防霉脱醇型有机硅密封胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防霉脱醇型有机硅密封胶，由以下重量份数的组分构成：107硅油100份，补强填料10-150份，硅烷偶联剂0.3-1份，催化剂0.01-0.5份，交联剂5-7份和防霉剂0.1-0.5份，所述防霉剂为以聚醚多元醇为载体的邻氨基苯砷酸或以聚醚多元醇为载体的甲基砷酸锌。该有机硅密封胶获得防霉效果同时具有耐黄变特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有机硅密封胶及其制备方法，特别是涉及一种防霉脱醇型有机硅密封胶及其制备方法。
技术介绍
有机硅密封胶以其优异耐高低温性能、卓越的耐紫外线和耐气候老化特点，被广泛的应用在建筑、电子电器、建筑新能源等行业。然而脱醇型有机硅密封胶普遍存在一个缺点，如固化一段时间后容易出现黑斑和黄变现象，在脱醇型有机硅密封胶在公开的专利文献中，如专利申请号201010574200.X公开了一种防霉型有机硅密封胶，该专利技术是在107胶基础上用钛催化剂和噻唑类防腐剂而成，但是噻唑类防腐剂易造成黄变的问题。如专利申请号CN101768420B推荐的一款“耐湿热，储存稳定的脱醇型有机硅密封胶”该专利方案由于直接使用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷作为聚合物，生产过程中存在粘度高峰，生产工艺复杂，对设备伤害较大。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种耐黄变、防霉性、储存稳定的防霉脱醇型有机硅密封胶，解决生产过程及固化后密封胶黄变问题。本专利技术的另一目的在于提供一种防霉脱醇型有机硅密封胶的制备方法，该方法工艺步骤简短，在制备过程中没有粘度高峰并且工艺要求不苛刻而可以满足工业放大生产要求。本专利技术的技术方案是这样的：一种防霉脱醇型有机硅密封胶，由以下重量份数的组分构成：107硅油100份，补强填料10-150份，硅烷偶联剂0.3-1份，催化剂0.01-0.5份，交联剂5-7份和防霉剂0.1-0.5份，所述防霉剂为以聚醚多元醇为载体的邻氨基苯砷酸或以聚醚多元醇为载体的甲基砷酸锌。进一步的，所述的107硅油的粘度为2000-50000CP的双端羟基聚二甲基硅氧烷。进一步的，所述的补强填料为碳酸钙，气相白炭黑和二氧化硅中的一种，其中：所述碳酸钙和二氧化硅的粒径为3000-5000目的粉体并且含水量小于0.1％，所述的气相白炭黑是由气相法合成并且含水量小于0.6％的二氧化硅。优选的，所述硅烷偶联剂为KH330、KH550和KH570中的至少一种。优选的，所述的催化剂为二丁基锡二月桂酸酯、二醋酸二丁基锡或辛酸亚锡。优选的，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和四甲氧基硅烷中的至少一种。一种防霉脱醇型有机硅密封胶的制备方法，包括以下步骤：A.按重量份数称取的107硅油100份和交联剂5-7份投入反应釜中反应，升温至75-85℃反应110-130min，反应完成后，升温至135-145℃，在真空度低于-0.1MPa的真空下搅拌55-65min，在氮气保护下，冷却至室温，得到107封端硅油；B.将所述步骤A得到的107封端硅油加入补强填料10-150份，在真空度低于-0.1MPa的真空下搅拌18-22min；接着依次加入硅烷偶联剂0.3-1份、防霉剂0.1-0.5份，催化剂0.01-0.5份，在真空度低于-0.1MPa的真空下搅拌18-22min，通入氮气保护常压后包装，得到防霉脱醇型有机硅密封胶。本专利技术所提供的技术方案的有益效果是：采用不应用于有机硅胶领域的有机砷为防霉剂，有机砷化合物中的砷离子能有效地与霉腐生物细胞中酶蛋白的疏氢基相结合，导致细胞内的疏基酶被抑制而失活，最终达到防霉、杀菌的作用，并减少黄变现象的产生，各实施例制得的有机硅密封胶均无黄变产生。采用有机锡催化剂减短了密封胶的表干时间和深层固化时间，由于拉伸强度和断裂伸长率分别可达到2MPa和300％以上，因此具有良好的力学性能。储存时间可达10-12个月，由于对外部环境适应性好，可用于太阳能组件边框的密封。制备方法要求不苛刻，能满足工业化放大的生产要求。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为对本专利技术的限定。实施例1：A.将重量份数称取的并且粘度为5000CP的双端羟基聚二甲基硅氧烷100份和甲基三甲氧基硅烷5份投入反应釜内，在搅拌状态下并且在80℃的反应120min，在反应结束后升温至140℃并且抽真空至-0.1MPa，抽真空搅拌时间为60min，以抽取未反应的交联剂即抽去未反应的甲基三甲氧基硅烷，抽真空后在氮气保护下冷却至室温，得到107封端硅油。B.制备成品，将由步骤A得到的107封端硅油与按重量份数称取得粒径为5000目并且含水量即含水率小于0.1％的碳酸钙10份混入后进行抽真空搅拌，即在抽真空状态下搅拌，抽真空的真空度为-0.1MPa，搅拌20min，接着加入按重量份数称取得KH3300.5份、聚醚多元醇为载体的邻氨基苯砷酸0.5份和二丁基二月桂酸锡0.05份，并且继而抽真空搅拌即在抽真空状态下搅拌，抽真空的真空度低于-0.1MPa，继而搅拌的时间为20min，然后由氮气保护破真空后，包装，得到成品，即防霉脱醇型有机硅密封胶。实施例2：A.将重量份数称取的并且粘度为5000CP的双端羟基聚二甲基硅氧烷100份和甲基三甲氧基硅烷7份投入反应釜内，在搅拌状态下并且在75℃的反应温度下反应130min,在反应结束后升温至135℃并且抽真空气至真空度低于-0.1MPa，抽真空搅拌时间为65min，以抽去未反应的交联剂即抽去未反应的甲基三甲氧基硅烷，抽真空后在氮气保护下冷却至室温，得到107封端硅油。B.制备成品，将由步骤A得到的107封端硅油与按重量份数称取得粒径为3000目并且含水量即含水率小于0.1％的碳酸钙100份混入后进行抽真空搅拌，即在抽真空状态下搅拌，抽真空的正空度为-0.1MPa，搅拌18min,接着加入按重量份数称取得KH3300.3份、聚醚多元醇为载体的氨基苯砷酸0.3份和二丁基二月桂酸锡0.03份，并且继而抽真空搅拌即在抽真空状态下搅拌，抽真空的真空度低于-0.1MPa，继而搅拌的时间为22min，然后由氮气保护破真空后，包装，得到成品，即防霉脱醇型有机硅密封胶。实施例3：将步骤A中的双端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度改为2000CP，将交联剂改用重量份数为5.5份的乙烯基三甲氧基硅烷，将反应温度和时间分别改为85℃和110min，将反应结束后的升温温度改为145℃，将抽真空时间改为55min；将步骤B中的补强填料改用由气相法合成的并且含水率小于0.6％的二氧化硅，该二氧化硅的重量份数为150份，将抽真空搅拌的时间改为22min，将硅烷偶联剂改用KH330和KH570的组合，其中，KH330的重量份数为0.3份，而KH570的重量份数为0.4份，将催化剂二丁基二醋酸锡的重量份数改为0.02份，防霉剂改为聚醚多元醇为载体的甲基砷酸锌0.2份。将继续搅拌的时间改为18min，其余均同对实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防霉脱醇型有机硅密封胶，其特征在于，由以下重量份数的组分构成：107硅油100份，补强填料10‑150份，硅烷偶联剂0.3‑1份，催化剂0.01‑0.5份，交联剂5‑7份和防霉剂0.1‑0.5份，所述防霉剂为以聚醚多元醇为载体的邻氨基苯砷酸或以聚醚多元醇为载体的甲基砷酸锌。

【技术特征摘要】
1.一种防霉脱醇型有机硅密封胶，其特征在于，由以下重量份数的组分构成：107
硅油100份，补强填料10-150份，硅烷偶联剂0.3-1份，催化剂0.01-0.5份，交联剂5-7
份和防霉剂0.1-0.5份，所述防霉剂为以聚醚多元醇为载体的邻氨基苯砷酸或以聚醚多
元醇为载体的甲基砷酸锌。
2.根据权利要求1所述的防霉脱醇型有机硅密封胶，其特征在于：所述的107硅
油的粘度为2000-50000CP的双端羟基聚二甲基硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的防霉脱醇型有机硅密封胶，其特征在于：所述的补强填
料为碳酸钙，气相白炭黑和二氧化硅中的一种，其中：所述碳酸钙和二氧化硅的粒径为
3000-5000目的粉体并且含水量小于0.1％，所述的气相白炭黑是由气相法合成并且含水
量小于0.6％的二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的防霉脱醇型有机硅密封胶，其特征在于：所述硅烷偶联
剂为KH330、KH550和KH570中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的防霉脱醇型有机硅密封胶，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军明，陈刚，
申请(专利权)人：江苏创景科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32