双炉膛半气化无烟燃烧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种双炉膛半气化无烟燃烧系统，其特征在于，此系统包括进料口、双炉膛机构、设置有多回程密布水管炉胆、接渣盒、排烟管；所述进料口与双炉膛机构的入料口连接；所述双炉膛机构的出口与炉胆的入口连接；所述炉胆的出口与排烟管连接，所述炉胆的壁面为凹凸形状；所述炉胆的每个回程尾端下方的灰尘收集口处设置有接渣盒；所述接渣盒由装有水的水槽组成。本发明专利技术解决的技术问题是提供一种热量回收效率高、节能环保的双炉膛半气化无烟燃烧系统。

【技术实现步骤摘要】
双炉膛半气化无烟燃烧系统
本专利技术属于锅炉领域，特别涉及一种双炉膛半气化无烟燃烧系统。
技术介绍
现有的常规锅炉烟道大多是竖直设置的火管，人们现在使用的小型锅炉一般为立式者火管锅炉，炉膛燃烧空间小，燃烧不充分，易产生大量烟尘从而污染环境，且炉胆空间和烟道阻力小，火焰和烟尘顺管内直筒如打枪式的飞快有力的冲出炉外。常规小型锅炉的热效率一直远远低于高密度水管内胆式锅炉。餐饮业及家庭小作坊需小锅炉，但他们要求体积小、上汽快、热效率高，目前的小型生物质锅炉很难满足他们的要求。且现有生物质锅炉炉桥采用平直的“一”字型设计，设置在出料口下方，由于炉桥平直设计，燃料进料直接堆砌落于炉桥上方，因此现有生物质锅炉炉桥不利于生物质燃料的散料和燃料的充分燃烧。常规生物质锅炉是筒形加料机从燃烧室的一侧推进燃烧室，由于燃料无法散开。且现有生物质锅炉生物质燃料在燃烧过程中由于没有与炉桥之间隔热而直接铺在炉桥上面燃烧；且生物质燃料接火快，火力猛，因此现有生物质锅炉炉桥容易烧坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热量回收效率高、节能环保的双炉膛半气化无烟燃烧系统。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双炉膛半气化无烟燃烧系统，其特征在于，此系统包括双炉膛机构、呈一弯曲形的炉胆；所述双炉膛机构的出口与炉胆的入口连接；所述炉胆内部布置有水管。

【技术特征摘要】
1.一种双炉膛半气化无烟燃烧系统，其特征在于，此系统包括双炉膛机构、呈一弯曲形的炉胆；所述双炉膛机构的出口与炉胆的入口连接；所述炉胆内部布置有水管；所述的炉胆包括第一换热区、第二换热区、第三换热区、第四换热区、排烟管；所述的第一换热区、第二换热区、第三换热区、第四换热区内设置有水管；所述第一换热区的烟气入口与锅炉炉膛连接；所述第一换热区的烟气出口与第二换热区的烟气入口连接；所述第二换热区的烟气出口与第三换热区的烟气入口连接；所述第三换热区的烟气出口与第四换热区的烟气入口连接；所述第四换热区的烟气出口与排烟管连接；所述第一换热区、第二换热区、第三换热区、第四换热区内均设置有用于清除水管上烟灰的拉板装置；所述拉板装置由拉杆和清灰板组成；所述第一换热区的烟气入口下方设置有除烟室，所述第二换热区的烟气出口与第三换热区的烟气入口连接处设置有除烟室；所述的第四换热区的烟气出口与排烟管之间设置有一个除烟水箱。2.根据权利要求1所述的一种双炉膛半气化无烟燃烧系统，其特征在于所述的水管布置方式为空间交错布置方式，所述的空间交错布置方式为相邻水管的轴线垂直方向不重合。3.根据权利要求1所述的一种双炉膛半气化无烟燃烧系统，其特征在于所述的第一换热区、第二换热区、第三换热区、第四换热区内的水管密度呈依次上升；所述的第一换热区...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁书元，
申请(专利权)人：怀化市奇效节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43