柑橘果粒加工生产方法技术

本发明专利技术涉及一种柑橘果粒加工生产方法，所述生产方法按如下步骤进行：（1）原料预处理；（2）原料清洗；（3）原料流槽碱处理；（4）热分离：将碱处理后的桔片滤去水分后送至带搅拌的夹层锅内，进行热分离，桔片入夹层锅后，注入90-95℃的热水，桔片与水的质量比为1：1，当夹层锅内水温度达到48-50℃，开始搅拌加温，温度达到70-75℃时停止加温，每锅料搅拌时间7-10分钟，当发现夹层锅内物料转动由快变慢或不转，补加热水，当观察囊胞呈现橘黄色或桔片囊胞完全分离时，停止搅拌，出料至缓冲池内，待用；（5）筛分；（6）除杂；（7）灯检、司称、预烫、灌装、杀菌、入库。该方法生产效率高，产品可控性好，生产出的果粒品质均匀，杂质含量极低。

【技术实现步骤摘要】
柑橘果粒加工生产方法
本专利技术涉及一种柑橘果粒加工生产方法，属于食品加工生产

技术介绍
目前，在柑橘果粒生产中，普遍采用间歇式生产，劳动强度高，生产效率低，各生产工序的产品质量波动大，果粒产品的稳定性没有保障，生产过程可控性差，如柑橘囊包的加工是通过水力高压来完成的(简称冷处理工艺)，由于此处理方法存在用水量大、产品破碎率高，生产出来的囊包和杂质很难分离，影响产品品质和出品率的不足；另外，现有的果肉/或果粒生产中采用人工上料、人工筛分、人工出料，工作强度大，工作效率低，另外，人工筛分获得的果肉/或果粒品质存在批次之间差异性较大、质量不稳定的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种柑橘果粒加工生产方法，该方法生产效率高，产品可控性好，生产出的果粒品质均匀，杂质含量极低。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：柑橘果粒加工生产方法，所述生产方法按如下步骤进行：(1)原料预处理：将原料桔片置于浸桔池内，于酸性条件下浸泡1-12h；(2)原料清洗：将步骤(1)预处理过的桔片通过提升机构提升至曝气式清洗机内，所述曝气式清洗机的出料口安装有出料装置，所述出料装置由箱体和设于箱体内可转动的毛辊构成，经过清洗的桔片通过毛辊进一步去除丝状杂质，待用；(3)原料流槽碱处理：将步骤(2)清洗后的桔片由提升机构提升至碱处理流槽系统内进行碱处理；(4)热分离：将碱处理后的桔片滤去水分后送至带搅拌的夹层锅内，进行热分离，桔片入夹层锅后，注入90-95℃的热水，桔片与水的质量比为1：1，当夹层锅内水温度达到48-50℃，开始搅拌加温，温度达到70-75℃时停止加温，每锅料搅拌时间7-10分钟，当发现夹层锅内物料转动由快变慢或不转，补加热水，当观察囊胞呈现橘黄色或桔片囊胞完全分离时，停止搅拌，出料至缓冲池内，待用；(5)筛分：将缓冲池内物料通过流槽输送至振动筛分机内，进行筛分；(6)除杂：将步骤(5)筛分获得的果粒首先通过溶气气浮果杂分离机，去除果杂，然后通过篦栅挂筋机构去除筋丝，最后通过流槽水法除核机构进一步去除果核；(7)灯检、司称、预烫、灌装、杀菌、入库。作为优选，步骤(3)中所用的碱处理流槽系统包括碱处理流槽和碱液流加池，所述碱液流加池连接有补碱池和补水池，所述碱处理流槽自上而下由第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽串联构成，所述系统还包括第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池，所述第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽分别通过出液管与第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池连通，第一级碱水回收池通过回送管与步骤(2)的曝气式清洗机连通，第二级碱水回收池通过回送管与步骤(1)的浸桔池连通，第三级碱水回收池通过回送管与第一级碱处理槽连通，所述第三级碱水回收池也连接有补碱池和补水池。本专利技术对现有的流槽酸碱处理工艺进行优化，调整酸处理环节至橘瓣预处理池内完成，碱处理改并行上料，碱处理能力较现有技术翻一倍，碱液通过流加至碱处理槽内，克服了人工加碱液的不足，加碱均衡，品质稳定，碱处理槽的碱水分级回收综合利用，减少了用水量，降低了污水排放。作为优选，步骤(4)中所用带搅拌的夹层锅为热分离锅，所述热分离锅包括驱动电机和用于安装驱动电机的固定架，还包括带夹套的敞口式热分离锅本体和倒Y型搅拌桨，热分离锅本体的底部设有出料管以及用于控制出料管排料的控制机构，所述固定架固定设于热分离锅本体的顶部，驱动电机与固定架固定连接，搅拌桨与驱动电机的输出轴固定连接，所述热分离锅本体紧贴内壁竖向均匀焊接有若干挡件，所述挡件的截面呈三角形，所述挡件采用4cm*4cm*50cm的角铁加工而成，所述搅拌桨的轴臂长度为30cm，直径60mm，其中轴臂位于热分离锅本体的锅口平面以下的长度为15cm，所述搅拌桨的Y臂长度为40cm，直径38mm，Y臂间的角度为60-80°，Y臂的自由端部离热分离锅本体内壁的距离为6cm，所述控制机构由滑板和手柄固定连接而成，所述热分离锅本体底部位于出料口的周边固定设有与滑板相匹配的滑槽，通过滑板、手柄与滑槽的配合实现出料管的开启或关闭，所述手柄延伸至热分离锅本体的锅口，所述热分离锅还包括用于放置温度探头的固定管，所述固定管与固定架焊接且伸入热分离锅本体内部。采用上述热分离锅对桔片进行热分离，分离后囊饱破碎率5％以下，生产出来的囊饱和杂质容易分离，产品品质和出品率高，减少污水排放。作为优选，步骤(5)中所用振动筛分机包括振动机构、筛分机构、物料收集机构、物料排出机构和用于支撑筛分机构的支撑架，所述筛分机构固定设于支撑架内侧，振动机构固定设于支撑架上部，所述物料收集机构位于筛分机构的正下方，物料排出机构设于物料收集机构的出口。采用上述技术方案能实现自动进料、自动筛分、自动出料，能大大提高生产效率，降低生产成本，使得整个果肉、果粒生产系统连贯性好。作为优选，所述支撑架包括上支撑架和两组下支撑架，所述下支撑架通过减震垫与上支撑架连接，所述振动机构固定设于上支撑架的上部，筛分机构固定设于上支撑架的下部；在此技术方案中，减震垫的设置使得上支撑架的振动幅度加大，振动效果更好，同时不易损坏上支撑架，操作过程中噪音也显著降低；所述振动机构由固定架和至少两组振动电机构成，振动机构通过固定架与上支撑架焊接，所述固定架沿长度方向的纵截面呈钝角三角形，所述钝角三角形的最小一个锐角的度数为25-30°，在此技术方案下，筛分机构上的物料呈阶梯式前进，不需要额外的驱动力，在筛分的过程中对筛分机构上的物料有一定的向前推进的效果，实现物料的筛分及前行自驱动；在25-30°的最佳角度设计下，能同时实现物料筛分和前行的最佳效果；所述筛分机构包括细孔筛部和粗孔筛部，所述细孔筛部和粗孔筛部的夹角呈170-175°，细孔筛部的孔径为4-5mm，粗孔筛部的孔径为6-7mm，筛分机构设置细孔筛部和粗孔筛部，可以显著提高筛分效率，假如整个筛分机构采用细孔筛，靠近筛分机构的出料端存在大量被截留的粗物料，这些粗物料在细孔筛上过滤较慢，影响筛分效率，严重时造成筛分机构上物料拥堵，影响整个生产线的连续性；假如整个筛分机构采用粗孔筛，尽快能提高筛分效率，但筛分获得的果肉/或果粒品质不能满足质量要求，为此本专利技术通过细筛孔和粗筛孔的设计，即能保证筛分效率，又能保证筛分获得的产品的品质；所述物料收集机构包括呈锥形的细物料料斗、粗物料料斗以及位于二者之间的粗细物料分隔板，细物料料斗、粗物料料斗及粗细物料分隔板通过焊接连接，所述细物料料斗位于细孔筛部的下方，粗物料料斗位于粗孔筛部的下方；所述物料排出机构包括第一弯曲部、第二弯曲部和自由端部，第一弯曲部与粗物料料斗或细物料料斗的出口固定连接，第二弯曲部置于粗物料料斗或细物料料斗的外侧上部，第二弯曲部的高度高于筛分机构的底面，第二弯曲部与筛分机构的底面的高度差为10-15cm，物料排出机构运用虹吸原理间歇性的从粗物料料斗或细物料料斗中排出所收集的粗物料或细物料至下一工序，虹吸原理的应用达到了两个效果：首先，保持筛分机构内一定的水位，果肉/或果粒筛分要求筛分机构内存在一定水位的情况下筛分效果最佳，水位过高或过低都影响筛分效果，为此第二弯曲部的高度高于筛分机构的底面10-15cm本文档来自技高网...

【技术保护点】
柑橘果粒加工生产方法，其特征在于：所述生产方法按如下步骤进行：（1）原料预处理：将原料桔片置于浸桔池内，于酸性条件下浸泡1‑12h；（2）原料清洗：将步骤（1）预处理过的桔片通过提升机构提升至曝气式清洗机内，所述曝气式清洗机的出料口安装有出料装置，所述出料装置由箱体和设于箱体内可转动的毛辊构成，经过清洗的桔片通过毛辊进一步去除丝状杂质，待用；（3）原料流槽碱处理：将步骤（2）清洗后的桔片由提升机构提升至碱处理流槽系统内进行碱处理；（4）热分离：将碱处理后的桔片滤去水分后送至带搅拌的夹层锅内，进行热分离，桔片入夹层锅后，注入90‑95℃的热水，桔片与水的质量比为1：1，当夹层锅内水温度达到48‑50℃，开始搅拌加温，温度达到70‑75℃时停止加温，每锅料搅拌时间7‑10分钟，当发现夹层锅内物料转动由快变慢或不转，补加热水，当观察囊胞呈现橘黄色或桔片囊胞完全分离时，停止搅拌，出料至缓冲池内，待用；（5）筛分：将缓冲池内物料通过流槽输送至振动果粒筛分机内，进行筛分；（6）除杂：将步骤（5）筛分获得的果粒首先通过溶气气浮果杂分离机，去除果杂，然后通过篦栅挂筋机构去除筋丝，最后通过流槽水法除核机构进一步去除果核；（7）灯检、司称、预烫、灌装、杀菌、入库。...

【技术特征摘要】
1.柑橘果粒加工生产方法，其特征在于：所述生产方法按如下步骤进行：(1)原料预处理：将原料桔片置于浸桔池内，于酸性条件下浸泡1-12h；(2)原料清洗：将步骤(1)预处理过的桔片通过提升机构提升至曝气式清洗机内，所述曝气式清洗机的出料口安装有出料装置，所述出料装置由箱体和设于箱体内可转动的毛辊构成，经过清洗的桔片通过毛辊进一步去除丝状杂质，待用；(3)原料流槽碱处理：将步骤(2)清洗后的桔片由提升机构提升至碱处理流槽系统内进行碱处理；(4)热分离：将碱处理后的桔片滤去水分后送至带搅拌的夹层锅内，进行热分离，桔片入夹层锅后，注入90-95℃的热水，桔片与水的质量比为1：1，当夹层锅内水温度达到48-50℃，开始搅拌加温，温度达到70-75℃时停止加温，每锅料搅拌时间7-10分钟，当发现夹层锅内物料转动由快变慢或不转，补加热水，当观察囊胞呈现橘黄色或桔片囊胞完全分离时，停止搅拌，出料至缓冲池内，待用；(5)筛分：将缓冲池内物料通过流槽输送至振动筛分机内，进行筛分；(6)除杂：将步骤(5)筛分获得的果粒首先通过溶气气浮果杂分离机，去除果杂，然后通过篦栅挂筋机构去除筋丝，最后通过流槽水法除核机构进一步去除果核；(7)灯检、司称、预烫、灌装、杀菌、入库；步骤(3)中所用的碱处理流槽系统包括碱处理流槽和碱液流加池，所述碱液流加池连接有补碱池和补水池，所述碱处理流槽自上而下由第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽串联构成，所述系统还包括第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池，所述第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽分别通过出液管与第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池连通，第一级碱水回收池通过回送管与步骤(2)的曝气式清洗机连通，第二级碱水回收池通过回送管与步骤(1)的浸桔池连通，第三级碱水回收池通过回送管与第一级碱处理槽连通，所述第三级碱水回收池也连接有补碱池和补水池；步骤(4)中所用带搅拌的夹层锅为热分离锅(1)，所述热分离锅(1)包括驱动电机(11)和用于安装驱动电机(11)的固定架(12)，还包括带夹套的敞口式热分离锅本体(13)和倒Y型搅拌桨(14)，热分离锅本体(13)的底部设有出料管以及用于控制出料管排料的控制机构，所述固定架(12)固定设于热分离锅本体(13)的顶部，驱动电机(11)与固定架(12)固定连接，搅拌桨(14)与驱动电机(11)的输出轴固定连接，所述热分离锅本体(13)紧贴内壁竖向均匀焊接有若干挡件(15)，所述挡件(15)的截面呈三角形，所述挡件(15)采用4cm*4cm*50cm的角铁加工而成，所述搅拌桨(14)的轴臂(141)长度为30cm，直径60mm，其中轴臂(141)位于热分离锅本体(13)的锅口平面以下的长度为15cm，所述搅拌桨(14)的Y臂(142)长度为40cm，直径38mm，Y臂(142)间的角度为60-80°，Y臂(142)的自由端部离热分离锅本体(13)内壁的距离为6cm，所述控制机构由滑板(16)和手柄(17)固定连接而成，所述热分离锅本体(13)底部位于出料口的周边固定设有与滑板(16)相匹配的滑槽(18)，通过滑板(16)、手柄(17)与滑槽(18)的配合实现出料管的开启或关闭，所述手柄(17)延伸至热分离锅本体(13)的锅口，所述热分离锅(1)还包括用于放置温度探头的固定管(19)，所述固定管(19)与固定架(12)焊接且伸入热分离锅本体(13)内部。2.根据权利要求1所述的柑橘果粒加工生产方法，其特征在于：步骤(5)中所用振动筛分机(2)包括振动机构(21)、筛分机构(22)、物料收集机构、物料排出机构和用于支撑筛分机构(22)的支撑架(25)，所述筛分机构(22)固定设于支撑架(25)内侧，振动机构(21)固定设于支撑架(25)上部，所述物料收集机构位于筛分机构(22)的正下方，物料排出机构设于物料收集机构的出口。3.根据权利要求2所述的柑橘果粒加工生产方法，其特征在于：所述支撑架(25)包括上支撑架(251)和两组下支撑架(252)，所述下支撑架(252)通过减震垫(253)与上支撑架(251)连接，所述振动机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国星，郑建华，
申请(专利权)人：浙江可可佳食品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33