环形轴体万向轴制造技术

技术编号:11055285 阅读:87 留言:0更新日期:2015-02-18 19:00
本实用新型专利技术旨在提供一种结构稳定、制作成本低、注油效果明显的环形轴体万向轴,包括轴体、轴头,所述轴体为环状轴体,所述轴头为四个,分别固定于所述环状轴体的四个方向;所述环状轴体的厚度大于所述轴头的直径;在所述环状轴体与所述轴头连接处的环状轴体上开设有形状为环状的油封槽;用于与环状轴体连接的轴头的端部位于油封槽的环状内部;所述油封槽的深度小于安装于轴头上的油封的厚度,安装于轴头上的油封嵌套于所述油封槽内,本实用新型专利技术具有结构简单、强度高、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
环形轴体万向轴
本技术涉及一种万向轴,尤其涉及一种其轴体为环状的环形轴体万向轴。
技术介绍
众所周知,十字轴万向联轴器是连接在动力机械与工作机械之间,用于传递转矩的一种机械传动装置。由于万向联轴器具有较大的角度补偿能力和承载能力大、以及传递效率高等优点,十字轴是万向联轴器的关键部件,为了降低十字轴与连接叉头之间的磨损,在十字轴的轴颈上通常都要设置滚针轴承;在现有技术中的万向轴,其注油嘴多设计在轴体上,且为一个,通过此注油嘴将润滑油注入其轴头上的轴套内,此种方式将导致一下情况的发生:由于万向轴并不是水平放置,一旦万向轴垂直或倾斜放置,其最上端的轴头上的轴套便不能有效的注油,且其油道长度增加,也提高了注油的难度,再者,朱油嘴设置于轴体上,加油不变,不能实现对各个轴头的有效注油,同时,现有的轴头多为长方体设计,在一定程度上其浪费原材料,将造成制作成本的升高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种结构稳定、制作成本低、注油效果明显的环形轴体万向轴。 为了实现本技术的目的,本技术所采用的技术方案为: 设计一种环形轴体万向轴,包括轴体、轴头,所述轴体为环状轴体,所述轴头为四个,分别固定于所述环状轴体的四个方向;所述环状轴体的厚度大于所述轴头的直径;在所述环状轴体与所述轴头连接处的环状轴体上开设有形状为环状的油封槽,用于与环状轴体连接的轴头的端部位于油封槽的环状内部;所述油封槽的深度小于安装于轴头上的油封的厚度,安装于轴头上的油封嵌套于所述油封槽内。 在所述各轴头内分别开设有油道,在各轴头上还开设有至少一个与对应的油道连通的出油孔,所述油道的注入口对应设置于轴头的端部,并在各注入口上还设置有注油嘴;经由注油嘴注入油道内的润滑油通过出油孔注入安装于轴头上的轴套内。 所述轴体、轴头由合金钢一体化构成。 所述注油嘴为弯头注油嘴。 本技术的有益效果在于: 1.本技术通过使用环形结构的轴体,在达到相同技术要求的情况下,本技术能够节省更多的原材料,同时降低企业成本。 [0011 ] 2.本技术将各注油道设置于各自的轴头内,在需对轴头注油时,只需对各个轴头注油即可,即使在本环形轴体万向轴任何方向使用时,仍可有效的对其上安装的轴套进行注油润滑作用。 3.本设计的油封槽可对油封进行限位、卡合、及密封,提高本技术在使用时的稳定性,同时,本技术由合金钢一体化构成,其强度能够得到有效保证,并增加其使用寿命O 4.本技术还具有结构简单、强度高、使用寿命长等优点。 【附图说明】 图1为本技术主要结构俯视示意图; 图2为本技术主要结构侧视示意图; 图中:1.环状轴体;2.轴套;3.油封;4.注油嘴;5.滚针;6.油道;7.出油孔;8.油封槽;9.轴头。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明: 实施例1:一种环形轴体万向轴,参见图1,图2。包括轴体、轴头9,所述轴体为环状轴体1,轴头9为四个,分别固定于所述环状轴体的四个方向,且轴体、轴头9由合金钢一体化构成,以增加本环形轴体万向轴的结构强度;所述环状轴体I的厚度大于所述轴头9的直径;如图2所示,在所述环状轴体I与所述轴头9连接处的环状轴体上开设有其形状为环状的油封槽8,用于与环状轴体连接的轴头的端部位于油封槽的环状内部;所述油封槽的深度小于安装于轴头9上的油封3的厚度,安装于轴头9上的油封3嵌套于所述油封槽8内。在所述各轴头9内分别开设有油道6,在各轴头上还开设有至少一个与对应的油道连通的出油孔7,所述油道6的注入口对应设置于轴头的端部,并在各注入口上还设置有注油嘴4;该注油嘴为弯头注油嘴,经由注油嘴注入油道内的润滑油通过出油孔注入安装于轴头上的轴套2内。 虽然,本实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本技术的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本技术的精神,都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形轴体万向轴,包括轴体、轴头(9),其特征在于:所述轴体为环状轴体(1),所述轴头(9)为四个,分别固定于所述环状轴体(1)的四个方向;所述环状轴体(1)的厚度大于所述轴头(9)的直径;在环状轴体(1)与所述轴头(9)连接处的环状轴体上开设有形状为环状的油封槽(8),用于与环状轴体连接的轴头的端部位于油封槽的环状内部;所述油封槽(8)的深度小于安装于轴头(9)上的油封(3)的厚度,安装于轴头(9)上的油封(3)嵌套于所述油封槽(8)内。

【技术特征摘要】
1.一种环形轴体万向轴,包括轴体、轴头(9),其特征在于:所述轴体为环状轴体(1),所述轴头(9)为四个,分别固定于所述环状轴体(1)的四个方向;所述环状轴体(1)的厚度大于所述轴头(9)的直径;在环状轴体(1)与所述轴头(9)连接处的环状轴体上开设有形状为环状的油封槽(8),用于与环状轴体连接的轴头的端部位于油封槽的环状内部;所述油封槽(8)的深度小于安装于轴头(9)上的油封(3)的厚度,安装于轴头(9)上的油封(3)嵌套于所述油封槽(8)内。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢良
申请(专利权)人:江西省安源万向实业有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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