本实用新型专利技术公开了ZDZ型双轴自动负压排渣装置及其控制系统，包括行走机构、真空仓、吸渣管和真空泵，真空仓下端设有行走机构，上端设有抽真空的真空泵，吸渣管连通于真空仓上端部，吸渣管与真空仓连通处设有逆止阀，排渣管连通于真空仓下端部，排渣管口设有自动阀门，真空仓外壁上设有控制阀门空气压力继电器，吸渣管中间位置有一段为软连接，真空仓上设有机械臂，机械臂后端具有升降扇型齿，升降扇型齿后端与摆线针轮减速电机连接。本实用新型专利技术吸渣管口可实现由中心向四周螺旋运动吸取钢包液面浮渣；吸渣过程均匀还能快速完成吸渣流程，同时真空仓上还有设有进气系统，可以再吸渣之后，对真空仓进行加压，使渣快速排尽。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢排渣件
，具体属于ZDZ型双轴自动负压排渣装置及其控制系统。
技术介绍
炼钢炉内的冶炼钢渣在未采取有关措施的情况下，出钢过程中会大量进入钢包，漂浮在钢水表面，因含有大量的FeO和P2O5等有害成份，对钢水炉后处理带来诸多不利因素。因此减少钢包携带冶炼钢渣，是炼钢好坏的关键技术，尤其是高品质钢种。国内目前用于减少钢水终渣的方法，一是采用挡渣球等装置，在钢水出炉前将钢渣挡在炉内，使钢渣不跟随钢水进入钢包。挡渣装置若采用机械投放入炉，则设备庞大、投资高、现有钢厂的旧厂房受条件限制，而难以安装，人工投放则劳动条件恶劣，劳动强度大，并且投放成功率低，常不能有效阻止钢渣进入钢包。采用机械或人工扒除钢包内的钢渣，由于钢渣漂浮在钢水表面，机械动作不灵活，机械设备的工作环境差，因而故障多。人工扒渣同样存在劳动环境差，劳动强度大等问题。目前还采用了一种倒包法，但在倒包处理过程中，钢水以及钢水温度损失大，耐火材料消耗高，并且延长了钢水的处理周期，故而未能广泛采用。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供了 ZDZ型双轴自动负压排渣装置，吸渣管口可实现由中心向四周螺旋运动吸取钢包液面浮渣；此动作可排除渣面流动性差，固定点吸渣不均匀的缺点，不仅使吸渣过程均匀还能快速完成吸渣流程，从而保证钢水的温度不损耗；同时真空仓上还有设有进气系统，可以再吸渣之后，对真空仓进行加压，使渣快速排尽。本技术采用的技术方案如下:ZDZ型双轴自动负压排渣装置，包括行走机构、真空仓、吸渣管和真空泵，所述真空仓下端设有行走机构，上端设有抽真空的真空泵，吸渣管连通于真空仓上端部，吸渣管与真空仓连通处设有逆止阀，排渣管连通于真空仓下端部，排渣管口设有自动阀门，真空仓外壁上设有控制阀门空气压力继电器，所述的吸渣管中间位置有一段为软连接，所述真空仓上设有机械臂，机械臂与真空仓转动连接，机械臂前端与吸渣管连接，后端具有升降扇型齿，升降扇型齿后端与摆线针轮减速电机连接，控制机械臂围绕支点进行扇形摆动，减速电机通过电机支架固定，电机支架固定于真空仓上，所述的真空仓上还连接进气系统。所述的真空仓下端设有回转机构，回转机构设置于行走机构上，所述的回转机构由直连型减速电机和回转支撑架构成，回转支撑架固装于直连型电机上，真空仓设置于回转支撑架上。所述的进气系统由空气压缩机、输气管和制动控制阀构成，输气管一端连接于空气压缩机上，另一端连接于真空仓上，靠近真空仓端设有制动控制阀。所述的真空仓内设有底面从排渣管连接口向四周逐渐升高形成一个坡度，便于钢渣快速排出排尽。所述的真空仓上盖内设有智能摄像头用于观察真空仓排渣情况。所述真空仓后端架置升降传动系统。ZDZ型双轴自动负压排渣装置的排渣方法，第一步，将钢水包车开到排渣区与吸排渣区系统工位吻合后，吸渣管管口由机械臂控制落到钢水浮渣表面，吸渣管可由水平轴和垂直双轴联动，吸渣管口实现由中心向四周螺旋运动吸取钢包液面浮渣；此动作可排除渣面流动性差，固定点吸渣不均匀的缺点，不仅使吸渣过程均匀，还能快速完成吸渣流程，吸渣时间可由固定点吸渣17秒节约到10秒-12秒，从而保证钢水的温度不损耗。第二步，启动真空仓顶负压抽气真空泵，使真空仓里的空气负压达与吸附钢液重力设定值相同，吸渣管口与钢包里浮渣液面咬合，则由安装在真空仓顶端的智能摄像系统远程观察控制完成；第三步，在排渣管出口安装有自动控制阀门，当真空仓内的吸取钢渣液面达到上止点时，通过空气压力继电器自动打开排渣阀门，使吸入真空仓的液态钢渣顺利排出，为了使仓内钢渣在未凝固前充分快速的排出，同时开启空气压缩机，打开输气阀门，将压力空气输入真空仓，使仓内由上而下形成排压力，从而沉在仓底的液态钢渣充分迅速排出。ZDZ型双轴自动负压排渣装置的控制系统，所述的该系统包括旋转机构控制模块、升降机构控制模块和真空机构控制模块，所述的旋转机构控制模块、升降机构控制模块和真空机构控制模块均连接到PLC控制芯片，所述的真空机构模块由真空压力检测仪、压力传感器和压力变送器检测及控制构成，通过旋转机构控制模块和升降机构控制，控制吸渣管插入钢包渣层，通过真空压力检测仪、压力传感器和压力变送器检测及控制启动真空仓顶负压抽气真空泵，使真空仓里的空气负压达与吸附钢液重力设定值相同，当真空仓内的吸取钢渣液面达到上止点时，通过真空压力检测仪、压力传感器和压力变送器检测及控制再启动真空泵加压，从而沉在仓底的液态钢渣充分迅速排出。所述的系统还包括激光测距仪测量液面吸附的深度。所述的系统还设有声光报警控制和视频监控仪。与已有技术相比，本技术的有益效果如下:本技术吸渣管口可实现由中心向四周螺旋运动吸取钢包液面浮渣；此动作可排除渣面流动性差，固定点吸渣不均匀的缺点，不仅使吸渣过程均匀还能快速完成吸渣流程，从而保证钢水的温度不损耗；同时真空仓上还有设有进气系统，可以再吸渣之后，对真空仓进行加压，使渣快速排尽。【附图说明】图1为本技术装置的结构示意图；图2为本技术装置系统控制动作过程的示意图；图3为本技术真空泵控制电路；图4为本技术真空仓旋转控制电路；图5为本技术真空仓升降控制电路。【具体实施方式】参见附图，ZDZ型双轴自动负压排渣装置，包括行走机构1、真空仓2、吸渣管3和真空泵4，所述的真空仓2下端设有回转机构5，回转机构5设置于行走机构I上，所述的回转机构5由直连型减速电机501和回转支撑架502构成，回转支撑架502固装于直连型电机501上，真空仓2设置于回转支撑架502上，所述真空仓2上端设有抽真空的真空泵4，吸渣管3连通于真空仓2上端部，吸渣管3与真空仓2连通处设有逆止阀201，排渣管6连通于真空仓2下端部，排渣管6 口设有自动阀门601，真空仓2外壁上设有控制阀门601空气压力继电器202，所述的吸渣管3中间位置有一段为软连接301，所述真空仓2设有机械臂7，机械臂7与真空仓2转动连接，机械臂7前端与吸渣管连接，后端具有升降扇型齿701，升降扇型齿701后端与摆线针轮减速电机8连接，控制机械臂围绕支点进行扇形摆动，减速电机8通过电机支架801固定，电机支架801固定于真空仓2上，所述的真空仓2上还连接进气系统9，所述的进气系统由空气压缩机901、输气管902和制动控制阀903构成，输气管902一端连接于空气压缩机901上，另一端连接于真空仓2上，靠近真空仓2端设有制动控制阀903。所述的真空仓内设有底面从排渣管连接口向四周逐渐升高形成一个坡度，便于钢渣快速排出排尽，所述的真空仓上盖内设有智能摄像头10用于观察真空仓排渣情况，所述真空仓后端架置升降传动系统。当设备正常状态下转动按钮处在正常状态，按钮启动按钮真空泵在压力未达到设定值的情况下开始工作，同时回转机构也将有待机位移向工作位，接到真空仓储能完毕和旋转到位后，升降系统下降至预先设置工作位，真空仓执行机构接到吸渣管信号后打开阀门释放负压瞬间将钢渣吸至真空仓，压力平衡后真空阀自动关闭，升降系统提升至待机位，同时排渣阀打开排空钢渣，旋转系统接收到排渣阀信号回到待机位。吸渣控制过程，由控制系统发出对回转机构和真空泵的指令，回转机构由待机位移至工作位，升降吸渣管由机械臂通过摆线针轮减速电机连接控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
ZDZ型双轴自动负压排渣装置，包括行走机构、真空仓、吸渣管和真空泵，其特征在于：所述真空仓下端设有行走机构，上端设有抽真空的真空泵，吸渣管连通于真空仓上端部，吸渣管与真空仓连通处设有逆止阀，排渣管连通于真空仓下端部，排渣管口设有自动阀门，真空仓外壁上设有控制阀门空气压力继电器，所述的吸渣管中间位置有一段为软连接，所述真空仓上设有机械臂，机械臂与真空仓转动连接，机械臂前端与吸渣管连接，后端具有升降扇型齿，升降扇型齿后端与摆线针轮减速电机连接，所述的真空仓上还连接进气系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐桂荣，卜宗清，
申请(专利权)人：马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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