一种氮气烧成炉炉膛制造技术

本实用新型专利技术涉及氮气高温烧成体系，特别是一种氮气烧成炉炉膛。它包括直径为5cm的不锈钢管状炉膛，该不锈钢管状炉膛的进口端为法兰连接，该不锈钢管状炉膛的进口端连接直径为10mm的安装有第一阀门的不锈钢供氮管，该不锈钢管状炉膛上还连接安装有第二阀门的排空气管道。它具有排空氮气更容易、氮气炉膛内扩散更快、使用寿命更长等优点，同时可减少隔热层以降低了产品成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气烧成炉炉膛
本技术涉及氮气高温烧成体系，特别是一种氮气烧成炉炉膛。
技术介绍
浆料行业中，因银的成本高，期望采用铜材料替代银材料，浆料使用需要高温烧结，铜浆料露空烧结时，易被氧化，故铜浆料需要在非氧气份下烧成。 目前，采用氮气封闭烧成的烧成炉的玻璃炉膛的空间大(其直径为10cm)，形状设计不能完全排空炉膛中氮气，致使烧成铜面氧化严重，无法进行实验验证。在玻璃炉膛内还需要增加阻热层，导致产品的成本提高。另外，将玻璃烧成炉膛进口端的玻璃磨口连接结构，该结构容易损坏。再者，供氮管从直径4mm的塑料管也容易在使用中产生损坏现象，因此缩短的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氮气烧成炉炉膛，解决了上述现有技术所存在的技术问题，它具有排空氮气更容易、氮气炉膛内扩散更快、使用寿命更长等优点，同时可减少隔热层以降低了产品成本。 为实现上述目的，本技术的技术方案是: 一种氮气烧成炉炉膛，其特征在于:它包括直径为5cm的不锈钢管状炉膛，该不锈钢管状炉膛的进口端为法兰连接，该不锈钢管状炉膛的进口端连接直径为10_的安装有第一阀门的不锈钢供氮管，该不锈钢管状炉膛上还连接安装有第二阀门的排空气管道。 所述的氮气烧成炉炉膛，其特征在于:该排空气管道是连接在不锈钢供氮管上的支管。 所述的氮气烧成炉炉膛，其特征在于:该不锈钢供氮管一端连接氮气提供装置。 所述的氮气烧成炉炉膛，其特征在于:该第一阀门与氮气提供装置之间的管路通过转接头连接。 所述的氮气烧成炉炉膛，其特征在于:该不锈钢管状炉膛还连接有由第三阀门控制的压缩空气源。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 1、炉膛直接变小(将直径为1cm的玻璃烧成炉膛改为直径为5cm的不锈钢管状炉膛)，排空氮气更容易。 2、增加进气管直接(供氮管从直径4mm的塑料管改为直径1mm的不锈钢管)，氮气炉膛内扩散更快。 3、改善阻热体系，减少了在玻璃炉膛内的阻热层，氮气在炉膛内通行无阻。 4、增加冷却体系，使用空气冷却装置，更节省整个烧成时间。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 请参阅图1，它是本技术一种氮气烧成炉炉膛。如图所示:它包括直径为5cm的不锈钢管状炉膛1，该不锈钢管状炉膛I的进口端为法兰2连接，该不锈钢管状炉膛I的进口端连接直径为1mm的安装有第一阀门41的不锈钢供氮管3，该不锈钢管状炉膛I上还连接安装有第二阀门42的排空气管道5。 作为一种优选方式，该排空气管道5是连接在不锈钢供氮管3上的支管。 作为一种优选方式，该不锈钢供氮管3 —端连接氮气提供装置6。该第一阀门41与氮气提供装置6之间的管路通过转接头8连接。 作为一种优选方式，该不锈钢管状炉膛I还连接有由第三阀门43控制的压缩空气源7。 本技术使用时，打开进气端法兰2，将待烧成铜浆料瓷片放入具有不锈钢管状炉膛I的烧成炉中间，然后闭合法兰2，并且启动氮气提供装置6通过不锈钢供氮管3向不锈钢管状炉膛I内通氮气，同时通过排空气管道5排空管道中空气。 作为优选方式，烧成完成后，打第三阀门43控制的压缩空气源7，对不锈钢供氮管3进行空气降温，待温度降至规定温度时，取出铜浆料烧成片。 综上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮气烧成炉炉膛，其特征在于：它包括直径为5cm的不锈钢管状炉膛（1），该不锈钢管状炉膛（1）的进口端为法兰（2）连接，该不锈钢管状炉膛（1）的进口端连接直径为10mm的安装有第一阀门（41）的不锈钢供氮管（3），该不锈钢管状炉膛（1）上还连接安装有第二阀门（42）的排空气管道（5）。

【技术特征摘要】
1.一种氮气烧成炉炉膛，其特征在于:它包括直径为5cm的不锈钢管状炉膛(1)，该不锈钢管状炉膛(I)的进口端为法兰(2)连接，该不锈钢管状炉膛(I)的进口端连接直径为1mm的安装有第一阀门(41)的不锈钢供氮管(3)，该不锈钢管状炉膛(I)上还连接安装有第二阀门(42)的排空气管道(5)。2.根据权利要求1所述的氮气烧成炉炉膛，其特征在于:该排空气管道(5)是连接在不锈钢供...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，
申请(专利权)人：上海大洲电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31