【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
市场对大型钢锭的需求增多,同时对钢锭质量要求越来越高,对钢中气体含量要求也非常苛刻,大气环境中浇注过程不利于进一步降低钢中气体含量,因而大型钢锭采用真空浇注的方式浇注。在真空浇注过程中,塞棒系统为浇注开关和注速控制系统,控制真空浇注的开关及注速,并且实现吹氩操作。塞棒系统主要由塞棒铁芯、塞头、喷嘴接头、袖砖组成。本 申请人:在以前,塞棒的塞头与喷嘴接头采用销钉或螺纹连接。塞头与喷嘴接头采用销钉连接的,塞头顶部与喷嘴接头连接后的缝隙必须用耐火泥料填充,耐火泥料在浇注过程中进入钢液,玷污钢水,影响钢水的纯净度。塞棒的塞头与喷嘴接头采用螺纹连接的,塞头在浇注过程中容易发生脱落,造成浇注事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状,旨在提供一种能抗高温钢水侵蚀,抗冲刷性能强,保证钢水纯净,能避免塞头不脱落的。 本专利技术目的的实现方式为,,具体步骤如下: I)圆柱钢棒从一端中心位置轴向喷入通孔,从喷入通孔轴向钻喷嘴喷孔,在两孔接口部位车出外圆台,外圆台下部车出倒角形成承重块,喷嘴接头加工完毕; 2)加工赛头的模具的底部中心位置装定位销,将塞头模具中的定位销插入步骤I)加工的喷嘴接头插入喷嘴喷孔中,将铝镁碳质耐火粉料从塞头模具4上部分放入塞头模具中,通过压制成型塞头,即加工成塞头与喷嘴接头的整体结构; 3)整体塞头在100?120°C烘烤24h后,快速升温至400?500°C烘烤24h,自然冷却至室温出炉,得塞头与喷嘴接头的整体结构。 采用本专利技术塞头模具中的定位销插入喷嘴喷孔中 ...
【技术保护点】
塞头与喷嘴接头的连体加工方法,其特征在于具体步骤如下: 1)圆柱钢棒从一端中心位置轴向喷入通孔,从喷入通孔轴向钻喷嘴喷孔,在两孔接口部位车出外圆台,外圆台下部车出倒角形成承重块,喷嘴接头加工完毕; 2)加工塞头的模具的底部中心位置装定位销,将塞头模具中的定位销插入步骤1)加工的喷嘴接头插入喷嘴喷孔中,将铝镁碳质耐火粉料放入塞头模具中通过压制成型塞头,即加工成塞头与喷嘴接头的整体结构; 3)整体塞头在100~120℃烘烤24h后,快速升温至400~500℃烘烤24h,自然冷却至室温出炉,得塞头与喷嘴接头的整体结构。
【技术特征摘要】
1.塞头与喷嘴接头的连体加工方法,其特征在于具体步骤如下: 1)圆柱钢棒从一端中心位置轴向喷入通孔,从喷入通孔轴向钻喷嘴喷孔,在两孔接口部位车出外圆台,外圆台下部车出倒角形成承重块,喷嘴接头加工完毕; 2)加工塞头的模具的底部中心位置装定位销,将塞头模具中的定位销插入步骤I)加工的喷嘴接头插入喷嘴喷孔中,将铝镁碳质耐火粉料放入塞头模具中通过压制成型塞头,即加工成塞头与喷嘴接头的整体结构; 3)整体塞头在100?120°C烘烤24h后,快速升温至400?500°C烘烤24h,自然冷却至室温出炉,得塞头与喷嘴接头的整体结构。2.根据权利要求1所述的塞头与喷嘴接头的连体加工方法,其特征在于材质为2Crl3尺寸为Φ 40X 190的圆柱钢棒从一端中心位置轴向钻Φ 6X190...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈绪七,蔡春,张庆坤,苏德平,唐继周,王高宏,曾文峰,管绪刚,吴小海,王瑶,彭叠,谢彬,
申请(专利权)人:武汉重工铸锻有限责任公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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