线轴倒线工装及使用该倒线工装的倒线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线轴倒线工装及使用该倒线工装的倒线设备，属于变压器制造技术领域。本实用新型专利技术提供一种线轴倒线工装，该工装中支承体与传动件固定在一起，夹板分别和传动件、支承体配合，倒线时，增大了动力设备的动力传动力矩，保证传动可靠性，导线在倒线过程中存在一定的张紧力，避免导线出现弯曲扭伤的问题；本实用新型专利技术还提供一种倒线设备，该设备将满线轴中的导线倒入空线轴内，将一根线分为多根线，一个线轴分为多个线轴，便于变压器线圈绕制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种线轴倒线工装及使用该倒线工装的倒线设备，属于变压器制造
。本技术提供一种线轴倒线工装，该工装中支承体与传动件固定在一起，夹板分别和传动件、支承体配合，倒线时，增大了动力设备的动力传动力矩，保证传动可靠性，导线在倒线过程中存在一定的张紧力，避免导线出现弯曲扭伤的问题；本技术还提供一种倒线设备，该设备将满线轴中的导线倒入空线轴内，将一根线分为多根线，一个线轴分为多个线轴，便于变压器线圈绕制。【专利说明】线轴倒线工装及使用该倒线工装的倒线设备
本技术涉及一种线轴倒线工装及使用该倒线工装的倒线设备，属于变压器制造
。
技术介绍
在变压器线圈的生产绕制过程中，需要多根导线同时进行绕制，就需要提供多个绕有导线的线轴进行放线给变压器线圈绕线设备，在实际生产过程中，工厂往往购入绕有导线的满线轴，其绕线量较多，同时，变压器线圈绕制需要多根导线同时绕线，而实际满线轴较少，无法满足变压器线圈绕线过程中多根铜线同时进行缠绕的需求，为生产过程带来很大的困难，大大影响生产率和经济效益。如果工厂购入较多的满线轴，则因为生产制造所需的导线数量有限，造成不必要的浪费，此时就需要对满线轴中的导线进行倒线分装，才能满足实际生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种线轴倒线工装及使用该倒线工装的倒线设备，用以解决现有技术变压器线圈的生产绕制过程中，因需要多根铜线同时进行绕线而实际线轴数量较少无法满足实际需求的技术问题。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种线轴倒线工装，包括穿装和支承空线轴的支承体、用于夹设在空线轴两侧的夹板、传递动力带动夹板和空线轴转动的传动件，所述支承体包括中心轴和设置在中心轴端部上的外翻沿，外翻沿上设置有连接绕线设备的孔，传动件相对于中心轴偏心固定在外翻沿上，夹板用于夹紧空线轴，靠近外翻沿的夹板上设置有穿插传动件的孔，中心轴上设置有用于锁紧夹板的锁紧件。 所述的穿插传动件的孔为长圆形孔。 所述中心轴端面上设置有锥形槽。 倒线设备，包括线轴倒线工装，绕线设备主机，支撑座，包括穿装和支承空线轴的支承体、用于夹设在空线轴两侧的夹板、传递动力带动夹板和空线轴转动的传动件，所述支承体包括中心轴和设置在中心轴端部上的外翻沿，外翻沿上设置有连接绕线设备的孔，传动件相对于中心轴偏心固定在外翻沿上，夹板用于夹紧空线轴，靠近外翻沿的夹板上设置有穿插传动件的孔，中心轴上设置有用于锁紧夹板的锁紧件，支撑座对线轴倒线工装进行轴向固定限位。 所述的穿插传动件的孔为长圆形孔。 所述中心轴端面上设置有锥形槽。 所述的支撑座上设置有伸缩顶针。 本技术的有益技术效果:本技术中，支承体与传动件固定在一起，夹板分别和传动件、支承体配合，支承体中心轴与传动件偏心设置，传动件远离线轴轴心位置，倒线时，增大了动力设备的动力传动力矩，保证传动可靠性。 进一步的，导线线轴与空线轴进行倒线时，导线在倒线过程中存在一定的张紧力，避免导线出现弯曲扭伤的问题。在空线轴绕线结束后，伸缩顶针收缩，直接拧下螺母便可以更换空线轴，操作方便简单，效率高。本技术将满线轴中的线分别倒入空线轴内，将一根线分为多根线，一个线轴分为多个线轴，便于变压器线圈绕制。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的线轴倒线工装的结构示意图； 图2是本技术线轴倒线工装支承体的结构示意图； 图3是图2的左视图； 图4是本技术夹板的示意图； 图5是本技术传动件的示意图； 图6是使用线轴倒线工装的绕线设备结构示意图； 图7是本技术安装使用示意图。 【具体实施方式】 以下是本技术的一种实施例，这里对技术的描述和应用是说明性的，并非将本专利技术的范围限制在本实施例中。 如图1 一 5所示的一种线轴倒线工装,包括支承体I,夹板2及传动件3。 支承体I由中心轴和设置在中心轴端部的外翻沿构成，支承体外翻沿上设置有用于连接绕线设备主机的连接孔和安装传动件3的长圆形孔，中心轴远离外翻沿一端的端面上设有锥形槽；夹板2为两个圆形钢板，夹设在空线轴4两侧，靠近外翻沿的夹板2上设有长圆形孔，用于穿装传动件；传动件3为长六角螺栓，用于连接支承体I和夹板2。 安装时，传动件3穿过外翻沿上的长圆形孔，传动件3可以再长圆形孔中调整位置，并用螺母将传动件3固定在外翻沿上，在其他实施例中，传动件3也可与支承体I的外翻沿焊接固定或直接螺纹旋装在外翻沿上。夹板2、空线轴4均套装在支承体I的中心轴上，夹板2夹设在空线轴4轴向两侧，传动件3穿过夹板2上的长圆形孔并延伸至空线轴4内部，其中，夹板2上的长圆形孔便于传动件3调整位置，方便安装配合。支承体I远离外翻沿一端设置有锁紧件螺母5，螺母5对夹板2锁紧，使得夹板2夹紧空线轴4。 如图6、7所示的倒线设备，包括线轴倒线工装、绕线设备主机9、支撑座7，支撑座7上设有伸缩顶针10。绕线设备主机9的动力输出轴上安装有外翻沿转盘11，外翻沿拨叉6固定在外翻沿转盘11上，本实施例中采用螺栓将外翻沿拨叉6固定在外翻沿转盘11上。外翻沿拨叉6上设置有用于连接线轴倒线工装的短轴，短轴穿插在支承体I外翻沿上的圆孔中对线轴倒线工装进行径向限位，支承体I外翻沿与外翻沿拨叉6挡止配合，支撑座7上的伸缩顶针伸长并与支承体I上的锥形槽顶紧配合，外翻沿拨叉6、伸缩顶针10对线轴绕线工装进行轴向限位固定。 本技术工作时，绕线设备主机9通过外翻沿转盘11和外翻沿拨叉6带动支承体I转动，穿插在夹板2的长圆形孔中并延伸至空线轴4内部的传动件3带动夹板2和空线轴4 一起转动，拉动导线缠绕到空线轴4上，当空线轴4绕线结束后，伸缩顶针10收缩，将螺母5拧下，重现安装空线轴，继续倒线过程，将满线轴8中的导线分装成多个导线线轴。 在其他实施例中，支承体上也可不设置锥形孔，支撑座上可采用滑动导轨支撑座，支撑座直接与支承体的中心轴配合，对线轴倒线工装进行支承限位。【权利要求】1.一种线轴倒线工装，其特征在于:包括穿装和支承空线轴的支承体、用于夹设在空线轴两侧的夹板、传递动力带动夹板和空线轴转动的传动件，所述支承体包括中心轴和设置在中心轴端部上的外翻沿，外翻沿上设置有连接绕线设备的孔，传动件相对于中心轴偏心固定在外翻沿上，夹板用于夹紧空线轴，靠近外翻沿的夹板上设置有穿插传动件的孔，中心轴上设置有用于锁紧夹板的锁紧件。2.根据权利要求1所述的线轴倒线工装，其特征在于:所述的穿插传动件的孔为长圆形孔。3.根据权利要求1所述的线轴倒线工装，其特征在于:所述中心轴端面上设置有锥形槽。4.倒线设备，包括线轴倒线工装，绕线设备主机，支撑座，其特征在于:包括穿装和支承空线轴的支承体、用于夹设在空线轴两侧的夹板、传递动力带动夹板和空线轴转动的传动件，所述支承体包括中心轴和设置在中心轴端部上的外翻沿，外翻沿上设置有连接绕线设备的孔，传动件相对于中心轴偏心固定在外翻沿上，夹板用于夹紧空线轴，靠近外翻沿的夹板上设置有穿插传动件的孔，中心轴上设置有用于锁紧夹板的锁紧件，支撑座对线轴倒线工装进行轴向固定限位。5.根据权利要求4所述的倒线设备，其特征在于:所述的穿插传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线轴倒线工装，其特征在于：包括穿装和支承空线轴的支承体、用于夹设在空线轴两侧的夹板、传递动力带动夹板和空线轴转动的传动件，所述支承体包括中心轴和设置在中心轴端部上的外翻沿，外翻沿上设置有连接绕线设备的孔，传动件相对于中心轴偏心固定在外翻沿上，夹板用于夹紧空线轴，靠近外翻沿的夹板上设置有穿插传动件的孔，中心轴上设置有用于锁紧夹板的锁紧件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，王正洪，孙明杰，唐日强，王锦德，王树岗，
申请(专利权)人：许继集团有限公司，许继变压器有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：河南;41