刮板机驱动链轮齿组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮板机驱动链轮齿组件，其中，包括：用于套设在刮板机头部链轮的驱动轴上的轴套；至少两片弧形的固定钢板，所述固定钢板首尾搭接固定形成圆筒状，搭接固定后的固定钢板套设在所述轴套的外侧；所述弧形固定钢板的搭接处与所述轴套通过紧固件固定连接；所述固定钢板上设置有驱动齿。本实用新型专利技术提供的刮板机驱动链轮齿组件通过设置轴套和固定钢板，将固定钢板相互搭接后与轴套通过紧固件连接，当固定钢板上的驱动齿磨损后，可以将紧固件拆下，以拆卸固定钢板，进行维修或更换，与现有技术中需要将整个驱动链轮拆下相比，大大提高了检修效率，而且仅更换带有磨损驱动齿的固定钢板即可，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
刮板机驱动链轮齿组件
本技术涉及刮板机结构，尤其涉及一种刮板机驱动链轮齿组件。
技术介绍
刮板机头部链轮是刮板机的驱动装置，通过头部链轮旋转带动链条和刮板运动，以传送物料。 现有技术中，驱动链轮固定套设在刮板机驱动轴上，驱动链轮的非转动部分与驱动轴为过盈配合。而驱动链轮上设置有驱动齿，驱动齿容易发生磨损，为了对驱动齿进行修复，需要将驱动链轮从驱动轴上拆下来进行维修。 但是，驱动链轮与驱动轴之间的过盈配合，导致拆卸不便，费时费力。而且，仅仅因为驱动齿的磨损，就将整个驱动链轮都进行更换，成本很高。
技术实现思路
本技术提供一种刮板机驱动链轮齿组件，以解决现有技术中的问题，提高维修效率，降低成本。 本技术提供了一种刮板机驱动链轮齿组件，其中，包括: 用于套设在刮板机头部链轮的驱动轴上的轴套； 至少两片弧形的固定钢板，所述固定钢板首尾搭接固定形成圆筒状，搭接固定后的固定钢板套设在所述轴套的外侧； 所述固定钢板的搭接处与所述轴套通过紧固件固定连接； 所述固定钢板上设置有驱动齿。 如上所述的刮板机驱动链轮齿组件，其中，优选的是:所述固定钢板的数量是三片。 如上所述的刮板机驱动链轮齿组件，其中，优选的是:三片固定钢板的弧度分别是154度、103度和103度。 如上所述的刮板机驱动链轮齿组件，其中，优选的是:所述固定钢板的厚度是30土1mm。 如上所述的刮板机驱动链轮齿组件，其中，优选的是:所述轴套的厚度是40 + 1mm η 如上所述的刮板机驱动链轮齿组件，其中，优选的是:所述轴套的内壁面设置有双键槽，所述双键槽用于与所述驱动轴上的双键配合。 如上所述的刮板机驱动链轮齿组件，其中，优选的是:所述驱动齿和所述固定钢板为一体成型。 如上所述的刮板机驱动链轮齿组件，其中，优选的是:所述紧固件为螺栓。 如上所述的刮板机驱动链轮齿组件，其中，优选的是:所述螺栓沿所述轴套的圆周面呈双排分布。 如上所述的刮板机驱动链轮齿组件，其中，优选的是:所述螺栓的数量是14个。 本技术提供的刮板机驱动链轮齿组件通过设置轴套和固定钢板，将固定钢板相互搭接后与轴套通过紧固件连接，当固定钢板上的驱动齿磨损后，可以将紧固件拆下，以拆卸固定钢板，进行维修或更换，与现有技术中需要将整个驱动链轮拆下相比，大大提高了检修效率，而且仅更换带有磨损驱动齿的固定钢板即可，节约了成本。 【附图说明】 图1为本技术实施例提供的刮板机驱动链轮齿组件结构示意图； 图2为固定钢板的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 图1为本技术实施例提供的刮板机驱动链轮齿组件结构示意图，如图1所示，本技术实施例提供了一种刮板机驱动链轮齿组件，其中包括轴套1和固定钢板2，轴套1用于套设在刮板机头部链轮的驱动轴3上，固定钢板2至少有两片，首尾搭接固定形成圆筒状，搭接固定后的固定钢板2套设在所述轴套1的外侧，弧形固定钢板2的搭接处与所述轴套1通过紧固件4固定连接；所述固定钢板2上设置有驱动齿5。 刮板机头部链轮的驱动轴3旋转带动刮板运动，驱动轴3的结构与现有技术中的驱动轴结构相同，轴套1由现有技术中的钢板轧制而成，形成圆柱筒状，优选的是，轴套1的厚度是40±lmm。本领域技术人员可以理解的是，轴套1的强度需要满足驱动齿5在受力时的强度要求，如图1所示，驱动齿5与链条啮合，受力面51容易受到磨损，本领域技术人员可以根据驱动齿5具体的受力情况来设置轴套1的厚度。 固定钢板2为弧形，其数量至少是两片，当固定钢板2的数量是两片时，则每片固定钢板都是半圆筒状。优选的是，固定钢板2的数量是三片，本领域技术人员可以根据实际情况来设定这三片固定钢板2的弧度，使三片固定钢板2相互首尾搭接后形成一个完整的圆筒状。本实施例中，三片固定钢板2的弧度分别是154度、103度和103度。本领域技术人员可以理解的是，固定钢板2的数量还可以是四片或五片等其他数量，驱动齿5则分布在不同的固定钢板2上。多块固定钢板2的弧度可以根据实际情况来进行设定，只要满足多块固定钢板首尾搭接后，能够形成圆柱筒状，以套设在轴套外侧即可。 固定钢板2之间的首尾搭接可以通过如下方式来实现:图2为固定钢板的结构示意图，如图2所示，在弧形的固定钢板2两端，通过机械加工的方式除去钢板的一部分，形成阶梯状的搭接部21，再将搭接部21首尾搭接在一起。 优选的是，固定钢板2的厚度是30± 1mm。在固定钢板2的两端形成搭接部21后，搭接处的厚度仍然与固定钢板2的厚度保持一致。 固定钢板2上设置有驱动齿5,优选的是,驱动齿5与固定钢板2为一体成型，固定钢板2套设在上述轴套1的外侧，且弧形固定钢板2的搭接处与所述轴套1通过紧固件4固定连接。具体地，紧固件4可以采用螺栓，如图1所示，在轴套1上打螺纹孔，同时在固定钢板2的搭接处也设置有螺纹孔，螺栓穿过固定钢板的搭接处旋入到轴套上的螺纹孔中。本实施例中，螺栓沿轴套的圆周面呈双排分布，共14个，采用高强度螺栓固定，保证固定钢板与轴套的稳定连接。 进一步地，轴套1的内壁面设置有双键槽11，所述双键槽11用于与所述驱动轴3上的双键配合。采用双键槽11对轴套1进行定位，使轴套1与驱动轴3之间的配合更牢固。 当驱动齿5发生磨损时，先将该驱动齿5所在的固定钢板2上的紧固件4拆下，再将固定钢板2拆下，对驱动齿5进行修复，或者替换带有该驱动齿5的固定钢板2。现有技术中，刮板机过煤量达到500万吨时，链轮啮合面磨损达到10皿，更换驱动链轮的价格约为25万元，与现有技术中需要更换整个驱动链轮相比，本技术提供的刮板机驱动链轮齿组件降低了维修成本，同时也提高了检修率。 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮板机驱动链轮齿组件，其特征在于，包括：用于套设在刮板机头部链轮的驱动轴上的轴套；至少两片弧形的固定钢板，所述固定钢板首尾搭接固定形成圆筒状，搭接固定后的固定钢板套设在所述轴套的外侧；所述固定钢板的搭接处与所述轴套通过紧固件固定连接；所述固定钢板上设置有驱动齿。

【技术特征摘要】
1.一种刮板机驱动链轮齿组件，其特征在于，包括: 用于套设在刮板机头部链轮的驱动轴上的轴套； 至少两片弧形的固定钢板，所述固定钢板首尾搭接固定形成圆筒状，搭接固定后的固定钢板套设在所述轴套的外侧； 所述固定钢板的搭接处与所述轴套通过紧固件固定连接； 所述固定钢板上设置有驱动齿。2.根据权利要求1所述的刮板机驱动链轮齿组件，其特征在于:所述固定钢板的数量是二片。3.根据权利要求2所述的刮板机驱动链轮齿组件，其特征在于:三片固定钢板的弧度分别是154度、103度和103度。4.根据权利要求1-3任一所述的刮板机驱动链轮齿组件，其特征在于:所述固定钢板的厚度是30 ± 1mm。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉，郭凌可，刘超，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华北电胜利能源有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11