扭力臂组合切边冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扭力臂组合切边冲孔装置，包括上模座、下模座、上模板、下模板、凸模、切边凹模、第一冲孔凹模、第二冲孔凹模、支座、冲头部件和导向部件；导向部件包括导套和导柱，导套和导柱相对地分别安装于上模座和下模座上；冲头部件包括冲头座和冲头；上模板连接于上模座的底面；上模板的底面连接有凹模和冲头座；冲头座的底端与冲头相连接；下模板连接于下模座的顶面；下模板的顶面连接有支座；支座的顶面连接有切边凹模和第二冲孔凹模；第二冲孔凹模的顶面通过套管连接有第一冲孔凹模。本实用新型专利技术功能性强，使用方便，制造成本低，能适用于批量化生产。

Combined cutting and punching device for torsion arm

The utility model discloses a combined trimming and punching device of a torsion arm, which comprises an upper die seat, a lower die seat, an upper die plate, a lower die plate, a punch, a trimming die, a first punching die, a second punching die, a support, a punching head part and a guiding part; the guiding part comprises a guide sleeve and a guide post, and the guide sleeve and a guide post are relatively installed separately. On the upper die base and the lower die base, the punch head part includes the punch head seat and the punch head, the upper template is connected to the bottom of the upper die base, the bottom of the upper template is connected with the concave die and the punch head seat, the bottom template is connected with the punch head, the lower template is connected with the top of the lower die base, the top of the lower template is connected with a support, and the top of the support is connected with a tangent. The top surface of the second punching die is connected with the first punching die through the casing. The utility model has the advantages of strong function, convenient operation and low manufacturing cost, and is suitable for mass production.

【技术实现步骤摘要】
扭力臂组合切边冲孔装置
本技术属于汽车零配件加工设备
，特别是涉及一种扭力臂组合切边冲孔装置。
技术介绍
现有汽车零配件扭力臂的加工方式为先采用锻造工序将零件锻造出来，由于经锻造后得到的通槽其会有飞边和余料，还无法达到图纸要求，因此需对通槽进行精铣加工，但现有通槽的加工耗时长，加工效率低，从而提高了该零件的制造成本，不经济实用，不适用于批量化生产。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种功能性强，使用方便，加工效率高，制造成本低，能适用于批量化生产的扭力臂组合切边冲孔装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种扭力臂组合切边冲孔装置，包括上模座、下模座、上模板、下模板、凸模、切边凹模、第一冲孔凹模、第二冲孔凹模、支座、冲头部件和导向部件；所述导向部件包括导套和导柱，所述导套和导柱相对地分别安装于所述上模座和下模座上；所述冲头部件包括冲头座和冲头；所述上模板连接于所述上模座的底面；所述上模板的底面连接有所述凹模和冲头座；所述冲头座的底端与所述冲头相连接；所述下模板连接于所述下模座的顶面；所述下模板的顶面连接有所述支座；所述支座的顶面连接有所述切边凹模和第二冲孔凹模；所述第二冲孔凹模的顶面通过套管连接有所述第一冲孔凹模；所述凸模的底端与扭力臂的外轮廓相似，所述切边凹模上设置有待加工通槽；所述凸模的底端与所述切边凹模的待加工通槽相对；所述冲头与所述第一冲孔凹模和第二冲孔凹模均相对；所述待加工通槽与第二冲孔凹模分别对准所述支座的第一集料空间和第二集料空间。进一步地，所述上模座上设置有第一螺纹通孔；所述下模座上设置有第二螺纹通孔；所述上模板上设置有第三螺纹通孔，且由其侧面向内设置有第一阶梯U型缺口，所述第一阶梯U型缺口由所述上模板的顶面向底面依次设置的第一小U型缺口和第一大U型缺口组成；所述上模板由其顶面向底面依次连通地设置有第一沉孔和第一通孔；所述下模板由其侧面向内设置有第二阶梯U型缺口，所述第二阶梯U型缺口由所述下模板的顶面向底面依次设置的第二大U型缺口和第二小U型缺口组成；所述下模板由其顶面向底面依次连通地设置有第二通孔和第二沉孔；所述凸模由其底面向顶面依次连通地设置有第三沉孔和第三通孔；所述切边凹模上设置有待加工通槽，且由其顶面至底面依次连通地设置有第四沉孔和第四通孔；所述支座的顶面设置有多个第一螺纹盲孔，底面设置有多个第二螺纹盲孔；所述第二冲孔凹模上设置有第四螺纹通孔，且由其顶面至底面依次连通地设置有第五沉孔和第五通孔；所述第一冲孔凹模由其顶面至底面依次连通地设置有第六沉孔和第六通孔；所述冲头座的顶端设置有轴肩，底端设置有第三螺纹盲孔；所述冲头由其底面至顶面依次连通地设置有第七沉孔和第七通孔；第一螺钉依次穿过所述上模板的第一大U型缺口和第一小U型缺口后与所述上模座的第一螺纹通孔螺纹连接，且所述第一螺钉的螺钉头沉于第一大U型缺口内；第二螺钉依次穿过所述凸模的第三沉孔和第三通孔后与所述上模板的第三螺纹通孔螺纹连接；所述冲头座的轴肩安装于所述上模板的第一沉孔内；第三螺钉依次穿过所述冲头的第七沉孔和第七通孔后与所述冲头座的第三螺纹盲孔螺纹连接；第四螺钉依次穿过所述下模板的第二大U型缺口和第二小U型缺口后与所述下模座的第二螺纹通孔螺纹连接，且所述第四螺钉的螺钉头沉于第二大U型缺口内；第五螺钉依次穿过所述下模板的第二沉孔和第二通孔后与所述支座的第二螺纹盲孔螺纹连接，且所述第五螺钉的螺钉头沉于第二沉孔内；第六螺钉依次穿过所述切边凹模的第四沉孔和第四通孔后与所述支座的第一螺纹盲孔螺纹连接，且所述第六螺钉的螺钉头沉于第四沉孔内；第七螺钉依次穿过所述第二冲孔凹模的第五沉孔和第五通孔后与所述支座的第一螺纹盲孔螺纹连接，且所述第七螺钉的螺钉头沉于第五沉孔内；第八螺钉依次穿过所述第一冲孔凹模的第六沉孔、第六通孔和套管的内孔后与所述第二冲孔凹模的第四螺纹通孔螺纹连接。进一步地，所述上模座上设置有贯通其顶面和底面的第一安装孔，相对地所述下模座上设置有贯通其顶面和底面的第二安装孔；所述第一安装孔和第二安装孔均呈T型结构；所述导套呈T型结构；所述导套安装于所述第一安装孔内；所述导柱的一端呈T型结构，另一端呈锥形结构；所述导柱呈T型结构的一端安装于所述下模座的第二安装孔内。进一步地，所述上模座由其侧面向内设置有多个第一U型缺口；所述下模座由其侧面向内设置有多个第二U型缺口。进一步地，所述上模座上还设置十字型通槽，且所述上模座由其顶面向底面依次连通地设置有第八沉孔和第八通孔。进一步地，所述上模板上设置有第五螺纹通孔和贯通孔；所述上模板由其顶面向底面依次连通地设置有第九沉孔和第九通孔；所述上模板由其顶面向底面依次连通地设置有第一小腰圆孔、第二圆柱孔和第二大腰圆孔；所述第二大腰圆孔与所述贯通孔相连通；所述上模板沿圆周均布地设置有多个第十通孔。进一步地，所述下模座的顶面设置有多个腰圆型凹槽，且与腰圆型凹槽并排地设置有矩形凹槽；对应地所述下模板的底面由其侧面向内设置有多个U型凹槽，且与U型凹槽并排地在所述下模板的顶面设置有矩形缺口，所述矩形缺口与所述矩形凹槽宽度相同且位置相对。进一步地，所述下模座上设置有第十一通孔。进一步地，所述下模板的顶面设置有内止口，所述下模板在位于所述内止口内沿圆周均布地设置有多个第六螺纹通孔，所述第六螺纹通孔连通所述内止口和下模板的底面。进一步地，所述第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉、第四螺钉、第五螺钉、第六螺钉、第七螺钉和第八螺钉均为内六角圆柱头螺钉。本技术的有益效果：本技术上模座与设备相连接，下模座与设备的工作平台相连接，凸模和冲头组件均通过上模板与上模座相连接，切边凹模和第二冲孔凹模均通过支座和下模板与下模座相连接，第一冲孔凹模通过套管与第二冲孔凹模相连接，导柱与导套配合安装，其中凸模底端的外轮廓与扭力臂外轮廓相似，如此在设备的作用下，带动上模座、上模板、凸模和冲头组件一同下移至凸模底端冲入切边凹模的待加工通槽内，在凸模的作用下，将待加工通槽上的飞边及余料切除，其中切除的料落入至支座的第一集料空间内，与此同时，冲头在第一冲孔凹模和第二冲孔凹模对应地均冲出圆柱通孔，其中冲出的料落入至支座的第二集料空间内，如此在完成切边凹模上待加工通槽加工的同时，在第一冲孔凹模和第二冲孔凹模上冲出圆柱通孔，因此本技术功能性强，使用方便，加工效率高，大大降低了切模凹模、第一冲孔凹模和第二冲孔凹模的加工成本，以适用于批量化生产。本技术在导柱和导套的配合作用下，实现上模座、上模板、凸模和冲头组件上移和下移的导向功能，保证上模座、上模板、凸模和冲头组件上移和下移精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。图3为对应图1中下模座、下模板、切边凹模、第一冲孔凹模和第二冲孔凹模的俯视图。图4为本技术实施例中上模座的结构示意图。图5为图4的仰视图。图6为图4的A-A剖视图。图7为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭力臂组合切边冲孔装置，其特征在于，包括上模座、下模座、上模板、下模板、凸模、切边凹模、第一冲孔凹模、第二冲孔凹模、支座、冲头部件和导向部件；所述导向部件包括导套和导柱，所述导套和导柱相对地分别安装于所述上模座和下模座上；所述冲头部件包括冲头座和冲头；所述上模板连接于所述上模座的底面；所述上模板的底面连接有所述凹模和冲头座；所述冲头座的底端与所述冲头相连接；所述下模板连接于所述下模座的顶面；所述下模板的顶面连接有所述支座；所述支座的顶面连接有所述切边凹模和第二冲孔凹模；所述第二冲孔凹模的顶面通过套管连接有所述第一冲孔凹模；所述凸模的底端与扭力臂的外轮廓相似，所述切边凹模上设置有待加工通槽；所述凸模的底端与所述切边凹模的待加工通槽相对；所述冲头与所述第一冲孔凹模和第二冲孔凹模均相对；所述待加工通槽与第二冲孔凹模分别对准所述支座的第一集料空间和第二集料空间。

【技术特征摘要】
1.一种扭力臂组合切边冲孔装置，其特征在于，包括上模座、下模座、上模板、下模板、凸模、切边凹模、第一冲孔凹模、第二冲孔凹模、支座、冲头部件和导向部件；所述导向部件包括导套和导柱，所述导套和导柱相对地分别安装于所述上模座和下模座上；所述冲头部件包括冲头座和冲头；所述上模板连接于所述上模座的底面；所述上模板的底面连接有所述凹模和冲头座；所述冲头座的底端与所述冲头相连接；所述下模板连接于所述下模座的顶面；所述下模板的顶面连接有所述支座；所述支座的顶面连接有所述切边凹模和第二冲孔凹模；所述第二冲孔凹模的顶面通过套管连接有所述第一冲孔凹模；所述凸模的底端与扭力臂的外轮廓相似，所述切边凹模上设置有待加工通槽；所述凸模的底端与所述切边凹模的待加工通槽相对；所述冲头与所述第一冲孔凹模和第二冲孔凹模均相对；所述待加工通槽与第二冲孔凹模分别对准所述支座的第一集料空间和第二集料空间。2.根据权利要求1所述的扭力臂组合切边冲孔装置，其特征在于，所述上模座上设置有第一螺纹通孔；所述下模座上设置有第二螺纹通孔；所述上模板上设置有第三螺纹通孔，且由其侧面向内设置有第一阶梯U型缺口，所述第一阶梯U型缺口由所述上模板的顶面向底面依次设置的第一小U型缺口和第一大U型缺口组成；所述上模板由其顶面向底面依次连通地设置有第一沉孔和第一通孔；所述下模板由其侧面向内设置有第二阶梯U型缺口，所述第二阶梯U型缺口由所述下模板的顶面向底面依次设置的第二大U型缺口和第二小U型缺口组成；所述下模板由其顶面向底面依次连通地设置有第二通孔和第二沉孔；所述凸模由其底面向顶面依次连通地设置有第三沉孔和第三通孔；所述切边凹模上设置有待加工通槽，且由其顶面至底面依次连通地设置有第四沉孔和第四通孔；所述支座的顶面设置有多个第一螺纹盲孔，底面设置有多个第二螺纹盲孔；所述第二冲孔凹模上设置有第四螺纹通孔，且由其顶面至底面依次连通地设置有第五沉孔和第五通孔；所述第一冲孔凹模由其顶面至底面依次连通地设置有第六沉孔和第六通孔；所述冲头座的顶端设置有轴肩，底端设置有第三螺纹盲孔；所述冲头由其底面至顶面依次连通地设置有第七沉孔和第七通孔；第一螺钉依次穿过所述上模板的第一大U型缺口和第一小U型缺口后与所述上模座的第一螺纹通孔螺纹连接，且所述第一螺钉的螺钉头沉于第一大U型缺口内；第二螺钉依次穿过所述凸模的第三沉孔和第三通孔后与所述上模板的第三螺纹通孔螺纹连接；所述冲头座的轴肩安装于所述上模板的第一沉孔内；第三螺钉依次穿过所述冲头的第七沉孔和第七通孔后与所述冲头座的第三螺纹盲孔螺纹连接；第四螺钉依次穿过所述下模板的第二大U型缺口和第二小U型缺口后与所述下模座的第二螺纹通孔螺纹连接，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢良，
申请(专利权)人：江西省安源万向实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36