本实用新型专利技术公开了一种用于有机硅密封胶灌装的增压装置，包括：进料管、单向阀、出料管、计量缸和压料油缸；所述进料管通过所述单向阀连接所述计量缸，所述计量缸通过所述单向阀连接所述出料管，所述压料油缸连接所述计量缸并为其提供加压动力；当从所述进料管进料时，所述单向阀打开并且物料从所述进料管输送至所述计量缸；当所述计量缸装满时，所述单向阀关闭并且所述压料油缸为所述计量缸提供加压动力使物料从所述计量缸输送出所述出料管。本实用新型专利技术提供的用于有机硅密封胶灌装的增压装置，在将反应釜中的高粘度物料输送至灌装机进行灌装封装时，具有速度快、效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于有机硅密封胶灌装的增压装置，包括：进料管、单向阀、出料管、计量缸和压料油缸；所述进料管通过所述单向阀连接所述计量缸，所述计量缸通过所述单向阀连接所述出料管，所述压料油缸连接所述计量缸并为其提供加压动力；当从所述进料管进料时，所述单向阀打开并且物料从所述进料管输送至所述计量缸；当所述计量缸装满时，所述单向阀关闭并且所述压料油缸为所述计量缸提供加压动力使物料从所述计量缸输送出所述出料管。本技术提供的用于有机硅密封胶灌装的增压装置，在将反应釜中的高粘度物料输送至灌装机进行灌装封装时，具有速度快、效率高的优点。【专利说明】—种用于有机硅密封胶灌装的增压装置
本技术涉及有机硅密封胶生产
，具体涉及一种用于有机硅密封胶灌装的增压装置。
技术介绍
在有机硅密封胶生产时，需要将反应釜中的物料输送至灌装机进行灌装封装，但是现有技术对于高黏度物料进行输送时，具有速度慢、输送效率低下的问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于有机硅密封胶灌装的增压装置，用于解决将反应釜中的物料输送至灌装机进行灌装封装时，速度慢、输送效率底下的问题。 本技术提供的用于有机硅密封胶灌装的增压装置，包括:进料管、单向阀、出料管、计量缸和压料油缸； 所述进料管通过所述单向阀连接所述计量缸，所述计量缸通过所述单向阀连接所述出料管，所述压料油缸连接所述计量缸并为其提供加压动力；当从所述进料管进料时，所述单向阀打开并且物料从所述进料管输送至所述计量缸；当所述计量缸装满时，所述单向阀关闭并且所述压料油缸为所述计量缸提供加压动力使物料从所述计量缸输送出所述出料管。 进一步，所述进料管连接反应釜的出料口，所述出料管连接灌装机。 进一步，所述单向阀包括第一开口、第二开口、第三开口和阀球；所述阀球的横截面积大于所述第一开口的横截面积且所述阀球位于所述第一开口上方；所述第一开口连接所述进料管，所述第二开口连接所述出料管，所述第三开口连接所述计量缸。 进一步，所述出料管的长度保证出料管内的物料输送阻力大于计量缸内的物料输送阻力。 进一步，所述计量缸内设有用于打开或者关闭所述压料油缸的感应开关。 进一步，本技术所述的增压装置还包括:支架和底座；所述支架设于所述底座上，所述进料管、所述单向阀、所述出料管、所述计量缸和所述压料油缸设于所述支架上。 本技术提供的用于有机硅密封胶灌装的增压装置，在将反应釜中的高粘度物料输送至灌装机进行灌装封装时，速度快、效率高。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图； 图1为本技术实施例的用于有机硅密封胶灌装的增压装置的立体示意图； 图2为本技术实施例的用于有机硅密封胶灌装的增压装置的侧视示意图； 图3为本技术实施例的单向阀的结构示意图。 【具体实施方式】: 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 图1为本技术实施例的用于有机硅密封胶灌装的增压装置的立体示意图，图2为本技术实施例的用于有机硅密封胶灌装的增压装置的侧视示意图，图3为本技术实施例的单向阀的结构示意图，如图1、图2和图3所示，本技术提供的用于有机硅密封胶灌装的增压装置，包括:进料管1、单向阀2、出料管3、计量缸4和压料油缸5。所述进料管I通过所述单向阀2连接所述计量缸4，所述计量缸4通过所述单向阀2连接所述出料管3，所述压料油缸5连接所述计量缸4并为其提供加压动力；当从所述进料管I进料时，所述单向阀2打开并且物料从所述进料管I输送至所述计量缸4 ;当所述计量缸4装满时，所述单向阀2关闭并且所述压料油缸5为所述计量缸4提供加压动力使物料从所述计量缸4输送出所述出料管3。所述进料管I可以通过高压软管连接容量为1000L的反应釜的出料口，所述出料管3连接灌装机。其中，所述出料管3的长度保证出料管3内的物料输送阻力大于计量缸4内的物料输送阻力。所述单向阀2包括第一开口 21、第二开口 22、第三开口 23和阀球24 ;所述阀球24的横截面积大于所述第一开口 21的横截面积且所述阀球24位于所述第一开口 21上方，第三开口 23与第一开口 21相对设置；所述第一开口 21连接所述进料管1，所述第二开口 22连接所述出料管3，所述第三开口 23连接所述计量缸4。所述计量缸4内设有用于打开或者关闭所述压料油缸5的感应开关。阀球24可以采用钢球。 本技术的增压装置适用于黏度高的物料，其工作原理如下: 首先将高黏度物料从进料管I压入，高黏度物料顶开单向阀2的阀球24，进入计量缸4内。由于出料管3连接到灌装机的距离比进料管I连接到计量缸4的距离长，所以出料管3内的物料输送阻力大于计量缸4内的物料输送阻力，高黏度物料会先进入计量缸4内，而不是从出料管3内被挤出至灌装机； 然后高黏度物料在计量缸4内逐渐增加，当高黏度物料达到预设量的时候，设于计量缸4内的感应开关会感应到并打开压料油缸5对计量缸4内的高黏度物料进行下压，阀球24下压锁死单向阀2的第一开口 21，高黏度物料从出料管3被挤出到灌装机，从而完成一个增压动作。 进一步，本技术所述的增压装置还包括:支架6和底座7 ;所述支架6设于所述底座7上，所述进料管1、所述单向阀2、所述出料管3、所述计量缸4和所述压料油缸5设于所述支架6上。 底座7上可以设有轮子，便于对整个增压装置进行移动。此外，支架6上可以设有锁紧结构，当增压装置工作时可以锁紧固定；当清洗或是拆卸增压装置的管路时，则松开锁紧机构，方便拆卸管路。 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。【权利要求】1.一种用于有机硅密封胶灌装的增压装置，其特征在于，包括:进料管、单向阀、出料管、计量缸和压料油缸； 所述进料管通过所述单向阀连接所述计量缸，所述计量缸通过所述单向阀连接所述出料管，所述压料油缸连接所述计量缸并为其提供加压动力；当从所述进料管进料时，所述单向阀打开并且物料从所述进料管输送至所述计量缸；当所述计量缸装满时，所述单向阀关闭并且所述压料油缸为所述计量缸提供加压动力使物料从所述计量缸输送出所述出料管。2.根据权利要求1所述的增压装置，其特征在于，所述进料管连接反应釜的出料口，所述出料管连接灌装机。3.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于有机硅密封胶灌装的增压装置，其特征在于，包括：进料管、单向阀、出料管、计量缸和压料油缸；所述进料管通过所述单向阀连接所述计量缸，所述计量缸通过所述单向阀连接所述出料管，所述压料油缸连接所述计量缸并为其提供加压动力；当从所述进料管进料时，所述单向阀打开并且物料从所述进料管输送至所述计量缸；当所述计量缸装满时，所述单向阀关闭并且所述压料油缸为所述计量缸提供加压动力使物料从所述计量缸输送出所述出料管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何永富，孟兴水，李国刚，
申请(专利权)人：杭州之江新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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