，从而自动适应 该处的变形量，配合上空心插针21两侧的平直结构，可实现空心插针、空心端子侧面上形 成一线与面的整体接触，大大增加了插针与端子的接触面，同时在插拔时可更为稳固地实 现弹性夹持，避免多次插拔后的扩PIN效应而导致插拔的松弛，空心端子3左右两侧向外开 设的接触翅片，可在与外部的电器插头进行对插时，接触外层表面，以达到增大其整体接触 面积的目的；3、传统的插针具有实心和空心两种，对于两种而言，其两侧由于为了可调整与 端子的对插适应空间，一般均设有凸起或凹陷的点，在空心端子两侧没有设置限位弹片，因 而硬性的插拔固定结构只能实现点与面的接触，而此种接触由于刚性问题，在多次插拔后， 将会造成扩PIN、稳固性不足的缺点。再者，空心端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板载接插件配合结构，包括空心端子和空心针座，所述空心端子的背面设置有一向空心端子内部凹陷的抵压部；其特征在于：所述空心针座包括胶座及固定于胶座的空心插针，空心插针的头部为三面形成的半框状，尾部为一个宽面折边形成的凹槽状，头部位于前端的三侧面逐渐向顶端聚拢而呈尖状，头部的末端为三侧面形成的半框状且各侧面宽度分别大于头部前端对应各侧面的宽度，所述的空心插针的头部插于空心端子内，胶座设置有双排等距排列的多个空心插针，胶座在向外凸起空心插针的一端边缘设有多个向内凹陷的散热槽，两排相对位置的空心插针与其边缘的两散热槽成同一直线。

【技术特征摘要】
1. 一种板载接插件配合结构，包括空心端子和空心针座，所述空心端子的背面设置有 一向空心端子内部凹陷的抵压部；其特征在于：所述空心针座包括胶座及固定于胶座的空 心插针，空心插针的头部为三面形成的半框状，尾部为一个宽面折边形成的凹槽状,头部位 于前端的三侧面逐渐向顶端聚拢而呈尖状，头部的末端为三侧面形成的半框状且各侧面宽 度分别大于头部前端对应各侧面的宽度，所述的空心插针的头部插于空心端子内，胶座设 置有双排等距排列的多个空心插针，胶座在向外凸起空心插针的一端边缘设有多个向内凹 陷的散热槽，两排相对位置的空心插针与其边缘的两散热槽成同一直线。2. 根据权利要求1所述的一种板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊伟，
申请(专利权)人：黄俊伟，
类型：新型
国别省市：广东;44