一种节能环保锅炉制造技术

一种节能环保锅炉属于热力学、能源领域，要解决的是以往以固体为燃料的锅炉燃料的燃烧不够充分、燃料的热利用率较低、浪费能源、排放的烟气对环境造成污染的问题。本方案通过耐火分隔墙4将燃烧室分隔成第一级燃烧室13和第二级燃烧室14，虽然两个燃烧室中的燃料都是由下向上燃烧的，但是其中烟气的流动方向是不同的，第一级燃烧室中的烟气由下向上流动，第二级燃烧室中的烟气由上向下流动，烟气离开燃烧室之前经过的是温度最高的区域，燃烧最完全充分，因此燃料的热利用率较高，排放的烟气中有毒有害物质较少，更加环保。本方案可以应用于所有固体燃料的锅炉。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种节能环保锅炉属于热力学、能源领域，要解决的是以往以固体为燃料的锅炉燃料的燃烧不够充分、燃料的热利用率较低、浪费能源、排放的烟气对环境造成污染的问题。本方案通过耐火分隔墙4将燃烧室分隔成第一级燃烧室13和第二级燃烧室14，虽然两个燃烧室中的燃料都是由下向上燃烧的，但是其中烟气的流动方向是不同的，第一级燃烧室中的烟气由下向上流动，第二级燃烧室中的烟气由上向下流动，烟气离开燃烧室之前经过的是温度最高的区域，燃烧最完全充分，因此燃料的热利用率较高，排放的烟气中有毒有害物质较少，更加环保。本方案可以应用于所有固体燃料的锅炉。【专利说明】一种节能环保锅炉
:本专利技术涉及一种节能环保锅炉，属于热力学、能源领域。
技术介绍
:目前，在用的燃料为固体的锅炉，燃料的燃烧都不够充分，致使燃料的热利用率较低，造成能源的浪费，同时，排放的烟气也对环境造成污染。
技术实现思路
:本专利技术的目的就是要解决目前燃料为固体的锅炉燃料燃烧不够充分的问题，从而提高燃料的热利用率，节省能源，同时减少烟气排放，保护环境。为解决这个问题，我们采用如说明书附图1-4所示的锅炉，其结构组成及特征如下:一种节能环保锅炉，由第一级燃烧室进气孔道1、第二级燃烧室进气孔道2、燃烧室炉条3、第一级燃烧室与第二级燃烧室之间的耐火分隔墙4、第一级燃烧室内部耐火分隔墙5、第二级燃烧室内部耐火分隔墙6、槽形耐火材料7、燃料添加口 8、燃料添加口盖板9、烟囱10、燃料添加口盖板转轴11、高温区12、第一级燃烧室13、第二级燃烧室14、第一级燃烧室炉渣清除口门板15、第二级燃烧室炉渣清除口门板16组成，其特征在于:耐火分隔墙4将燃烧室分隔成第一级燃烧室13和第二级燃烧室14两部分，第一级燃烧室13气流上升，第二级燃烧室14气流下降，耐火分隔墙5将第一级燃烧室13分隔成较小的燃烧室，耐火分隔墙5及炉壁均有进气孔道I通入第一级燃烧室燃料内部，耐火分隔墙6将第二级燃烧室14分隔成较小的燃烧室，耐火分隔墙6及炉壁均有进气孔道2通入第二级燃烧室燃料内部，耐火分隔墙4、耐火分隔墙5、耐火分隔墙6上部安装多个槽形耐火材料7，燃料通过相邻两个槽形耐火材料7之间的缝隙添加到第一级燃烧室13和第二级燃烧室14之中。该专利技术将燃烧室通过耐火分隔墙4分隔成第一级燃烧室13和第二级燃烧室14，第一级燃烧室13同传统的固体燃烧锅炉相似，通过燃料添加口 8添加的燃料，经过槽形耐火材料7之间的缝隙进入第一级燃烧室13，燃料由下向上燃烧，形成的烟气上升，烟气通过槽形耐火材料7形成的空间流向第二级燃烧室14上方，由于烟囱10的引风作用，使得第二级燃烧室14中的烟气向下流动，第二级燃烧室14中的燃料也是由下向上燃烧，下方的温度更高，第一级燃烧室13和第二级燃烧室14形成的烟气通过这个温度更高的区域，会进一步燃烧，保证燃料的燃烧更加完全。当第一级燃烧室13形成的烟气通过第二级燃烧室14上方的燃料时，会对这部分燃料加热，这使得第二级燃烧室14中的燃料能够顺利地向上燃烧。第一级燃烧室13中的燃料在燃烧过程中，由第一级燃烧室进气孔道I进入空气助燃，同时也可以通过打开第一级燃烧室炉渣清除口门板15进入空气助燃，并且能通过调节第一级燃烧室进气孔道I和第一级燃烧室炉渣清除口门板15开口的大小，控制第一级燃烧室13中燃料的燃烧速度。同理，第二级燃烧室14中的燃料在燃烧过程中，由第二级燃烧室进气孔道2进入空气助燃，并且能通过调节第二级燃烧室进气孔道2开口的大小，控制第二级燃烧室14中燃料的燃烧速度。第二级燃烧室炉渣清除口门板16，只在除渣时短时间打开，然后立即关闭。燃料添加口 8，只在添加燃料时打开，燃料添加完毕，立即关闭。由于该专利技术的特殊结构，使得第一级燃烧室13和第二级燃烧室14产生的烟气离开燃烧区前经过的是温度最高的区域，因此燃料的燃烧更加完全充分，燃料的热利用率更高，能节省大量的能源，同时，排放的废气中有毒有害物质及粉尘颗粒更少，更加环保。【专利附图】【附图说明】:附图标记说明如下:1:第一级燃烧室进气孔道2:第二级燃烧室进气孔道3:燃烧室炉条4:第一级燃烧室与第二级燃烧室之间的耐火分隔墙5:第一级燃烧室内部耐火分隔墙6:第二级燃烧室内部耐火分隔墙7:槽形耐火材料8:燃料添加口9:燃料添加口盖板10:烟囱11:燃料添加口盖板转轴12:高温区13:第一级燃烧室14:第二级燃烧室15:第一级燃烧室炉渣清除口门板16:第二级燃烧室炉渣清除口门板图1:一种节能环保锅炉纵向剖面图，该剖面不经过槽形耐火材料7。图2:图1中过A-A水平剖面俯视图。为了清晰明了，图中第一级燃烧室与第二级燃烧室之间的耐火分隔墙4、第一级燃烧室内部耐火分隔墙5、第二级燃烧室内部耐火分隔墙6中的进气孔道未画出，燃烧室炉条3亦未画出。图3:图1中过B-B水平剖面俯视图。为了清晰明了，燃烧室炉条3未画出。图4:一种节能环保锅炉外观图。 【具体实施方式】 : 1、第一级燃烧室进气孔道I和第二级燃烧室进气孔道2的数量及孔道大小，应尽量多些大些，这样能保证燃料的燃烧更加完全，尤其是向第二级燃烧室14中进气的孔道数量要更多，孔道要更大。 2、槽形耐火材料7之间的缝隙要大于燃料的最大粒径，以保证燃料能顺利通过这个缝隙进入燃烧室。在满足上述条件的前提下，应尽可能多地铺设槽形耐火材料7，以保证第一级燃烧室13产生的烟气顺利流向第二级燃烧室14。 3、锅炉外壁应做好保温处理，减少热量损失。 4、热交换器应主要设置在高温区12，尤其是其出口。【权利要求】1.一种节能环保锅炉，由第一级燃烧室进气孔道1、第二级燃烧室进气孔道2、燃烧室炉条3、第一级燃烧室与第二级燃烧室之间的耐火分隔墙4、第一级燃烧室内部耐火分隔墙5、第二级燃烧室内部耐火分隔墙6、槽形耐火材料7、燃料添加口 8、燃料添加口盖板9、烟囱10、燃料添加口盖板转轴11、高温区12、第一级燃烧室13、第二级燃烧室14、第一级燃烧室炉渣清除口门板15、第二级燃烧室炉渣清除口门板16组成，其特征在于:耐火分隔墙4将燃烧室分隔成第一级燃烧室13和第二级燃烧室14两部分，第一级燃烧室13气流上升，第二级燃烧室14气流下降，耐火分隔墙5将第一级燃烧室13分隔成较小的燃烧室，耐火分隔墙5及炉壁均有进气孔道1通入第一级燃烧室燃料内部，耐火分隔墙6将第二级燃烧室14分隔成较小的燃烧室，耐火分隔墙6及炉壁均有进气孔道2通入第二级燃烧室燃料内部，耐火分隔墙4、耐火分隔墙5、耐火分隔墙6上部安装多个槽形耐火材料7，燃料通过相邻两个槽形耐火材料7之间的缝隙添加到第一级燃烧室13和第二级燃烧室14之中。【文档编号】F23B10/02GK104266176SQ201410472939【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日 【专利技术者】翟永才 申请人:翟永才本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保锅炉，由第一级燃烧室进气孔道1、第二级燃烧室进气孔道2、燃烧室炉条3、第一级燃烧室与第二级燃烧室之间的耐火分隔墙4、第一级燃烧室内部耐火分隔墙5、第二级燃烧室内部耐火分隔墙6、槽形耐火材料7、燃料添加口8、燃料添加口盖板9、烟囱10、燃料添加口盖板转轴11、高温区12、第一级燃烧室13、第二级燃烧室14、第一级燃烧室炉渣清除口门板15、第二级燃烧室炉渣清除口门板16组成，其特征在于：耐火分隔墙4将燃烧室分隔成第一级燃烧室13和第二级燃烧室14两部分，第一级燃烧室13气流上升，第二级燃烧室14气流下降，耐火分隔墙5将第一级燃烧室13分隔成较小的燃烧室，耐火分隔墙5及炉壁均有进气孔道1通入第一级燃烧室燃料内部，耐火分隔墙6将第二级燃烧室14分隔成较小的燃烧室，耐火分隔墙6及炉壁均有进气孔道2通入第二级燃烧室燃料内部，耐火分隔墙4、耐火分隔墙5、耐火分隔墙6上部安装多个槽形耐火材料7，燃料通过相邻两个槽形耐火材料7之间的缝隙添加到第一级燃烧室13和第二级燃烧室14之中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟永才，
申请(专利权)人：翟永才，
类型：发明
国别省市：河北;13