一种不锈钢罐体制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及不锈钢罐体生产制造领域，具体的说是一种不锈钢罐体制造工艺，该工艺包括以下步骤：S1，将不锈钢板材放置在板材切割机上剪切成需要的形状；S2，将剪切下的不锈钢板材放入卷板机中卷制成圆筒状；S3，利用氩弧焊对筒状的不锈钢的两端焊接在一起，形成不锈钢侧壁；S4，在不锈钢侧壁的两个开口端焊接密封板，形成封闭的不锈钢罐体；S5，在S不锈钢罐体上切割出通孔，用于与进水管道、出水管道、压力表相连接；本方法中采用的卷板机包括校正筒，校正筒能够与圆管的顶端内壁接触，对成型件的顶端处进行支撑限位；钢板圆管在转动过程中可经过第一挡板、第二挡板之间，能够防止钢板在加工时位移，两个挡板之间的间距可通过支撑机构进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢罐体制造工艺
本专利技术涉及不锈钢罐体生产制造领域，具体的说是一种不锈钢罐体制造工艺。
技术介绍
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形；根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出弧形件、筒形件等零件。在钢板弯曲加工过程中，缺少对于钢板顶部的限位装置，使得成型效果不够好，并且钢板在加工过程中容易位移，不便于操作；当加工完毕后，无法很好的将成型件从卷板机上取出，施力不方便，操作比较费时。鉴于此，本专利技术提供了一种不锈钢罐体制造工艺，其具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种不锈钢罐体制造工艺，校正筒能够与圆管的顶端内壁接触，对成型件的顶端处进行支撑限位，使得成型效果更好，形状更为规整。(2)本专利技术所述的一种不锈钢罐体制造工艺，钢板圆管在转动过程中可经过第一挡板、第二挡板之间，能够防止钢板在加工时位移，使得加工过程更为稳定，两个挡板之间的间距可通过支撑机构进行调节，适用范围更广。(3)本专利技术所述的一种不锈钢罐体制造工艺，当加工完毕后，可通过位移机构带动限位机构运动，进而通过第二挡板将钢板圆管推出，实现快速下料，并且第二转动电机能够带动第一挡板向下翻转，便于操作人员取出。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种不锈钢罐体制造工艺，校正筒能够与圆管的顶端内壁接触，对成型件的顶端处进行支撑限位，使得成型效果更好，形状更为规整；钢板圆管在转动过程中可经过第一挡板、第二挡板之间，能够防止钢板在加工时位移，使得加工过程更为稳定，两个挡板之间的间距可通过支撑机构进行调节，适用范围更广；当加工完毕后，可通过位移机构带动限位机构运动，进而通过第二挡板将钢板圆管推出，实现快速下料，并且第二转动电机能够带动第一挡板向下翻转，便于操作人员取出。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢罐体制造工艺，该工艺包括以下步骤：S1，将不锈钢板材放置在板材切割机上剪切成需要的形状；S2，将S1中剪切下的不锈钢板材放入卷板机中卷制成圆筒状；S3，利用氩弧焊对S2中筒状的不锈钢的两端焊接在一起，形成不锈钢侧壁；S4，在S3中的不锈钢侧壁的两个开口端焊接密封板，形成封闭的不锈钢罐体；S5，在S4形成的不锈钢罐体上切割出通孔，用于与进水管道、出水管道、压力表相连接；本方法中采用的卷板机包括底座、主驱动机构、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、校正筒、第四调节机构、限位机构以及位移机构；所述底座的顶部中心处安装有所述主驱动机构；所述主驱动机构的一侧安装有所述第一输送机构；所述主驱动机构的另一侧安装有所述第二输送机构，所述第二输送机构与所述第一输送机构相互对称设置；所述主驱动机构的顶部间隔设有所述第三输送机构，所述第三输送机构与所述主驱动机构位于同一中线处；所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述主驱动机构以及所述第三输送机构用以对钢板进行输送、成型；所述第三输送机构的顶端设有所述校正筒，所述校正筒用以对成型中的钢板进行形状校正；所述校正筒的一端转动连接所述第四调节机构，所述第四调节机构用以调节所述校正筒的高度；所述校正筒的外部套接有所述限位机构，所述限位机构用以对钢板进行限位；所述限位机构固定连接所述位移机构，所述位移机构与所述限位机构共同作用将成型件送出。具体的，所述第一主驱动机构包括固定座、驱动电机以及驱动转筒，所述固定座设于所述底座的顶部，所述固定座的顶部固定连接所述驱动电机，所述驱动电机转动连接所述驱动转筒；为了实现对于钢板的挤压成型。具体的，所述第一输送机构包括第一输送筒和第一调节机构，所述第一调节机构固定于所述底座的表面，所述第一调节机构转动连接所述第一输送筒；为了对钢板进行输送。具体的，所述第二输送机构包括第二输送筒和第二调节机构，所述第二调节机构固定于所述底座的表面，所述第二调节机构与所述第一调节机构相互对称设置，所述第二调节机构转动连接所述第二输送筒；为了实现输送、成型。具体的，所述第三输送机构包括第三输送筒和第三调节机构，所述第三调节机构固定于所述第一调节机构、所述第二调节机构之间，所述第三调节机构转动连接所述第三输送筒，所述第三输送筒、所述校正筒、所述第一输送筒以及所述第二输送筒的长度均相同且相互平行设置；为了提高输送效果，具体的，所述第四调节机构与所述第一调节机构、所述第二调节机构以及所述第三调节机构的结构相同，所述第四调节机构包括箱体、液压杆、固定板以及第一转动电机，所述第一转动连电机转动连接所述校正筒，所述第一转动电机固定于所述固定板的顶面，所述固定板的底面垂直设有所述液压杆，所述箱体的侧壁开有通孔结构；为了对输送筒的位置高度进行调节。具体的，所述位移机构包括齿轮、第三转动电机以及齿板，所述齿板与所述固定板的侧壁固定连接，所述齿板与所述校正筒相互平行设置，所述齿板的长度为所述校正筒长度的一半，所述齿板贯穿所述箱体的通孔处，所述齿板的表面啮合连接所述齿轮，所述齿轮转动连接所述第三转动电机；为了在加工完毕后带动限位机构运动，将成型件推出。具体的，所述限位机构包括第一防护机构、支撑机构、限位管以及第二防护机构，所述第二防护机构包括第二套管和第二挡板，所述第二套管间隔套接于所述校正筒的外壁一端，所述第二套管的底面焊接所述第三转动电机，所述第二套管的顶面垂直焊接有所述第二挡板，所述限位管与所述第二套管的侧壁固定连接，所述限位管的内部套接所述支撑机构的一端，所述支撑机构的另一端固定连接所述第一防护机构，所述第一防护机构包括第一套管和第一挡板，所述第一套管间隔套接于所述校正筒的外壁另一端，所述第一套管的顶面垂直焊接有所述第一挡板，所述第一挡板、所述第二挡板相互平行设置；为了实现对于钢板的进一步限位，防止其偏移，提高加工效果。具体的，所述支撑机构包括第一支杆、第二转动电机以及第二支杆，所述第二支杆与所述限位管相互套接，所述第二支杆通过螺栓连接所述限位管，所述第二支杆的端部固定有所述第二转动电机，所述第二转动电机转动连接所述第一支杆，所述第一支杆与所述第一套管之间固定连接，所述第一支杆与所述第二支杆之间的夹角为90°-180°；为了使得第一防护机构81打开，便于取出成型件。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种不锈钢罐体制造工艺，校正筒能够与圆管的顶端内壁接触，对成型件的顶端处进行支撑限位，使得成型效果更好，形状更为规整。(2)本专利技术所述的一种不锈钢罐体制造工艺，钢板圆管在转动过程中可经过第一挡板、第二挡板之间，能够防止钢板在加工时位移，使得加工过程更为稳定，两个挡板之间的间距可通过支撑机构进行调节，适用范围更广。(3)本专利技术所述的一种不锈钢罐体制造工艺，当加工完毕后，可通过位移机构带动限位机构运动，进而通过第二挡板将钢板圆管推出，实现快速下料，并且第二转动电机能够带动第一挡板向下翻转，便于操作人员取出。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的小直径薄壁罐体柔性滚弯数控卷板机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的校正筒连接结构示意图；图3为图2所示的限位机构与位移机构连接结构示意图；图4为图2所示的第一防护机构与支撑机构连接结构示意图；图5为图2所示的限位机构运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢罐体制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1，将不锈钢板材放置在板材切割机上剪切成需要的形状；S2，将S1中剪切下的不锈钢板材放入卷板机中卷制成圆筒状；S3，利用氩弧焊对S2中筒状的不锈钢的两端焊接在一起，形成不锈钢侧壁；S4，在S3中的不锈钢侧壁的两个开口端焊接密封板，形成封闭的不锈钢罐体；S5，在S4形成的不锈钢罐体上切割出通孔，用于与进水管道、出水管道、压力表相连接；本方法中采用的卷板机包括底座(1)、主驱动机构(2)、第一输送机构(3)、第二输送机构(4)、第三输送机构(5)、校正筒(6)、第四调节机构(7)、限位机构(8)以及位移机构(9)；所述底座(1)的顶部中心处安装有所述主驱动机构(2)；所述主驱动机构(2)的一侧安装有所述第一输送机构(3)；所述主驱动机构(2)的另一侧安装有所述第二输送机构(4)，所述第二输送机构(4)与所述第一输送机构(3)相互对称设置；所述主驱动机构(2)的顶部间隔设有所述第三输送机构(5)，所述第三输送机构(5)与所述主驱动机构(2)位于同一中线处；所述第一输送机构(3)、所述第二输送机构(4)、所述主驱动机构(2)以及所述第三输送机构(5)用以对钢板进行输送、成型；所述第三输送机构(5)的顶端设有所述校正筒(6)，所述校正筒(6)用以对成型中的钢板进行形状校正；所述校正筒(6)的一端转动连接所述第四调节机构(7)，所述第四调节机构(7)用以调节所述校正筒(6)的高度；所述校正筒(6)的外部套接有所述限位机构(8)，所述限位机构(8)用以对钢板进行限位；所述限位机构(8)固定连接所述位移机构(9)，所述位移机构(9)与所述限位机构(8)共同作用将成型件送出。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢罐体制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1，将不锈钢板材放置在板材切割机上剪切成需要的形状；S2，将S1中剪切下的不锈钢板材放入卷板机中卷制成圆筒状；S3，利用氩弧焊对S2中筒状的不锈钢的两端焊接在一起，形成不锈钢侧壁；S4，在S3中的不锈钢侧壁的两个开口端焊接密封板，形成封闭的不锈钢罐体；S5，在S4形成的不锈钢罐体上切割出通孔，用于与进水管道、出水管道、压力表相连接；本方法中采用的卷板机包括底座(1)、主驱动机构(2)、第一输送机构(3)、第二输送机构(4)、第三输送机构(5)、校正筒(6)、第四调节机构(7)、限位机构(8)以及位移机构(9)；所述底座(1)的顶部中心处安装有所述主驱动机构(2)；所述主驱动机构(2)的一侧安装有所述第一输送机构(3)；所述主驱动机构(2)的另一侧安装有所述第二输送机构(4)，所述第二输送机构(4)与所述第一输送机构(3)相互对称设置；所述主驱动机构(2)的顶部间隔设有所述第三输送机构(5)，所述第三输送机构(5)与所述主驱动机构(2)位于同一中线处；所述第一输送机构(3)、所述第二输送机构(4)、所述主驱动机构(2)以及所述第三输送机构(5)用以对钢板进行输送、成型；所述第三输送机构(5)的顶端设有所述校正筒(6)，所述校正筒(6)用以对成型中的钢板进行形状校正；所述校正筒(6)的一端转动连接所述第四调节机构(7)，所述第四调节机构(7)用以调节所述校正筒(6)的高度；所述校正筒(6)的外部套接有所述限位机构(8)，所述限位机构(8)用以对钢板进行限位；所述限位机构(8)固定连接所述位移机构(9)，所述位移机构(9)与所述限位机构(8)共同作用将成型件送出。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢罐体制造工艺，其特征在于：所述第一主驱动机构(2)包括固定座(21)、驱动电机(22)以及驱动转筒(23)，所述固定座(21)设于所述底座(1)的顶部，所述固定座(21)的顶部固定连接所述驱动电机(22)，所述驱动电机(22)转动连接所述驱动转筒(23)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢罐体制造工艺，其特征在于：所述第一输送机构(3)包括第一输送筒(31)和第一调节机构(32)，所述第一调节机构(32)固定于所述底座(1)的表面，所述第一调节机构(32)转动连接所述第一输送筒(31)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢罐体制造工艺，其特征在于：所述第二输送机构(4)包括第二输送筒(41)和第二调节机构(42)，所述第二调节机构(42)固定于所述底座(1)的表面，所述第二调节机构(42)与所述第一调节机构(32)相互对称设置，所述第二调节机构(42)转动连接所述第二输送筒(41)。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢罐体制造工艺，其特征在于：所述第三输送机构(5)包括第三输送筒(51)和第三调节机构(52)，所述第三调节机构(51)固定于所述第一调节机构(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，孙亚林，
申请(专利权)人：陈浩，
类型：发明
国别省市：浙江,33