一种一体式烟气混合燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式烟气混合燃烧炉。本实用新型专利技术的目的在于提供一种改进的一体式烟气混合燃烧炉。本实用新型专利技术包括圆柱状炉体，所述炉体包括炉墙，所述炉墙的外侧与上侧包裹有保温层，所述炉墙内设有燃烧腔与集灰腔，所述燃烧腔与所述集灰腔之间设有炉排，所述燃烧腔设在所述集灰腔的上方，其特征在于：所述保温层外侧包裹有风腔，所述风腔与所述燃烧腔之间设有若干横向螺旋排列的进风道，所述进风道与所述炉墙、所述保温层相切，所述风腔连接有鼓风机，进风道进入的风使火焰旋转燃烧，让燃料更充分燃烧，提高燃烧效率，具有使用方便、节能环保、坚固耐用的特点。本实用新型专利技术主要用于生物质燃料的燃烧取热。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式烟气混合燃烧炉
本专利技术涉及一种一体式烟气混合燃烧炉，尤其涉及一种一体式烟气混合燃烧炉。
技术介绍
目前的生物质燃料在燃烧时，会不可避免地产生大量的未充分燃烧的余灰，这种余灰有一部分会随烟气飘到燃烧炉外面，这样容易造成燃料浪费以及二次污染，同时，火焰为垂直的直向燃烧时，火焰路径较短，在燃烧炉内的停留时间也相对较短，从而使火焰热量的利用也相对有限。
技术实现思路
本专利技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种一体式烟气混合燃烧炉，它能有效解决了燃料燃烧不充分、火焰滞留时间短的问题，具有使用方便、节能环保、坚固耐用的特点。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种一体式烟气混合燃烧炉，包括圆柱状炉体，所述炉体包括炉墙，所述炉墙的外侧与上侧包裹有保温层，所述炉墙内设有燃烧腔与集灰腔，所述燃烧腔与所述集灰腔之间设有炉排，所述燃烧腔设在所述集灰腔的上方，其特征在于:所述保温层外侧包裹有风腔，所述风腔与所述燃烧腔之间设有若干横向螺旋排列的进风道，所述进风道与所述炉墙、所述保温层相切，所述风腔连接有鼓风机； 进一步地，所述燃烧腔上方设有混合腔，所述燃烧腔与所述混合腔之间设有火焰阻拦墙，所述火焰阻拦墙呈拱形，所述火焰阻拦墙上设有若干均匀排列的、用于贯通所述燃烧腔与所述混合腔的烟气孔，所述烟气孔为纵向的； 进一步地，所述混合腔上端连接有排烟管，所述排烟管贯穿所述保温层； 进一步地，还包括加料装置，所述加料装置通过喂料管与所述燃烧腔连接，所述喂料管贯穿所述风腔、所述保温层与所述炉墙，所述加料装置上设有控制加料速度的加料开关; 进一步地，所述燃烧腔上设有用于观察处理燃烧状况的炉门； 进一步地，所述集灰腔上设有用于清理余灰的取灰口 ； 进一步地，所述鼓风机电连接有用于控制所述鼓风机转速的风量控制器。 本专利技术采用了上述的技术方案，克服了
技术介绍
的不足，提供一种一体式烟气混合燃烧炉，它能有效解决了燃料燃烧不充分、火焰滞留时间短的问题，具有使用方便、节能环保、坚固耐用的特点。 【附图说明】 附图1为本专利技术的结构示意图； 附图2为附图1的A-A截面示意图 图中:炉体1、加料装置2、炉墙11、保温层12、燃烧腔13、炉门13a、点火器13b、集灰腔14、取灰口 14a、炉排15、风腔16、鼓风机16a、风量控制器16b、进风道17、混合腔18、排烟管18a、火焰阻拦墙19、烟气孔19a、喂料管21、加料开关22。 【具体实施方式】 下面结合附图，通过对本专利技术的【具体实施方式】作进一步的描述，使本专利技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。 参见附图1至2，本专利技术包括圆柱状炉体1，所述炉体I包括炉墙11，所述炉墙11的外侧与上侧包裹有保温层12，所述炉墙11内设有燃烧腔13与集灰腔14，所述燃烧腔13与所述集灰腔14之间设有炉排15，所述燃烧腔13设在所述集灰腔14的上方，其特征在于:所述保温层12外侧包裹有风腔16，所述风腔16与所述燃烧腔13之间设有若干横向螺旋排列的进风道17，所述进风道17与所述炉墙11、所述保温层12相切，所述风腔16连接有鼓风机16a ； 进一步地，所述燃烧腔13上方设有混合腔18，所述燃烧腔13与所述混合腔18之间设有火焰阻拦墙19，所述火焰阻拦墙19呈拱形，所述火焰阻拦墙19上设有若干均匀排列的、用于贯通所述燃烧腔13与所述混合腔18的烟气孔19a，所述烟气孔19a为纵向的； 进一步地，所述混合腔18上端连接有排烟管18a，所述排烟管18a贯穿所述保温层12 ； 进一步地，还包括加料装置2，所述加料装置2通过喂料管21与所述燃烧腔13连接，所述喂料管21贯穿所述风腔16、所述保温层12与所述炉墙11，所述加料装置2上设有控制加料速度的加料开关22 ； 进一步地，所述燃烧腔13上设有用于观察处理燃烧状况的炉门13a和点火器13b ； 进一步地，所述集灰腔14上设有用于清理余灰的取灰口 14a ； 进一步地，所述鼓风机16a电连接有用于控制所述鼓风机16a转速的风量控制器16b。 使用的时候，将生物质燃料先加工成小粒，然后将加工好的燃料放到加料装置2上；通过风量控制器16b打开鼓风机16a，空气经从风腔16、进风道17进入到燃烧腔13，打开加料开关22，燃料进入喂料管21从而进入到燃烧腔13内，用点火器13b将燃料点燃；当燃料点燃之后，再慢慢通过风量控制器16b提高鼓风机16a的转速，增加输入燃烧腔13内的风力，由于进风道17是呈横向螺旋排列，从进风道17出来的风在燃烧腔13内呈螺旋状，从而带动火焰呈螺旋态燃烧，使火焰回路增长，增加了火焰滞留的时间；火焰产生的高温烟气、部分余灰在到达火焰阻拦墙19受到阻拦再往回走再往上升，才经从火焰阻拦墙19上的烟气孔19a进入到混合腔18，在混合腔18内扩散，混合腔18受到下面燃烧腔13的热量传导，混合腔18内的温度也会升高，高温烟气在混合腔18内扩散的同时会再次燃烧，将剩余能量再利用，之后温度较底的烟气再从排烟管18a排出；火焰阻拦墙19同时起到了对燃烧腔13增压的作用，增加了燃料的燃烧效率；燃料燃烧剩下的大部分余灰，经从炉排15掉到集灰腔14 ;收集好的余灰再从取灰口 14a清理。 通过上述的结构和原理的描述，所属
的技术人员应当理解，本专利技术不局限于上述的【具体实施方式】，在本专利技术基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本专利技术的保护范围，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式烟气混合燃烧炉，包括圆柱状炉体，所述炉体包括炉墙，所述炉墙的外侧与上侧包裹有保温层，所述炉墙内设有燃烧腔与集灰腔，所述燃烧腔与所述集灰腔之间设有炉排，所述燃烧腔设在所述集灰腔的上方，其特征在于：所述保温层外侧包裹有风腔，所述风腔与所述燃烧腔之间设有若干横向螺旋排列的进风道，所述进风道与所述炉墙、所述保温层相切，所述风腔连接有鼓风机。

【技术特征摘要】
1.一种一体式烟气混合燃烧炉，包括圆柱状炉体，所述炉体包括炉墙，所述炉墙的外侧与上侧包裹有保温层，所述炉墙内设有燃烧腔与集灰腔，所述燃烧腔与所述集灰腔之间设有炉排，所述燃烧腔设在所述集灰腔的上方，其特征在于：所述保温层外侧包裹有风腔，所述风腔与所述燃烧腔之间设有若干横向螺旋排列的进风道，所述进风道与所述炉墙、所述保温层相切，所述风腔连接有鼓风机。2.根据权利要求I所述的一种一体式烟气混合燃烧炉，其特征在于：所述燃烧腔上方设有混合腔，所述燃烧腔与所述混合腔之间设有火焰阻拦墙，所述火焰阻拦墙呈拱形，所述火焰阻拦墙上设有若干均匀排列的、用于贯通所述燃烧腔与所述混合腔的烟气孔，所述烟气孔为纵向的。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利国，
申请(专利权)人：周利国，
类型：新型
国别省市：浙江;33