一种燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法技术

本发明专利技术公开了一种燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法，包括以下步骤：步骤1、选用不锈钢管坯，采用无缝钢管热挤压和冷加工成型工艺得到设定要求的喷管；步骤2、对得到的喷管进行精密磨削，得到符合要求直径和壁厚的喷管；步骤3、在热处理炉内于惰性保护性气体中对喷管进行热处理；步骤4、将喷管放入酸洗液中进行酸洗，然后进行钝化处理；步骤5、对步骤4得到的喷管进行检测，合格后计量包装。本发明专利技术的喷管机械加工方法，表面质量好，精度高，内部金属结构均匀，喷管表面得到充分润滑，能够形成一层光滑的油膜保护层和钝化氧化层，增强了喷管的耐腐蚀性能，使喷管不易受到油垢的腐蚀，解决了喷管因腐蚀而带来的安全隐患。

A machining method for nozzle of burner nozzle

The invention discloses a mechanical processing method of a nozzle for a burner nozzle, which comprises the following steps: 1. Selecting stainless steel tube blank, adopting hot extrusion and cold forming technology of seamless steel tube to obtain a nozzle with set requirements; 2. Precision grinding of the obtained nozzle to obtain a nozzle with required diameter and wall thickness. Step 3. Heat treatment of the nozzle in the inert protective gas in the heat treatment furnace; Step 4. Place the nozzle in the pickling solution for pickling and then passivation treatment; Step 5, test the nozzle obtained in step 4, measure and package after passing. The mechanical processing method of the nozzle has the advantages of good surface quality, high precision, uniform internal metal structure, sufficient lubrication on the surface of the nozzle, forming a smooth oil film protective layer and passive oxide layer, enhancing the corrosion resistance of the nozzle, making the nozzle not easy to be corroded by oil scale, and solving the problem that the nozzle is corroded and brought about by corrosion. Security risks.

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法
本专利技术涉及燃烧器喷嘴加工领域，特别涉及一种燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法。
技术介绍
随着家用燃气燃烧器的普及，市场上各种构造的燃气燃烧器琳琅满目，为此带动了燃烧器技术的发展，在本
内，设计人员主要的研究的方向是改进燃烧器的火焰形状和燃烧器效率，在保持低制造成本的情况下，提高燃烧器产品的市场竞争力。然而，现有喷嘴在耐用性方面面临着不足，例如，喷嘴的工作环境主要在厨房，由于厨房内油烟气较大，腐蚀性物质种类较多，喷嘴的喷管上往往附着有大量的油垢，这些油垢会强烈腐蚀喷管，导致喷管出现漏气甚至破管现象，为厨房环境带来了安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法，通过优化加工方法，使喷管的耐腐蚀性能力大大提高，排出其带来的安全隐患。本专利技术采用的技术方案如下：一种燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、定制工艺设计，选用不锈钢管坯，采用无缝钢管热挤压和冷加工成型工艺得到设定要求的喷管；步骤2、对得到的喷管进行精密磨削，得到符合要求直径和壁厚的喷管；步骤3、步骤2完成后，在热处理炉内于惰性保护性气体中对喷管进行热处理；步骤4、将喷管放入酸洗液中进行酸洗，然后进行钝化处理；步骤5、对步骤4得到的喷管进行检测，合格后计量包装。进一步，步骤1中，无缝钢管热挤压工艺和冷加工成型工艺包括：取不锈钢管坯经加热后用穿孔机进行变径后得到初始钢管，将初始钢管进行多次冷拉拔使初始钢管的直径尺寸达到成品喷管要求的尺寸。进一步，热处理工艺包括：将喷管加热至600℃~650℃回火，升温速率为80℃/h，保温1~2h，然后随炉缓冷至室温，结束。进一步，在进行热处理前先对热处理炉预抽真空，其中，整个系统预抽真空至3-5Pa，然后通入惰性保护性气体并保持惰性保护性气体流量为80-110sccm，维持热处理炉内的压强在1MPa下。进一步，步骤4中，酸洗槽内的酸洗液取浓度为5%-6%的弱酸，钝化处理的时间2-3h，钝化液为浓度为5%-6%的氯化钠溶液。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法，表面质量好，精度高，内部金属结构均匀，喷管表面得到充分润滑，能够形成一层光滑的油膜保护层和钝化氧化层，增强了喷管的耐腐蚀性能，使喷管不易受到油垢的腐蚀，解决了喷管因腐蚀而带来的安全隐患。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法，包括以下步骤：步骤1、定制工艺设计，选用不锈钢管坯，采用无缝钢管热挤压和冷加工成型工艺得到设定要求的喷管，无缝钢管热挤压工艺和冷加工成型工艺包括：取不锈钢管坯经加热后用穿孔机进行变径后得到初始钢管，将初始钢管进行多次冷拉拔使初始钢管的直径尺寸达到成品喷管要求的尺寸；步骤2、对得到的喷管进行精密磨削，得到符合要求直径和壁厚的喷管；步骤3、步骤2完成后，在热处理炉内于氩气中对喷管进行热处理，热处理工艺包括：将喷管加热至650℃回火，升温速率为80℃/h，保温1h，然后随炉缓冷至室温，结束；在进行热处理前先对热处理炉预抽真空，其中，整个系统预抽真空至5Pa，然后通入氩气并保持氩气流量为110sccm，维持热处理炉内的压强在1MPa下；步骤4、将喷管放入酸洗液中进行酸洗，然后进行钝化处理，酸洗槽内的酸洗液取浓度为5%的弱酸，钝化处理的时间2h，钝化液为浓度为6%的氯化钠溶液；步骤5、对步骤4得到的喷管进行检测，合格后计量包装。实施例2一种燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法，包括以下步骤：步骤1、定制工艺设计，选用不锈钢管坯，采用无缝钢管热挤压和冷加工成型工艺得到设定要求的喷管，无缝钢管热挤压工艺和冷加工成型工艺包括：取不锈钢管坯经加热后用穿孔机进行变径后得到初始钢管，将初始钢管进行多次冷拉拔使初始钢管的直径尺寸达到成品喷管要求的尺寸；步骤2、对得到的喷管进行精密磨削，得到符合要求直径和壁厚的喷管；步骤3、步骤2完成后，在热处理炉内于氩气中对喷管进行热处理，热处理工艺包括：将喷管加热至600℃回火，升温速率为80℃/h，保温1h，然后随炉缓冷至室温，结束；在进行热处理前先对热处理炉预抽真空，其中，整个系统预抽真空至3Pa，然后通入氩气并保持氩气流量为80sccm，维持热处理炉内的压强在1MPa下；步骤4、将喷管放入酸洗液中进行酸洗，然后进行钝化处理，酸洗槽内的酸洗液取浓度为5%的弱酸，钝化处理的时间2h，钝化液为浓度为5%的氯化钠溶液；步骤5、对步骤4得到的喷管进行检测，合格后计量包装。实施例3一种燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法，包括以下步骤：步骤1、定制工艺设计，选用不锈钢管坯，采用无缝钢管热挤压和冷加工成型工艺得到设定要求的喷管，无缝钢管热挤压工艺和冷加工成型工艺包括：取不锈钢管坯经加热后用穿孔机进行变径后得到初始钢管，将初始钢管进行多次冷拉拔使初始钢管的直径尺寸达到成品喷管要求的尺寸；步骤2、对得到的喷管进行精密磨削，得到符合要求直径和壁厚的喷管；步骤3、步骤2完成后，在热处理炉内于氩气中对喷管进行热处理，热处理工艺包括：将喷管加热至600℃回火，升温速率为80℃/h，保温1h，然后随炉缓冷至室温，结束；在进行热处理前先对热处理炉预抽真空，其中，整个系统预抽真空至3Pa，然后通入氩气并保持氩气流量为110sccm，维持热处理炉内的压强在1MPa下；步骤4、将喷管放入酸洗液中进行酸洗，然后进行钝化处理，酸洗槽内的酸洗液取浓度为6%的弱酸，钝化处理的时间2h，钝化液为浓度为6%的氯化钠溶液；步骤5、对步骤4得到的喷管进行检测，合格后计量包装。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、定制工艺设计，选用不锈钢管坯，采用无缝钢管热挤压和冷加工成型工艺得到设定要求的喷管；步骤2、对得到的喷管进行精密磨削，得到符合要求直径和壁厚的喷管；步骤3、步骤2完成后，在热处理炉内于惰性保护性气体中对喷管进行热处理；步骤4、将喷管放入酸洗液中进行酸洗，然后进行钝化处理；步骤5、对步骤4得到的喷管进行检测，合格后计量包装。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、定制工艺设计，选用不锈钢管坯，采用无缝钢管热挤压和冷加工成型工艺得到设定要求的喷管；步骤2、对得到的喷管进行精密磨削，得到符合要求直径和壁厚的喷管；步骤3、步骤2完成后，在热处理炉内于惰性保护性气体中对喷管进行热处理；步骤4、将喷管放入酸洗液中进行酸洗，然后进行钝化处理；步骤5、对步骤4得到的喷管进行检测，合格后计量包装。2.如权利要求1所述的燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法，其特征在于，步骤1中，无缝钢管热挤压工艺和冷加工成型工艺包括：取不锈钢管坯经加热后用穿孔机进行变径后得到初始钢管，将初始钢管进行多次冷拉拔使初始钢管的直径尺寸达到成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沁瑶，
申请(专利权)人：乐山市五通桥区东利机械厂，
类型：发明
国别省市：四川,51