【技术实现步骤摘要】
一种承压设备锥形封头及其制造方法
本专利技术涉及压力容器承压设备领域，一种承压设备锥形封头及其制造方法。
技术介绍
在锅炉和压力容器等承压设备中，经常遇到承压设备的球形封头锻件焊接大口径厚壁接管锻件结构；球形封头外圆直径600～1400mm、壁厚50～160mm；大口径厚壁接管外圆直径300～800mm、壁厚40～100mm；球形封头与大口径接管采用同种钢或异种钢焊接组件结构或是采用整体结构，属于异种钢焊接，焊缝直径和厚度大、坡口宽，消耗融焊金属多，工序制造工时约200小时；存在着结构形状复杂、不连续和应力集中、零件数量多、焊缝金属消耗大、制造成本费用高、设计结构和制造技术水平低的诸多问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种承压设备锥形封头及其制造方法，效地解决了承压设备厚壁球形封头与大口径管接管设计结构单一、形状复杂、制造费用高、制造费时费力、经济效益差等问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种承压设备锥形封头，包括锥形封头本体、大口直段、小口直段、圆锥段4，其特征在于，所述的锥形封头本体切割面呈上窄下宽梯形结构，从上至下为小口直段、圆锥段、大口直段，并一体化连接设置。进一步的，所述的小口直段上端部设置有异种钢堆焊层5。进一步的，所述的小口直段上端部加工成坡口，并堆焊焊接异种钢堆焊层。进一步的，所述的大口直段、小口直段、圆锥段4内外表面相互之间的连接处以R50～150mm圆角圆滑过渡连接设置。进一步的，所述的锥形封头采用整体锻件或大口径无缝厚壁管制造。进一步的，所述的异种钢堆焊层厚度为6-15mm。一种...
【技术保护点】
1.一种承压设备锥形封头，包括锥形封头本体（1）、大口直段（2）、小口直段（3）、圆锥段（4），其特征在于， 所述的锥形封头本体（1）剖面呈一端窄、一端宽的梯形结构，从上至下为小口直段（3）、圆锥段（4）、大口直段（2），并一体化连接设置。
【技术特征摘要】
1.一种承压设备锥形封头，包括锥形封头本体（1）、大口直段（2）、小口直段（3）、圆锥段（4），其特征在于，所述的锥形封头本体（1）剖面呈一端窄、一端宽的梯形结构，从上至下为小口直段（3）、圆锥段（4）、大口直段（2），并一体化连接设置。2.根据权利要求1所述的承压设备锥形封头，其特征在于，所述的小口直段（3）上端部设置有异种钢堆焊层（5）。3.根据权利要求2所述的承压设备锥形封头，其特征在于，所述的小口直段（3）上端部加工成坡口，并堆焊焊接异种钢堆焊层（5）。4.根据权利要求1所述的承压设备锥形封头，其特征在于，所述的大口直段（2）、小口直段（3）、圆锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁承春，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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