金属中框加工方法、金属中框和移动终端技术

本发明专利技术涉及一种金属中框加工方法、金属中框和移动终端，金属中框加工方法包括如下步骤：提供若干条连接段；将所述连接段间隔设置在压铸模具中，所述若干连接段围成带有缝隙的环形状的边框；通过压铸处理工艺将熔融铝液注入并充满所述压铸模具的型腔，其中部分熔融铝液固化形成与所述连接段一体成型的中板，剩余部分熔融铝液填充至所述缝隙中并固化形成填充铝材；在所述填充铝材上与所述缝隙对应的部位处形成穿孔，于所述穿孔中注胶并固化形成天线隔断条；及将所述边框、填充铝材和天线隔断条进行表面处理。通过注胶的方式在穿孔中形成天线隔断条，使得天线隔断条的加工工艺简单，大大降低了整个金属中框的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
金属中框加工方法、金属中框和移动终端
本专利技术涉及移动终端
，特别是涉及一种金属中框加工方法、金属中框及包含该金属中框的移动终端。
技术介绍
在手机等移动终端中，为实现移动终端顺利接收和发送信息，手机的中框中上设置有天线隔断条，但是，一般地，传统中框上的天线隔断条的成型方法较为复杂，导致中框的生产成本上升。
技术实现思路
本专利技术解决的一个技术问题是如何降低金属中框的生产成本。一种金属中框加工方法，包括如下步骤：提供若干条连接段；将所述连接段间隔设置在压铸模具中，所述若干连接段围成带有缝隙的环形状的边框；通过压铸处理工艺将熔融铝液注入并充满所述压铸模具的型腔，其中部分熔融铝液固化形成与所述连接段一体成型的中板，剩余部分熔融铝液填充至所述缝隙中并固化形成填充铝材；在所述填充铝材上与所述缝隙对应的部位处形成穿孔，于所述穿孔中注胶并固化形成天线隔断条；及将所述边框、填充铝材和天线隔断条进行表面处理。一种金属中框，采用上述金属中框加工方法制成。一种移动终端，包括上述的金属中框。本专利技术的一个实施例的一个技术效果是：由于将各连接段间隔放置在压铸模具的型腔中，熔融铝液在各连接段之间的间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属中框加工方法，其特征在于，包括：提供若干条连接段；将所述连接段间隔设置在压铸模具中，所述若干连接段围成带有缝隙的环形状的边框；通过压铸处理工艺将熔融铝液注入并充满所述压铸模具的型腔，其中部分熔融铝液固化形成与所述连接段一体成型的中板，剩余部分熔融铝液填充至所述缝隙中并固化形成填充铝材；在所述填充铝材上与所述缝隙对应的部位处形成穿孔，于所述穿孔中注胶并固化形成天线隔断条；及将所述边框、填充铝材和天线隔断条进行表面处理。

【技术特征摘要】
1.一种金属中框加工方法，其特征在于，包括：提供若干条连接段；将所述连接段间隔设置在压铸模具中，所述若干连接段围成带有缝隙的环形状的边框；通过压铸处理工艺将熔融铝液注入并充满所述压铸模具的型腔，其中部分熔融铝液固化形成与所述连接段一体成型的中板，剩余部分熔融铝液填充至所述缝隙中并固化形成填充铝材；在所述填充铝材上与所述缝隙对应的部位处形成穿孔，于所述穿孔中注胶并固化形成天线隔断条；及将所述边框、填充铝材和天线隔断条进行表面处理。2.根据权利要求1所述的金属中框加工方法，其特征在于，所述天线隔断条采用注塑成型工艺形成。3.根据权利要求1所述的金属中框加工方法，其特征在于，所述穿孔采用激光打孔工艺或电火花打孔工艺形成。4.根据权利要求1所述的金属中框加工方法，其特征在于，所述穿孔的横截面形状呈腰形、椭圆形或长方形。5.根据权利要求1所述的金属中框加工方法，其特征在于，所述若干条连接段的数量为四条，其中两条连接段为C型连接段，另外两条连接段为一字型连接段；在所述压铸模具中，其中一条一字型连接段位于两条所述C型连接段的一端之间，另外一条一字型连接段位于两条所述C型连接段的另一端之间。6.根据权利要求1所述的金属中框加工方法，其特征在于，在将所述边框、填充铝材进行表面处理的步骤之前，所述填充铝材的端部沿垂直所述缝隙的方向延伸并覆盖所述环形状边框的相对两侧。7.根据权利要求1所述的金属中框加工方法，其特征在于，所述压铸处理工艺包括如下步骤：将所述压铸模具的型腔预热至20...

【专利技术属性】
技术研发人员：包小明，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44